一种用于插头注塑成型的注塑设备
阅读说明：本技术 一种用于插头注塑成型的注塑设备 (Injection molding equipment for injection molding of plug ) 是由 夏文波 于 2021-01-09 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种用于插头注塑成型的注塑设备,涉及注塑设备的领域,包括端子卡座、机座和注塑装置,所述的注塑装置包括上模、下模、驱动机构和注料机构,下模固定安装在机架上,驱动机构固定安装在机架上且与上模相连接用以驱动上模升降,所述的上模上设有相连通的上让位腔和上型腔,所述的下模上设有下让位腔和下型腔,所述的上型腔和所述的下型腔拼合成注塑腔,所述的上让位腔和下让位腔拼合形成用于放置端子卡座的放置腔,所述的端子卡座上设有用于插头端子插入的插孔,所述的插孔贯穿所述的端子卡座。本申请具有降低插头端子歪斜的概率的效果。(The utility model relates to an injection moulding device for plug injection moulding relates to the field of injection moulding device, including terminal cassette, frame and the device of moulding plastics, the device of moulding plastics include mould, lower mould, actuating mechanism and notes material mechanism, lower mould fixed mounting is in the frame, actuating mechanism fixed mounting in the frame and be connected with last mould and be used for the drive to go up the mould lift, last mould on be equipped with the chamber of stepping down and last die cavity that is linked together, the lower mould on be equipped with down the chamber of stepping down and the chamber of stepping down, last die cavity with the chamber amalgamation of stepping down become the chamber of moulding plastics, last chamber of stepping down and the chamber amalgamation of stepping down form and be used for placing the chamber of placing of terminal cassette, the terminal cassette on be equipped with and be used for plug terminal male jack, the jack run through the terminal cassette. The plug terminal has the effect of reducing the probability of the skew of the plug terminal.)
技术领域
本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种用于插头注塑成型的注塑设备。
背景技术
电线插头是很常见的也是生活生产中所必须的电器件，电线插头在生产中将电线连接好之后需要用塑料进行注塑从而将连接线部分包裹隐藏，使用起来更加安全方便。
现有的插头注塑流程为，操作人员将端子放在下模上的下型腔内，随后上模下降，与下模相贴合，上模上的上型腔和下模上的下型腔相拼合形成注塑腔。注塑机构向注塑腔内注入熔融的塑料，从而完成注塑。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在将插头端子放入至下型腔内后，插头端子缺乏定位，在注塑完成后插头端子容易歪斜的缺陷。
发明内容
为了降低插头端子歪斜的概率，本申请提供一种用于插头注塑成型的注塑设备。
本申请提供的一种用于插头注塑成型的注塑设备采用如下的技术方案：
一种用于插头注塑成型的注塑设备，包括端子卡座、机座和注塑装置，所述的注塑装置包括上模、下模、驱动机构和注料机构，下模固定安装在机架上，驱动机构固定安装在机架上且与上模相连接用以驱动上模升降，所述的上模上设有相连通的上让位腔和上型腔，所述的下模上设有下让位腔和下型腔，所述的上型腔和所述的下型腔拼合成注塑腔，所述的上让位腔和下让位腔拼合形成用于放置端子卡座的放置腔，所述的端子卡座上设有用于插头端子插入的插孔，所述的插孔贯穿所述的端子卡座。
通过采用上述技术方案，在使用时，将插头端子插入至插孔内，随后将插头端子和端子卡座放置于下型腔和下让位腔内，随后驱动机构驱动上模下降，形成放置腔和注塑腔，随后注料机构向注塑腔内注入熔融的塑料，从而完成注塑。在注塑的过程中，由于插头端子被端子卡座所固定，因此能够有效降低插头端子歪斜的的概率。
可选的，所述的下模上还设有用于放置端子卡座的定位腔，所述的定位腔内还设有顶出板，所述的顶出板用于伸入至插孔内将插头端子顶出。
通过采用上述技术方案，在注塑完成后，将端子卡座放入至定位腔内，在将端子卡座放入至定位腔内的过程中，顶出板会伸入至插孔内，将插头端子从插孔内顶出，进而实现注塑完成后的插头端子与端子卡座的分离。
可选的，所述的顶出板和所述的下模滑动连接，所述的下模上还设有用于驱动顶出板滑动的滑动机构。
通过采用上述技术方案，在使用时，当注塑完成后的插头端子被从插孔内顶出后，滑动机构驱动顶出板从插孔内移出，随后操作人员可将未注塑的插头端子插入至插孔内。
可选的，所述的滑动机构包括升降杆和滑移杆，所述的下模上设有滑移腔和与滑移腔相连通的升降孔，所述的下模上还设有用于使顶出板伸出的伸出孔，所述的伸出孔和所述的滑移腔相连通，所述的滑移杆位于滑移腔内且一端和升降杆相抵，所述的顶出板固定连连接于滑移杆的另一端，所述的升降杆和所述的上模固定连接且可通过升降孔伸入至滑移腔内，所述的升降杆和所述的滑移杆相接触的表面包括上倾斜面和下倾斜面，所述的上倾斜面和所述的下倾斜面对称设置，且凸出于升降杆，所述的滑动机构还包括用于使滑移杆的一端和升降杆的表面相抵的的抵接组件。
通过采用上述技术方案，在当上模下降时，升降杆也随之下降并通过升降孔伸入至滑移腔内，在伸入至滑移腔内的过程中，下倾斜面先与滑移杆的一端相抵，使得滑移杆朝向靠近端子卡座移动，使得顶出板伸入至插孔内，将插孔内的插头端子顶出，当滑移杆的一端与上倾斜面的最低端相接触时，由于上倾斜面和下倾斜面对称设置且凸出于升降杆的表面，因此随着升降杆的继续下降，滑移杆在抵接组件的作用下，滑移杆始终与上倾斜面相抵，进而使得滑移杆朝向远离端子卡座移动，进而使得顶出板从插孔内移出。
可选的，所述的抵接组件包括固定板和抵接弹簧，所述的顶出板和所述的固定板固定连接，所述的固定板固定安装在滑移杆远离升降杆的一端，所述的抵接弹簧一端与固定板远离升降杆的一侧固定连接，另一端和所述的滑移腔的腔壁相抵。
通过采用上述技术方案，在使用时，当滑移杆在下倾斜面的作用下朝向靠近端子卡座移动时，抵接弹簧处于压缩状态，当滑移杆位于上倾斜面的最低端处时，随着升降杆的继续下降，抵接弹簧对固定板施加朝向远离端子卡座的力，进而使得滑移杆的一端始终与升降杆的表面相接触。
可选的，所述的下模上还设有用于限位端子卡座的限位机构，所述的限位机构包括限位杆和用于驱动限位杆移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，在使用时，由于限位杆对端子卡座进行限位，因此能够有效降低顶出板在将插头端子顶出的时，端子卡座也从定位槽内移出的概率。
可选的，所述的驱动机构包括下压杆和铰接板，所述的下模上还设有容纳腔、进入孔和顶升孔，所述的进入孔和顶升孔均与容纳腔相连通，所述的铰接板和所述的下模相铰接且位于所述的容纳腔内，所述的下压杆和所述的上模固定连接，所述的下压杆可从进入孔伸入至容纳腔内且与铰接板的一端相接触，所述的限位杆位于容纳腔内且与铰接板的另一端相抵，当下压杆下压铰接杆的一端时，限位杆从顶升孔内伸出对端子卡座进行限位。
通过采用上述技术方案，当所述的上模下降时，下压杆通过进入孔内进入容纳腔并与铰接杆的一端相接触，在下压杆的作用下，铰接杆的另一端翘起，使得限位杆从顶升孔内伸出，对端子卡座进行限位。
可选的，所述的下压杆靠近所述的铰接板的一端设有用于按压铰接板的弹性板，所述的下压杆上还设有用于供铰接板转动的让位槽。
通过采用上述技术方案，在下压杆下降的过程中，弹性板与铰接板相接触，并在随着铰接杆的转动，弹性板与铰接板相脱离，铰接板在限位杆的重力的作用下，与弹性板相接触的一端恢复翘起的状态，此时限位杆不对端子卡座进行限位，在当上模上升的过程中，滑移杆在上倾斜面的作用下，朝向靠近端子卡座的方向移动，使得顶出板伸入至插孔内，并与未注塑的插头端子相抵，并施加力，使得将端子卡座从定位槽内顶出，随后当滑移杆与下倾斜面相接触时，滑移杆在抵接弹簧的作用下朝向远离端子卡座的方向移动，进而使得顶出板复位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
降低注塑时，插头端子歪斜的概率；
使得对将注塑完后的插头端子从端子卡座上拆卸下更为方便。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构示意图。
图2是本申请实施例1的下模结构示意图。
图3是本申请实施例2的上模和下模结构示意图。
图4是本申请实施例2的下模剖视结构示意图。
图5是本申请实施例2的顶出板和滑动机构结构示意图。
图6是本申请实施例2的限位机构结构示意图。
图7是图6中A部分放大结构示意图。
附图标记说明：1、机座；21、上模；22、下模；31、下让位腔；32、下型腔；41、定位腔；421、滑移腔；422、升降孔；43、伸出孔；441、容纳腔；442、进入孔；443、顶升孔；5、端子卡座；51、插孔；61、升降杆；611、上倾斜面；612、下倾斜面；62、滑移杆；63、固定板；64、顶出板；65、抵接弹簧；71、下压杆；711、让位槽；712、弹性板；72、铰接板；81、限位杆；811、复位弹簧；82、连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于插头注塑成型的注塑设备。
实施例1：
参照图1和图2，包括机座1、端子卡座5和注塑装置，注塑装置包括下模22、上模21、驱动机构和注料机构，驱动机构和注料机构均安装在机座1上，上模21固定安装在驱动机构上，下模22安装在机座1上且位于上模21的下方。上模21上设有相连通的上型腔和上让位腔，下模22上设有下型腔32和下让位腔31，下型腔32和上型腔拼合成用于放置线缆的注塑腔，下让位腔31和上让位腔拼合成用于放置端子卡座5的放置腔。端子卡座5上设有用于插头端子插入的插孔51，插孔51贯穿端子卡座5。
实施例1的实施原理为：在使用时，将未注塑的插头端子插入至端子卡座5上的插孔51内，随后将端子卡座5放入至下让位腔31内，此时线缆位于下型腔32内。随后驱动机构驱动上模21下降，直至与下模22相接触。随后注料机构向注塑腔内注入熔融的塑料，从而完成注塑。
实施例2：
参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，下模22上开设有定位腔41、滑移腔421、升降孔422和伸出孔43，滑移腔421和定位腔41通过伸出孔43相连通，升降孔422和滑移腔421相连通，且与外界相连通。定位腔41用于放置端子卡座5。
参照图4和图5，下模22上还设有顶出板64和用于使顶出板64滑动的滑动机构，滑动机构包括升降杆61、滑移杆62和抵接组件，抵接组件包括固定板63和抵接弹簧65。升降杆61和上模21固定连接且可通过升降孔422伸入至滑移腔421内。升降杆61上的一侧面还固定连接有三棱柱，三棱柱的一侧棱朝向定位腔41的方向。；三棱柱的其他两个侧棱和升降杆相连接，三棱柱包括上倾斜面611和下倾斜面612，上倾斜面611和下倾斜面612对称设置。上倾斜面611和下倾斜面612相交线为三棱柱朝向定位腔41的侧棱。
参照图4和图5，滑移杆62位于滑移腔421内且一端与伸入滑移腔421内的升降杆61安装有三棱柱的一侧面相抵。固定板63固定连接在滑移杆62远离升降杆61的一端。顶出板64和抵接弹簧65固定安装在固定板63远离滑移杆62的一端，抵接弹簧65的另一端和滑移腔421内的内壁相抵。顶出板64位于滑移腔421内且可从伸出孔43伸入至定位腔41内。下模22上还设有用于阻止端子卡座5从定位腔41内移出的限位机构。
在使用时，将注塑完成后的插头端子和端子卡座5放置在定位腔41内，随后上模21下降，使得升降杆61下降，进而使得滑移杆62的一端与下倾斜面612相接触，随着升降杆61的下降，在下倾斜面612的作用下，滑移杆62会朝向靠近定位腔41的方向移动，进而使得顶出板64从伸出杆内伸出，并伸入至端子卡座5的插孔51内，此时端子卡座5被限位机构限制在定位腔41内，因此随着顶出板64逐渐进入至插孔51内，可将插孔51内的注塑完成后的插头端子从插孔51内顶出。从而达到将注塑完成后的插头端子和端子卡座5相分离的目的。
随着升降杆61的继续下降，滑移杆62与上倾斜面611相接触，因此在抵接弹簧65的作用下，滑移杆62朝向远离定位腔41的方向移动，进而使得顶出板64从插孔51内退出。随后操作人员可将未注塑的插头端子插入至插孔51内。当上模21上升时，上倾斜面611也会上升，进而使得滑移杆62朝向靠近定位腔41的方向移动，进而使得顶出板64在此进入至插孔51内，此时取消限位机构对端子卡座5的限位，因此顶出板64与伸入至插孔51内的插头端子相抵，并对插头端子施加力，进而使得将端子卡座5从定位腔41内推出的目的。随后操作人员将端子卡座5拿下。升降杆61继续上升，使得滑移杆62的一端和下倾斜面612相抵，进而在抵接弹簧65的作用下顶出板64缩回至滑移腔421内。
参照图6和图7，下模22上还设有容纳腔441、进入孔442和顶升孔443，进入孔442和顶升孔443均与容纳腔441相连通，进入孔442的另一端贯穿下模22的上表面，顶升孔443位于定位腔41的下方且与定位腔41相连通。
参照图6和图7，限位机构包括限位杆81和驱动机构，驱动机构用于驱动限位杆81升降。驱动机构包括铰接板72和下压杆71，下压杆71和上模21固定连接且可通过进入孔442进入至容纳腔441内，下压杆71伸入至容纳腔441的一端还固定连接弹性板712，在本实施例中弹性板712可为橡胶材质。铰接板72和下模22相铰接且位于容纳腔441内，伸入至容纳腔441内的弹性板712和铰接板72的一端相抵，下压杆71上还设有用于铰接板72翻转的让位槽711。在本实施例中，限位杆81有两个且通过连接板82连接，其中一个限位杆81的下端和铰接板72的另一端相抵且上端位于顶升孔443内。与铰接板72相抵的限位杆81上还套设有复位弹簧811，限位杆81上固定连接有和复位弹簧811的一端相抵的固定环，复位弹簧811的另一端和容纳腔441的内壁相抵。
在使用时，当上模21下降，下压杆71也会下移，使得弹性板712和铰接板72相接触，向下按压铰接板72，使得铰接板72翻转，进而使得铰接板72的另一端翘起，将限位杆81从顶出孔内顶出，对位于定位腔41内的端子卡座5进行限位，当上模21继续下降时，弹性板712发生形变，并从铰接板72的一端脱离，随后在复位弹簧811的作用下，铰接板72靠近弹性板712的一端翘起，使得限位杆81缩回至顶升孔443内。从而达到取消对端子卡座5进行限位的目的。
实施例2的实施原理为：在使用时，将端子卡座5放置在定位腔41内，随着上模21的下降，限位杆81会从定位孔内伸出，对端子卡座5进行限位，同时顶出板64也能够将插头端子从插孔51内顶出，随后将未注塑的插头端子插入至插孔51内，在上模21上升时，顶出板64会将端子卡座5从定位腔41内顶出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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