一种模具用加工成型装置
阅读说明：本技术 一种模具用加工成型装置 (Machining forming device for die ) 是由 李飞 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模具用加工成型装置,属于模具加工设备技术领域,解决了现有模具加工的加工效果不好的问题,其技术要点是：包括底座,所述底座下方对称设置有支撑腿,所述底座上方对称设置有伸缩杆,所述伸缩杆远离底座一端固定连接支撑板,所述支撑板上左侧设置有防凝箱,所述防凝箱右侧设置有液压机,所述液压机固定连接支撑板,所述防凝箱内设置有导料管,所述导料管贯穿支撑板连接上压块,所述上压块固定连接支撑板,所述导料管贯穿上压块,所述导料管上设置有若干个分料管,所述分料管均匀分布在上压块内,所述上压块下方设置有下压块,所述上压块和下压块相互配合,具有加工效果好的优点。(The invention discloses a processing and forming device for a mold, belongs to the technical field of mold processing equipment, solves the problem of poor processing effect of the existing mold processing, and has the technical key points that: the automatic feeding device comprises a base, base below symmetry is provided with the supporting leg, base top symmetry is provided with the telescopic link, base one end fixed connection backup pad is kept away from to the telescopic link, the left side is provided with prevents congealing the case in the backup pad, it is provided with the hydraulic press to prevent congealing the case right side, hydraulic press fixed connection backup pad, prevent congealing the incasement and be provided with the passage, the passage runs through the backup pad and connects the briquetting, go up briquetting fixed connection backup pad, the passage runs through the briquetting, be provided with a plurality of on the passage and divide the material pipe, divide material pipe evenly distributed in last briquetting, it is provided with briquetting down to go up the briquetting below, go up briquetting and briquetting mutually support down, have the effectual advantage of processing.)
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域，具体是涉及一种模具用加工成型装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的模具用加工成型装置，存在着加工效率低下，不能够高效有序的进行生产，难以保证生产量足够的问题，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种模具用加工成型装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种模具用加工成型装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模具用加工成型装置，包括底座，所述底座下方对称设置有支撑腿，所述底座上方对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座一端固定连接支撑板，所述支撑板上左侧设置有防凝箱，所述防凝箱右侧设置有液压机，所述液压机固定连接支撑板，所述防凝箱内设置有导料管，所述导料管贯穿支撑板连接上压块，所述上压块固定连接支撑板，所述导料管贯穿上压块，所述导料管上设置有若干个分料管，所述分料管均匀分布在上压块内，所述上压块下方设置有下压块，所述上压块和下压块相互配合，通过液压机和伸缩杆相互配合，可以有效的使得上压块进行上下运动，保证在模具加工成型后可以分开，进行下一次的加工，提升工作效率。
作为本发明进一步的方案，所述防凝箱上中心位置设置有进料口，所述防凝箱上对称设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴上下对称设置有若干个第一搅拌弧板和第二搅拌弧板，所述第一搅拌弧板和第二搅拌弧板至少设置有两组，所述第一搅拌弧板和第二搅拌弧板均匀分布在旋转轴上，所述第一搅拌弧板上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔均匀分布在第一搅拌弧板上，所述第二搅拌弧板上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔均匀分布在第二搅拌弧板上，通过旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴使得第一搅拌弧板和第二搅拌弧板转动，配合第一通孔和第二通孔，可以更好的防止模具注塑过程中凝固，导致注塑效果不好。
作为本发明进一步的方案，所述下压块下方对称设置有支撑柱，所述支撑柱内设置有挤压箱体，所述挤压箱体内活动连接固定杆，所述固定杆固定连接支撑柱，所述挤压箱体内对称设置有支撑杆，所述支撑杆上活动连接横板，所述支撑杆外套有复位弹簧，所述复位弹簧设置在横板下方，所述横板中心位置设置有缓冲块，所述固定杆贯穿挤压箱体，所述固定杆设置在缓冲块上方，通过设置复位弹簧，使得固定杆挤压复位弹簧，可以有效的通过固定杆，在下压块承受压力时，更好的保护装置，延长装置的使用寿命。
作为本发明进一步的方案，所述下压块上设置有若干个加热块，所述加热块均匀分布在下压块四周，所述加热块内设置有电阻丝，所述电阻丝电路连接控制面板，所述控制面板电路连接温度检测器，所述温度检测器对称设置在上压块内，通过控制面板可以有效的调节电阻丝的发热，通过电阻丝发热可以使得模具成型的时间缩短，提升装置的工作效率。
作为本发明进一步的方案，所述旋转轴上下对称设置有混合搅拌网，所述混合搅拌网至少设置有三组，所述混合搅拌网均匀分布在旋转轴上。
作为本发明进一步的方案，所述导料管上设置有流量控制器，所述流量控制器电路连接电控阀门，所述电控阀门设置在导料管内，通过流量控制器和电控阀门相互配合，可以有效的控制模具的注塑量。
作为本发明进一步的方案，所述下压块下方对称设置有压力检测仪，所述压力检测仪电路连接液压机，通过压力检测仪可以有效的防止压力过大。
作为本发明进一步的方案，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽上活动连接滑块，所述滑块固定连接支撑柱远离下压块一端，所述下压块右侧固定连接把手，通过拉动把手，在滑槽和滑块的相互配合下，可以使得下压块内模具加工成型后可以更加方便取出。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过液压机和伸缩杆相互配合，可以有效的使得上压块进行上下运动，保证在模具加工成型后可以分开，进行下一次的加工，提升工作效率，通过旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴使得第一搅拌弧板和第二搅拌弧板转动，配合第一通孔和第二通孔，可以更好的防止模具注塑过程中凝固，导致注塑效果不好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中A视图的结构示意图。
图3为发明实施例中B视图的结构示意图。
图4为发明实施例中上压块的结构示意图。
图5为发明实施例中改进后的结构示意图。
附图标记：1-底座、2-支撑腿、3-伸缩杆、4-防凝箱、5-进料口、6-旋转电机、7-旋转轴、8-混合搅拌网、9-第一搅拌弧板、10-第一通孔、11-第二搅拌弧板、12-第二通孔、13-支撑板、14-液压机、15-控制面板、16-导料管、17-流量控制器、18-电控阀门、19-分料管、20-上压块、21-温度检测器、22-下压块、23-加热块、24-电阻丝、25-压力检测仪、26-支撑柱、27-滑槽、28-滑块、29-挤压箱体、30-固定杆、31-支撑杆、32-横板、33-复位弹簧、34-缓冲块、35-把手。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图4，一种模具用加工成型装置，包括底座1，所述底座1下方对称设置有支撑腿2，所述底座1上方对称设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离底座1一端固定连接支撑板13，所述支撑板13上左侧设置有防凝箱4，所述防凝箱4右侧设置有液压机14，所述液压机14固定连接支撑板13，所述防凝箱4内设置有导料管16，所述导料管16贯穿支撑板13连接上压块20，所述上压块20固定连接支撑板13，所述导料管16贯穿上压块20，所述导料管16上设置有若干个分料管19，所述分料管19均匀分布在上压块20内，所述上压块20下方设置有下压块22，所述上压块20和下压块22相互配合，通过液压机14和伸缩杆3相互配合，可以有效的使得上压块20进行上下运动，保证在模具加工成型后可以分开，进行下一次的加工，提升工作效率。
所述防凝箱4上中心位置设置有进料口5，所述防凝箱4上对称设置有旋转电机6，所述旋转电机6输出端固定连接旋转轴7，所述旋转轴7上下对称设置有若干个第一搅拌弧板9和第二搅拌弧板11，所述第一搅拌弧板6和第二搅拌弧板11至少设置有两组，所述第一搅拌弧板9和第二搅拌弧板11均匀分布在旋转轴7上，所述第一搅拌弧板9上设置有若干个第一通孔10，所述第一通孔10均匀分布在第一搅拌弧板9上，所述第二搅拌弧板11上设置有若干个第二通孔12，所述第二通孔12均匀分布在第二搅拌弧板11上，通过旋转电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7使得第一搅拌弧板9和第二搅拌弧板11转动，配合第一通孔10和第二通孔12，可以更好的防止模具注塑过程中凝固，导致注塑效果不好。
所述下压块22下方对称设置有支撑柱26，所述支撑柱26内设置有挤压箱体29，所述挤压箱体29内活动连接固定杆30，所述固定杆30固定连接支撑柱26，所述挤压箱体29内对称设置有支撑杆31，所述支撑杆31上活动连接横板32，所述支撑杆31外套有复位弹簧33，所述复位弹簧33设置在横板32下方，所述横板32中心位置设置有缓冲块34，所述固定杆30贯穿挤压箱体17，所述固定杆30设置在缓冲块25上方，通过设置复位弹簧24，使得固定杆30挤压复位弹簧24，可以有效的通过固定杆30，在下压块22承受压力时，更好的保护装置，延长装置的使用寿命。
所述下压块22上设置有若干个加热块23，所述加热块23均匀分布在下压块22四周，所述加热块23内设置有电阻丝24，所述电阻丝24电路连接控制面板15，所述控制面板15电路连接温度检测器21，所述温度检测器21对称设置在上压块20内，通过控制面板15可以有效的调节电阻丝24的发热，通过电阻丝24发热可以使得模具成型的时间缩短，提升装置的工作效率。
优选的，在本实施例中，所述旋转轴7上下对称设置有混合搅拌网8，所述混合搅拌网8至少设置有三组，所述混合搅拌网8均匀分布在旋转轴7上。
优选的，在本实施例中，所述导料管16上设置有流量控制器17，所述流量控制器17电路连接电控阀门18，所述电控阀门18设置在导料管16内，通过流量控制器17和电控阀门18相互配合，可以有效的控制模具的注塑量。
优选的，在本实施例中，所述下压块22下方对称设置有压力检测仪25，所述压力检测仪25电路连接液压机14，通过压力检测仪25可以有效的防止压力过大。
实施例2
请参阅图1～图5，一种模具用加工成型装置，包括底座1，还包括滑槽27、滑块28和把手35，所述底座1下方对称设置有支撑腿2，所述底座1上方对称设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离底座1一端固定连接支撑板13，所述支撑板13上左侧设置有防凝箱4，所述防凝箱4右侧设置有液压机14，所述液压机14固定连接支撑板13，所述防凝箱4内设置有导料管16，所述导料管16贯穿支撑板13连接上压块20，所述上压块20固定连接支撑板13，所述导料管16贯穿上压块20，所述导料管16上设置有若干个分料管19，所述分料管19均匀分布在上压块20内，所述上压块20下方设置有下压块22，所述上压块20和下压块22相互配合，通过液压机14和伸缩杆3相互配合，可以有效的使得上压块20进行上下运动，保证在模具加工成型后可以分开，进行下一次的加工，提升工作效率。
所述防凝箱4上中心位置设置有进料口5，所述防凝箱4上对称设置有旋转电机6，所述旋转电机6输出端固定连接旋转轴7，所述旋转轴7上下对称设置有若干个第一搅拌弧板9和第二搅拌弧板11，所述第一搅拌弧板6和第二搅拌弧板11至少设置有两组，所述第一搅拌弧板9和第二搅拌弧板11均匀分布在旋转轴7上，所述第一搅拌弧板9上设置有若干个第一通孔10，所述第一通孔10均匀分布在第一搅拌弧板9上，所述第二搅拌弧板11上设置有若干个第二通孔12，所述第二通孔12均匀分布在第二搅拌弧板11上，通过旋转电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7使得第一搅拌弧板9和第二搅拌弧板11转动，配合第一通孔10和第二通孔12，可以更好的防止模具注塑过程中凝固，导致注塑效果不好。
所述下压块22下方对称设置有支撑柱26，所述支撑柱26内设置有挤压箱体29，所述挤压箱体29内活动连接固定杆30，所述固定杆30固定连接支撑柱26，所述挤压箱体29内对称设置有支撑杆31，所述支撑杆31上活动连接横板32，所述支撑杆31外套有复位弹簧33，所述复位弹簧33设置在横板32下方，所述横板32中心位置设置有缓冲块34，所述固定杆30贯穿挤压箱体17，所述固定杆30设置在缓冲块25上方，通过设置复位弹簧24，使得固定杆30挤压复位弹簧24，可以有效的通过固定杆30，在下压块22承受压力时，更好的保护装置，延长装置的使用寿命。
与实施例1不同的是，所述底座1上设置有滑槽27，所述滑槽27上活动连接滑块28，所述滑块28固定连接支撑柱26远离下压块22一端，所述下压块22右侧固定连接把手35，通过拉动把手35，在滑槽27和滑块28的相互配合下，可以使得下压块22内模具加工成型后可以更加方便取出。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
需要特别说明的是，本申请中通过液压机14和伸缩杆3相互配合，可以有效的使得上压块20进行上下运动，保证在模具加工成型后可以分开，进行下一次的加工，提升工作效率，通过旋转电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7使得第一搅拌弧板9和第二搅拌弧板11转动，配合第一通孔10和第二通孔12，可以更好的防止模具注塑过程中凝固，导致注塑效果不好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种模型加工用模型散热组件