阅读说明：本技术 一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺 (Production process of threaded water filling port of automobile water tank ) 是由 陈诚 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺,所述注水口是由加水杯及出气管组成,所述加水杯的底部设有进水孔,所述进水孔孔壁上设有向外延伸的防护边,加水杯上设有阶梯裙带,所述阶梯裙带包覆在加水杯开口位置,阶梯裙带上设有豁口,加水杯的侧面插装有出气管,所述出气管远离加水杯的一端带有环形凸起,其工艺依次通过开料-清理-拉伸-切边-螺纹-卷边-剪切-冲孔-打磨-检验-焊接-检测-镀锌-包装制成,本发明优点减少了材料的浪费,使加水口更加轻便,更加节省材料,加工更加方便,降低企业的加工成本,防止喷水出现象,便于出气管与管材的安装,提高管材连接的气密性。(The invention discloses a production process of a threaded water filling port of an automobile water tank, which comprises a water filling cup and an air outlet pipe, wherein the bottom of the water filling cup is provided with a water inlet hole, the wall of the water inlet hole is provided with an outward extending protective edge, the water filling cup is provided with a stepped skirt belt, the stepped skirt belt covers the opening position of the water filling cup, the stepped skirt belt is provided with a notch, the side surface of the water filling cup is inserted with the air outlet pipe, one end of the air outlet pipe, far away from the water filling cup, is provided with an annular bulge, the process is sequentially manufactured by cutting, cleaning, stretching, trimming, threading, curling, punching, polishing, checking, welding, detecting, galvanizing and packaging, the invention has the advantages of reducing the waste of materials, leading the water filling port to be lighter, saving more materials and being more convenient to process, the processing cost of enterprise is reduced, prevents to spray water out the phenomenon, and the gas tightness that the outlet duct of being convenient for is connected with tubular product is improved in the installation of tubular product.)

一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺。

背景技术

汽车水箱又称散热器，是汽车冷却系统中主要机件；功用是散发热量，冷却水在水套中吸收热量，流到散热器后热量散去，再回到水套内循环，达到调温。是汽车发动机的组成部分，水箱是水冷式发动机的重要部件，作为水冷式发动机散热回路的一个重要组成部件，能够吸收缸体的热量，防止发动机过热由于水的比热容较大，吸收缸体的热量后温度升高并不是很多，所以发动机的热量通过冷却水这个液体回路，利用水作为载热体传导热，再通过大面积的散热片以对流的方式散热，以维持发动机的合适工作温度。

传统的汽车的水箱螺纹加水口，通过车床对棒料进行车削成杯型，再进行内螺纹的车削，采用此类方法进行加工造成大量的材料被切削，造成材料的浪费，而且通过人工进行加工容易造成损坏增加成本，传统的汽车的水箱螺纹加水口，再加水过程中，由于水箱封闭随着加水量的增加使导致水箱中的气压增加，造成喷水现象，冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点，所以急需一种通过冲压工艺用来制造水箱螺纹加水口，解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种冲压工艺，实现水箱螺纹加水口的加工，通过该工艺制备的加油插件，更加节省材料，加工更加方便，降低企业的加工成本。

技术方案：本发明所述的一种汽车水箱螺纹加水口的生产工艺，所述加水口是由加水杯及出气管组成，所述工艺依次通过开料-清理-拉伸-切边-螺纹-卷边-剪切-冲孔-打磨-检验-焊接-检测-镀锌-包装制成，其具体工艺步骤如下：

1）开料：用剪切机按照产品的规格裁剪制作加水杯的片料和出气管组管材；

2）清理：用磨光机清除步骤1中配剪切后片料上的杂质及氧化层，用320目的砂纸清除出气管上的氧化层及杂质，同时清理剪切位置的毛刺，达到片料表面光滑，无凹坑，无黑皮，气管表面光滑的效果；

3）拉伸：将清理后的片料表面刷油，放入模具定位中进行拉伸，拉伸成杯型片料，5-8s/次，每次1件，管材表面刷油，将出气管放入模具定位中进行拉伸处理，使出气管表面形成带有环形凸起的管道；

4）切边：将步骤3中拉伸好的杯型片料放入切边机中，进行切边，3-5s/次，每次1件；

5）螺纹：将步骤4中切好边的杯型片料放入模具定位中，用螺纹压力机在片料表面冲压出内螺纹，4-6s/次，每次1件；

6）卷边：将步骤5中的得到内螺纹的杯型片料放入卷边机中进行压制成阶梯裙带，3-5s/次，每次1件；

7）剪切：将步骤6中制得的带有阶梯裙带的杯型片料放入剪切机中进行剪切，将最外层的裙带上剪切出豁口，并将豁口位置的裙带进行卷折，使其形成回旋折边，4-6s/次，每次1件；

8）冲孔：将步骤7中制得的杯型片料的底部进行冲孔，先冲出进水孔，使进水口带有防护边，4-6s/次，每次1件，在杯型片料的侧壁冲出出气管安装孔，3-5s/次，每次1件；

9）打磨：将加工后的杯型片料用砂纸进行打磨，去除冲切毛刺，并对冲切位置进行校型，去除杯型片料和出气管管材上的油污；

10）检验：步骤9中得到的杯型片料和出气管管材利用高度尺等检量具进行检验配对，产品重要尺寸均在范围之内即判定合格；

11）焊接：用钎焊机将合格的杯型片料与出气管管材焊接在一起；

12）检测：通过气密性测试，检测加水口焊接位置是否漏水；

13）镀锌：将合格后的出水口进行镀锌；

14）包装：将镀锌后的加水口进行烘干及包装。

优选的，所述加水杯的底部设有进水孔，所述进水孔孔壁上设有向外延伸的防护边，加水杯上设有阶梯裙带，所述阶梯裙带包覆在加水杯开口位置，阶梯裙带上设有豁口，加水杯的侧面插装有出气管，所述出气管远离加水杯的一端带有环形凸起。

有益效果：本发明汽车水箱螺纹加水口采用铝合金材质制备而成，通过冲压方式实现了对加水口进行加工，减少了材料的浪费，使加水口更加轻便，更加节省材料，加工更加方便，降低企业的加工成本，提高了生产效率，质量得到了稳定，通过在加水口位置设有出气管，防止再加水过程中造成喷水出现象，通过在出气管位置设有环形凸起，便于出气管与管材的安装，提高管材连接的气密性。

附图说明

图1为本发明汽车水箱螺纹加水口俯视图；

图2为本发明汽车水箱螺纹加水口主视剖视图；

1、加水杯；11、进水口；12、豁口；13、阶梯裙带；2、出气管；21、环形凸起。

具体实施方式

如图1-2所示汽车水箱螺纹加水口，所述注水口是由加水杯1及出气管2组成，所述加水杯1的底部设有进水孔，所述进水孔孔壁上设有向外延伸的防护边，加水杯1上设有阶梯裙带13，所述阶梯裙带13包覆在加水杯1开口位置，阶梯裙带13上设有豁口12，加水杯1的侧面插装有出气管2，所述出气管2远离加水杯1的一端带有环形凸起21，其工艺依次通过开料-清理-拉伸-切边-螺纹-卷边-剪切-冲孔-打磨-检验-焊接-检测-镀锌-包装制成，其具体工艺步骤如下：

1）开料：用剪切机按照产品的规格裁剪制作加水杯1的片料和出气管2组管材；

2）清理：用磨光机清除步骤1中配剪切后片料上的杂质及氧化层，用320目的砂纸清除出气管2上的氧化层及杂质，同时清理剪切位置的毛刺，达到片料表面光滑，无凹坑，无黑皮，气管表面光滑的效果；

3）拉伸：将清理后的片料表面刷油，放入模具定位中进行拉伸，拉伸成杯型片料，5-8s/次，每次1件，管材表面刷油，将出气管2放入模具定位中进行拉伸处理，使出气管2表面形成带有环形凸起21的管道；

4）切边：将步骤3中拉伸好的杯型片料放入切边机中，进行切边，4s/次，每次1件；

5）螺纹：将步骤4中切好边的杯型片料放入模具定位中，用螺纹压力机在片料表面冲压出内螺纹，冲压深度为2mm，每冲1次，逆时针转动60°，依次调整一下杯型料的位置，5s/次，每次1件；

6）卷边：将步骤5中的得到内螺纹的杯型片料放入卷边机中进行压制成阶梯裙带13，4s/次，每次1件；

7）剪切：将步骤6中制得的带有阶梯裙带13的杯型片料放入剪切机中进行剪切，将最外层的裙带上剪切出豁口12，并将豁口12位置的裙带进行卷折，使其形成回旋折边，5s/次，每次1件；

8）冲孔：将步骤7中制得的杯型片料的底部进行冲孔，先冲出进水孔，使进水口11带有防护边，5s/次，每次1件，在杯型片料的侧壁冲出出气管2安装孔，4s/次，每次1件；

9）打磨：将加工后的杯型片料用砂纸进行打磨，去除冲切毛刺，并对冲切位置进行校型，去除杯型片料和出气管2管材上的油污；

10）检验：步骤9中得到的杯型片料和出气管2管材利用高度尺等检量具进行检验配对，产品重要尺寸均在范围之内即判定合格；

11）焊接：用钎焊机将合格的杯型片料与出气管2管材焊接在一起；

12）检测：通过气密性测试，检测加水口焊接位置是否漏水；

13）镀锌：将合格后的出水口进行镀锌；

14）包装：将镀锌后的加水口进行烘干及包装。

本实例中，汽车水箱螺纹加水口采用铝合金材质制备而成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。