具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，非轮胎橡胶制品具有自动下料功能的压出成型装置，包括底座1，底座1的顶端焊接有运动框架2，且运动框架2的内壁固定安装有电机3，电机3的输出端安装有第一连杆4，且第一连杆4远离电机3的一端旋接有第二连杆5，第二连杆5远离第一连杆4的一端位于运动框架2的内壁滑动连接有运动板6，且运动板6的内壁开设有运动滑槽7，运动滑槽7的内壁滑动连接有导向块8，且导向块8远离运动板6的一端滑动连接有移动孔板9，移动孔板9的一侧焊接有与运动框架2的内壁滑动连接的连接板10，且连接板10远离移动孔板9的一端位于运动框架2的外部焊接有工作框架11，运动板6通过第二连杆5与运动框架2之间构成伸缩结构，且运动板6的伸缩长度与移动孔板9的长度相等，第二连杆5的长度与第一连杆4和运动板6的伸缩长度之和相等，运动滑槽7设置有五段，且运动滑槽7的每段的高度差为工作框架11长度的三分之一，便于精确控制运动板6的精确运动，实现运动板6带动移动孔板9运动，工作框架11的中间上方焊接有上料框架12，且上料框架12的两侧位于工作框架11的顶端固定安装有下料板13。

上料框架12包括第一气动推杆1201、推动板1202、限位杆1203、伸缩杆1204、移动块1205、转动孔板1206、转动盘1207、转动板1208、第二滑槽1209和开合板1210，上料框架12的内壁固定连接有第一气动推杆1201，且第一气动推杆1201的输出端安装有推动板1202，推动板1202的两侧贯穿有限位杆1203，推动板1202的顶端固定连接有伸缩杆1204，且伸缩杆1204的一侧固定连接有移动块1205，移动块1205远离伸缩杆1204的一端旋接有转动孔板1206，且转动孔板1206远离移动块1205的一端焊接有转动盘1207，转动盘1207的顶端滑动连接有转动板1208，且转动板1208与转动盘1207的连接部位开设有第二滑槽1209，转动板1208远离第二滑槽1209的一端与上料框架12旋接的开合板1210，移动块1205设置有两组，且两组移动块1205的位置关于伸缩杆1204相对称，开合板1210通过转动板1208之间构成旋转结构，且开合板1210的旋转角度为72°，开合板1210设置有五组，且五组开合板1210的位置关于转动盘1207的圆心为中心呈等角度圆周分布，开合板1210与成型模具16的模具呈一一对应关系，转动盘1207转动通过第二滑槽1209带动开合板1210转动，实现对五组开合板1210的精确控制，通过设置上料框架12，实现非轮胎橡胶制品压出成型装置的自动上料操作。

工作框架11的两侧位于底座1的顶端固定连接有成型框架14，且成型框架14的侧壁安装有下料箱15，成型框架14包括第二气动推杆1401、推板1402、转动直板1403、第三滑槽1404、第一转动长板1405和第三连杆1406，成型框架14的内壁固定连接有第二气动推杆1401，且第二气动推杆1401的输出端安装有推板1402，推板1402远离第二气动推杆1401的一端滑动连接有转动直板1403，且转动直板1403与推板1402的连接部位开设有第三滑槽1404，转动直板1403远离第三滑槽1404的一端焊接有与成型框架14旋接的第一转动长板1405，且第一转动长板1405的两侧旋接有与下料箱15旋接的第三连杆1406，转动直板1403通过推板1402与成型框架14之间构成旋转结构，且转动直板1403的转动角度为90°，第三连杆1406设置有两组，且两组第三连杆1406的位置关于第一转动长板1405的中心呈中心对称关系，转动直板1403转动带动第一转动长板1405转动，实现对第一转动长板1405的精确控制，通过设置成型框架14，实现了两组成型模具16的同步运动。

下料箱15的顶端固定连接有成型模具16，下料箱15包括第二转动长板1501、移动板1502、运动斜块1503、升降球1504、升降推杆1505和弹簧1506，下料箱15上方旋接有与成型框架14外壁旋接的第二转动长板1501，且第二转动长板1501的两侧旋接有与下料箱15的内部贯穿的移动板1502，移动板1502的顶端固定安装有运动斜块1503，且运动斜块1503的斜面滑动连接有升降球1504，升降球1504的顶端延伸至成型模具16的顶端焊接有升降推杆1505，第二转动长板1501的转动中心与第一转动长板1405的转动中心位于同一直线上，且第二转动长板1501转动角度为30°，升降球1504通过运动斜块1503与成型模具16之间构成伸缩结构，且升降球1504伸缩的长度与成型模具16的模具高度相等，运动斜块1503的斜面倾斜角度为45°，且斜面高度与升降球1504伸缩的长度相等，通过第一转动长板1405转动带动下料箱15运动，下料箱15运动带动第二转动长板1501运动，实现对运动斜块1503的精确控制，且升降推杆1505的外壁位于下料箱15的内壁固定连接有弹簧1506，通过设置下料箱15，实现对非轮胎橡胶制品压出成型装置的下料操作，连接板10通过运动滑槽7与运动框架2之间构成伸缩结构，且连接板10的伸缩长度、运动滑槽7的宽度为工作框架11长度的三分之一，下料板13设置有两组，且两组下料板13的位置位于工作框架11的三等分点处，工作框架11的三分之一的形状与成型模具16的的形状相等，导向块8通过移动孔板9带动连接板10运动，实现了连接板10对工作框架11运动的控制，且成型模具16的两侧设置有与下料箱15内部贯穿的限位柱17。

本发明的工作原理是：该非轮胎橡胶制品具有自动下料功能的压出成型装置，在使用时首先对压出成型装置进行上料操作，在运动框架2中，电机3转动通过第一连杆4带动第二连杆5转动，第二连杆5带动运动板6沿运动框架2滑动，运动板6通过运动滑槽7带动导向块8运动，导向块8通过移动孔板9带动连接板10运动，接着连接板10带动工作框架11运动，使得工作框架11的一侧的中轴线重合与成型模具16的中轴线重合，接着在上料框架12中，第一气动推杆1201工作通过推动板1202带动伸缩杆1204沿限位杆1203运动，伸缩杆1204通过移动块1205带动转动孔板1206转动，转动孔板1206通过转动盘1207带动第二滑槽1209转动，第二滑槽1209通过转动板1208带动开合板1210转动，将原料经过开合板1210进入成型模具16中，接着进行压出成型操作，在成型框架14中，第二气动推杆1401工作带动推板1402转动，推板1402通过第三滑槽1404带动转动直板1403转动，转动直板1403带动第一转动长板1405转动，第一转动长板1405通过第三连杆1406带动下料箱15上的成型模具16沿限位柱17运动，实现了两组成型模具16同步压出成型操作运动，接着进行下料操作，成型框架14内第二气动推杆1401反向转动，带动第一转动长板1405转动通过第三连杆1406带动下料箱15运动，下料箱15运动通过第二转动长板1501带动移动板1502转动，移动板1502带动运动斜块1503运动，运动斜块1503通过弹簧1506带动升降球1504运动，升降球1504带动升降推杆1505运动，将非轮胎橡胶制品从成型模具16中顶出，接着电机3转动通过连接板10带动工作框架11运动，工作框架11通过下料板13将非轮胎橡胶制品从成型模具16排出，实现了非轮胎橡胶制品具有自动下料功能的压出成型操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。