一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法
阅读说明：本技术 一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法 (Injection molding method of propionic acid fiber glasses legs ) 是由 周福贵 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法,该方法用于将金属插针注塑在丙酸纤维眼镜腿本体内,包括以下步骤：将丙酸纤维原料放入注塑机的料筒内,将金属插针放入注塑模具内；利用注塑模具上的定位装置定位所述金属插针；启动注塑机,通过注塑机将熔融的丙酸纤维原料注入注塑模具的眼镜腿成型腔内；注塑模具冷却后开模取出注塑成型的眼镜腿。本发明,用高精注塑模具替代了打脾机,形体更稳定、硬度好,质量更优,并且大大降低了生产成本,提高了生产效率,还可以通过对丙酸纤维原料配色获得不同颜色的眼镜腿,颜色随心所欲,多种颜色可调。(The invention discloses an injection molding method of a propionic acid fiber glasses leg, which is used for injecting a metal contact pin into a propionic acid fiber glasses leg body, and comprises the following steps: putting a propionic acid fiber raw material into a charging barrel of an injection molding machine, and putting a metal contact pin into an injection mold; positioning the metal contact pin by using a positioning device on an injection mold; starting an injection molding machine, and injecting a molten propionic acid fiber raw material into a glasses leg forming cavity of an injection mold through the injection molding machine; and opening the mold after the injection mold is cooled, and taking out the injection molded glasses legs. According to the invention, the high-precision injection mold is used for replacing a spleen beating machine, the shape is more stable, the hardness is good, the quality is better, the production cost is greatly reduced, the production efficiency is improved, the glasses legs with different colors can be obtained by matching colors of the propionic acid fiber raw material, the color is freely desired, and multiple colors can be adjusted.)
技术领域
本发明涉及眼镜技术领域，具体涉及一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法。
背景技术
眼镜款式种类繁多，材料也多种多样。其中，板材眼镜架重量轻，硬度大，光泽度好，且款式美观，不易变形变色，经久耐用，因而越来越受到了大家的喜欢。
板材眼镜架的材质主要有醋酸纤维和CP丙酸纤维两种，其中CP丙酸纤维素分子中羟基为丙酸中的高聚物，因而具有良好的耐侯性和耐低温性，逐渐成为了高档镜架的主要材质。
CP丙酸纤维素眼镜腿的制作工艺有注塑和压制打磨两种。例如，中国发明专利CN209842252 U公开了一种丙酸纤维(CP)注塑成型眼镜架，包括本体和眼镜腿，所述本体包括丙酸纤维镜框，所述丙酸纤维镜框包括左镜框，右镜框，所述左镜框和所述右镜框的外壁一侧均设置有连接件，在使用时眼镜时，左右拨动两根所述眼镜腿，所述眼镜腿在连接件的等作用下左右滑动，在到达与所述镜框垂直时，这样的角度就很适合和很方便的眼镜的佩戴，所述眼镜腿的一侧也就是与器官的佩戴处还设置有橡胶套，所述镜框的矩形外壁一侧还设置有鼻托，这样的设置可以让佩戴时更加舒适。该方案中，眼镜腿全部由CP丙酸纤维直接注塑成型，由于眼镜腿中没有插入金属插针，强度和弹性有待进一步提高。
目前的CP丙酸纤维眼镜腿通常采用打脾机插入金属插针，主要的生产工艺包括：通过压板对板材开料后，经过72-120小时烤料时间烘烤后，再经打脾机将金属插针打进经高频机烤软的板料中。因打脾机温度高，操作人员工作环境恶劣，并且一次只能打一条，工作效率低；另外，该生产工艺生产的眼镜腿，偏差大，不稳定，废品率高。脾打好后又需要经刨脾、刮脾、清胶等诸多工序，生产周期长。
使用金属插针与CP丙酸纤维一体注塑成型的工艺，最大的难点在于：很难做到金属插针在模具中的精确定位，废品率高，增加了生产成本，特别是无法做到批量生产。
有鉴于此，急需对现有的CP丙酸纤维眼镜腿注塑成型工艺进行改进，以降低废品率，降低成本，并且适用于批量生产。
发明内容
针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法，以解决现有的技术，丙酸纤维眼镜的眼镜腿生产，废品率高，生产成本大，无法做到批量生产的问题。
为此，本发明提供的丙酸纤维注塑眼镜腿成型方法，用于将金属插针注塑在丙酸纤维眼镜腿本体内，包括以下步骤：
将丙酸纤维原料放入注塑机的料筒内，将金属插针放入注塑模具内；
利用注塑模具上的定位装置定位所述金属插针；
启动注塑机，通过注塑机将熔融的丙酸纤维原料注入注塑模具的眼镜腿成型腔内；
注塑模具冷却后开模取出注塑成型的眼镜腿。
在上述方案中，优选地，通过对所述丙酸纤维原料配色获得不同颜色的眼镜腿。
在上述方案中，优选地，所述金属插针包括：
插针本体，用于注塑成型于所述丙酸纤维眼镜腿本体的内部；
连接件，设置在所述插针本体的前端，所述连接件的前端具有向内凸出于所述丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，所述凸出部的前端设有铰链，用于与眼镜的桩头连接，所述凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔；
所述定位装置为定位线，穿过所述定位孔实现对所述金属插针的定位。
在上述方案中，优选地，所述注塑机的下料区的加热温度为235摄氏度，所述注塑模具的注塑成型区的加热温度为200-225摄氏度，所述注塑模具的注塑压力为70-80Mpa，流速为10-20m/s。
在上述方案中，优选地，所述注塑模具设有并排设置的多个眼镜腿成型腔，多个所述金属插针分别放入对应的所述眼镜腿成型腔内，并且多个所述金属插针上同轴的所述定位孔，通过同一根所述定位线固定。
在上述方案中，优选地，利用钩针穿装所述定位线，且所述定位线的一端固定在所述注塑模具的一端，另一端可拆卸地勾挂在所述注塑模具的另一端。
在上述方案中，优选地，所述插针本体为圆柱体，且前部压扁为扁平片状的前片。
在上述方案中，优选地，所述前片的前端内侧面为光滑平面，上、下侧面及外侧面为粗糙面。
在上述方案中，优选地，所述前片与圆柱体的过渡连接部的内侧面设有多条纵向凸槽。
在上述方案中，优选地，所述纵向凹槽为V形槽。
由上述技术方案可知，本发明提供的丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法，采用丙酸纤维原料与金属插针一体注塑成型，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
首先，用高精注塑模具替代了打脾机，形体更稳定、硬度好，质量更优，并且大大降低了生产成本，提高了生产效率。
其次，在本发明的一个优选的方案中，可以通过对丙酸纤维原料配色获得不同颜色的眼镜腿，颜色随心所欲，多种颜色可调。
第三，金属插针的连接件上设有定位孔，可以精确定位其在注塑模具中的位置，提高了成品率，进一步降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法的流程图；
图2为本发明中眼镜腿的示意图；
图3为本发明中金属插针的示意图；
图4为本发明中眼镜腿批量生产的示意图。
图1-图4中，零部件的对应关系如下：
金属插针210，眼镜腿本体220；
粗糙面223，纵向凸槽224，凸出部225，铰链226，定位孔227。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实现原理是：通过注塑机的料筒对丙酸纤维原料进行配色，在注塑模具内放入金属插针并定位，启动注塑机，通过注塑机将熔融的丙酸纤维原料注入注塑模具的眼镜腿成型腔内，注塑成型得到眼镜腿。由此，提高了生产效率，减少废品率，降低了生产成本。
为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。
需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
请参见图1，图1为本发明提供的丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法流程图。
如图1所示，本发明提供的丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤110：将丙酸纤维原料放入注塑机的料筒内，将金属插针放入注塑模具内。
在该步骤中，可以通过对丙酸纤维原料进行配色，获得不同颜色的眼镜腿。因此，本发明方法，眼镜腿的颜色随心所欲，可以非常方便地调整多种颜色。
步骤120：利用注塑模具上的定位装置定位金属插针。
金属插针的精确定位是保证产品成品率的关键。传统的眼镜腿，通常只有一个铰链孔，无法作到精确定位。为此，需要采用夹钳的方式，因此，夹具复杂，工装成本高。
本发明提供的方法，在金属插针的连接件上设有定位孔，可以通过定位丝线精确定位其在注塑模具中的位置，无须复杂的夹钳装置，降低了工装成本，提高了成品率。
步骤130：启动注塑机，通过注塑机将熔融的丙酸纤维原料注入注塑模具的眼镜腿成型腔内。
在该步骤中，注塑机的下料区的加热温度为235摄氏度，注塑模具的注塑成型区的加热温度为200-225摄氏度，注塑模具的注塑压力为70-80Mpa，流速为10-20m/s。
步骤140：注塑模具冷却后开模取出注塑成型的眼镜腿。
之后，剪掉水口，打磨，水滚整形。
在上述方法中，如图2、图3所示，眼镜腿采用丙酸纤维注塑成型工艺制作而成，包括金属插针210和注塑包裹在金属插针210外表面上的丙酸纤维眼镜腿本体220。
金属插针包括插针本体和连接件，插针本体用于注塑成型于丙酸纤维眼镜腿本体的内部，一方面提高眼镜腿本体220的强度，另一方面提供更强的弹性，使用者配戴后不易松动。
插针本体为圆柱体，且前部压扁为扁平片状的前片，前片的前端内侧面为光滑平面，上、下侧面及外侧面为粗糙面223。前片与后部的圆柱体的过渡连接部的内侧面设有多条纵向凸槽224，该纵向凸槽224为V形槽，由此能够提供更大的弹性恢复力，从而使得眼镜腿具有更大的弹性。
连接件设置在插针本体的前片内侧面上，可以采用焊接方式固定。连接件的前端具有向内凸出于丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部225，凸出部225呈矩形柱状，后端内侧面呈内凹弧形状。凸出部225的前端设有铰链226，用于与眼镜框的桩头连接，凸出部223上设有纵向贯通的多个定位孔227。
本发明提供的方法，还可以方便地进行批量生产，具体地：
如图4所示，注塑模具设有并排设置的多个眼镜腿成型腔，将多个金属插针210分别放入对应的眼镜腿成型腔内，并且多个金属插针上同轴的定位孔，通过同一根定位线230固定，因此，可以通过定位线230将多个金属插针210同时定位在多个注塑模具内批量生产。
可以利用钩针穿装定位线，定位线的一端固定在注塑模具的一端，另一端可拆卸地勾挂在注塑模具的另一端。眼镜腿注塑成型后，从注塑模具的另一端取下定位线的端头，抽出定位线即可开模取下眼镜腿。
综合以上具体实施例的描述，本发明提供的眼镜及其丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，与现有技术相比，具有如下优点：
首先，采用丙酸纤维原料与金属插针一体注塑成型，生产速度比传统的打脾机插入金属插针的方式快5倍，成本降低1/3，大大降低了生产成本，提高了生产效率。并且形体更稳定、硬度好，质量更优。丙酸纤维原料的颜色调整方便，可以随意组合。
其次，金属插针的连接件上设有定位孔，可以精确定位其在注塑模具中的位置，提高了成品率，进一步降低了成本。
第三，金属插针的前部压扁形成扁平状的前片，前片的前端内侧面为光滑平面，上、下侧面及外侧面为粗糙面。前片与后部的圆柱体的过渡连接部的内侧面设有多条纵向凸槽，该纵向凸槽为V形槽，由此能够提供更大的牢固力和弹性恢复力，从而使得眼镜腿具有更大的弹性。
最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个…"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
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