一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置
阅读说明：本技术 一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置 (Full-automatic steel ball feeding device for lubricating distributor assembly line ) 是由 王正雨 李裕仁 于 2021-01-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置,涉及润滑分配器装配技术领域,包括底板、传动带与传送带,所述底板的顶部固定连接有两块固定板,两块所述固定板之间转动连接有第一转辊,该用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置,通过设置有传送带、第一齿条与传动齿轮,传动齿轮经过第一齿条位置时,第一齿条使得传动齿轮转动,通过传动机构使得第一皮带轮带动双向丝杆转动,使得双向丝杆带动推板上移,使得推板推动推杆上移,使得推杆推动放置板上移,使得放置板推动钢珠上移,从而方便操作人员将钢珠取出,防止钢珠卡在放置槽内部,导致钢珠无法取出的情况发生,从而提高了本装置工作时的稳定性。(The invention discloses a full-automatic steel ball feeding device for a lubricating distributor assembly production line, which relates to the technical field of lubricating distributor assembly and comprises a bottom plate, a transmission belt and a transmission belt, wherein two fixing plates are fixedly connected to the top of the bottom plate, a first rotating roller is rotatably connected between the two fixing plates, the full-automatic steel ball feeding device for the lubricating distributor assembly production line is provided with the transmission belt, a first rack and a transmission gear, when the transmission gear passes through the position of the first rack, the first rack enables the transmission gear to rotate, a first belt pulley drives a bidirectional screw rod to rotate through a transmission mechanism, the bidirectional screw rod drives a push plate to move upwards, the push plate pushes the push rod to move upwards, the push rod pushes the placing plate to move upwards, the placing plate pushes steel balls to move upwards, so that operators can take out the steel balls conveniently and, the steel balls cannot be taken out, so that the working stability of the device is improved.)
技术领域
本发明涉及润滑分配器装配技术领域，具体为一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置。
背景技术
在器械运作过程中，需要通过润滑油进入润滑点润滑，提高器械运作效率，在润滑油使用过程中，润滑油的分配与润滑油使用的剂量的控制，影响器械的使用寿命与使用效率。但是现有的润滑分配器装配生产线的钢珠送料装置，在运输到一定位置，需要取出钢珠时，钢珠容易卡住，同时操作人员对钢珠上料时，劳动强度较大，使得操作人员的劳动效率较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置，包括底板、传动带与传送带，所述底板的顶部固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间转动连接有第一转辊，所述固定板之间远离第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的工作面均设置有放置块，所述放置块的底部均固定连接有两个限位柱，所述限位柱的外侧均滑动套接有限位块，所述限位块的底面与传送带的工作面固定连接，所述放置块的底部且位于限位柱的一侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的一侧均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧均通过螺纹连接有推板，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述双向丝杆的外侧且位于推板的一侧固定套接有第一皮带轮，所述传动箱的一侧均固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的一侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均通过传动带传动连接，所述转动杆的外侧且位于第二皮带轮的一侧固定套接有第二蜗轮，所述保护箱内腔的一侧且位于转动杆的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有传动齿轮，所述转动轴的外侧且位于传动齿轮的一侧均固定套接有第一蜗轮，所述保护箱内腔的一侧且位于转动轴的一侧均转动连接有蜗杆，所述蜗杆均与第二蜗轮和第一蜗轮传动连接，所述传动齿轮的一侧均延伸至保护箱的外侧，其中一块所述固定板内侧且位于第二转辊的上方固定连接有第一齿条，其中一块所述固定板内侧且位于第二转辊的下方固定连接有第二齿条，所述传动齿轮均通过齿牙与第一齿条啮合连接，所述放置块远离传送带的一端均开设有放置槽，所述推杆的一端均延伸至放置槽内部并固定连接有放置板。
可选的，所述底板的顶部且位于固定板的一侧转动连接有转动柱，所述转动柱内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均通过螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至传送带的上方并固定连接有储料箱，所述转动柱的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的顶部固定连接。
可选的，所述底板内部开设有转动槽，所述转动槽内腔的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动柱的底端固定连接。
可选的，所述储料箱内部开设有储料槽，所述储料箱内部且位于储料槽的下方开设有出料槽，所述储料箱内部且位于储料槽与出料槽之间开设有出料孔。
可选的，所述储料箱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至出料槽内部并固定连接有通孔，所述储料箱的底部开设有出料口，所述储料箱内部且位于通孔的下方开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆固定连接有挡板，所述挡板的一端延伸至出料口内部并与出料口内腔的一侧相接触。
可选的，所述储料箱的底部且位于出料口的两侧均固定连接有检测模块。
可选的，其中一块所述固定板的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第二转辊的一端固定连接。
本发明提供了一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置，具备以下有益效果：
1、该用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置，通过设置有传送带、第一齿条与传动齿轮，传动齿轮经过第一齿条位置时，第一齿条使得传动齿轮转动，通过传动机构使得第一皮带轮带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动推板上移，使得推板推动推杆上移，使得推杆推动放置板上移，使得放置板推动钢珠上移，从而方便操作人员将钢珠取出，防止钢珠卡在放置槽内部，导致钢珠无法取出的情况发生，从而提高了本装置工作时的稳定性。
2、该用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置，通过设置有螺纹杆、储料槽与滑块，第二伺服电机的输出端带动转动柱转动，使得转动柱带动储料箱移动，使得储料箱移动至方便进行上料的一侧，使得第一伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得滑块下移，使得滑块带动储料箱下移，从而方便操作人员补充钢珠，无需将钢珠提升至较高的位置即可进行上料，从而大大降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明固定板侧视结构示意图；
图3为本发明放置块内部结构示意图；
图4为本发明传动箱侧视内部结构示意图；
图5为本发明储料箱内部结构示意图；
图6为本发明图4的A处放大图；
图7为本发明图5的B处放大图；
图8为本发明图2的C处放大图；
图9为本发明图1的D处放大图；
图10为本发明图1的E处放大图。
图中：1、底板；2、固定板；3、第一转辊；4、第二转辊；5、传送带；6、放置块；7、限位柱；8、限位块；9、放置槽；10、传动箱；11、双向丝杆；12、第一皮带轮；13、转动杆；14、第二皮带轮；15、传动带；16、转动轴；17、传动齿轮；18、第一蜗轮；19、第二蜗轮；20、蜗杆；21、保护箱；22、推板；23、推杆；24、放置板；25、转动柱；26、螺纹杆；27、滑块；28、第一伺服电机；29、储料箱；30、储料槽；31、出料槽；32、气缸；33、通孔；34、出料口；35、移动槽；36、电动伸缩杆；38、检测模块；39、转动槽；40、第二伺服电机；41、第一齿条；42、第二齿条；43、挡板；44、第三伺服电机；45、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置，包括底板1、传动带15与传送带5，底板1的顶部固定连接有两块固定板2，两块固定板2之间转动连接有第一转辊3，固定板2之间远离第一转辊3的一端转动连接有第二转辊4，第一转辊3与第二转辊4之间通过传送带5传动连接，传送带5的工作面均设置有放置块6，放置块6的底部均固定连接有两个限位柱7，限位柱7的外侧均滑动套接有限位块8，限位块8的底面与传送带5的工作面固定连接，放置块6的底部且位于限位柱7的一侧均固定连接有传动箱10，传动箱10内腔的一侧均转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的外侧均通过螺纹连接有推板22，推板22的一侧固定连接有推杆23，双向丝杆11的外侧且位于推板22的一侧固定套接有第一皮带轮12，传动箱10的一侧均固定连接有保护箱21，保护箱21内腔的一侧均转动连接有转动杆13，转动杆13的外侧均固定套接有第二皮带轮14，第一皮带轮12与第二皮带轮14均通过传动带15传动连接，转动杆13的外侧且位于第二皮带轮14的一侧固定套接有第二蜗轮19，保护箱21内腔的一侧且位于转动杆13的一侧转动连接有转动轴16，转动轴16的外侧固定套接有传动齿轮17，转动轴16的外侧且位于传动齿轮17的一侧均固定套接有第一蜗轮18，保护箱21内腔的一侧且位于转动轴16的一侧均转动连接有蜗杆20，蜗杆20均与第二蜗轮19和第一蜗轮18传动连接，传动齿轮17的一侧均延伸至保护箱21的外侧，其中一块固定板2内侧且位于第二转辊4的上方固定连接有第一齿条41，其中一块固定板2内侧且位于第二转辊4的下方固定连接有第二齿条42，传动齿轮17均通过齿牙与第一齿条41啮合连接，放置块6远离传送带5的一端均开设有放置槽9，推杆23的一端均延伸至放置槽9内部并固定连接有放置板24。
底板1的顶部且位于固定板2的一侧转动连接有转动柱25，转动柱25内部转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的外侧均通过螺纹连接有滑块27，滑块27的一侧延伸至传送带5的上方并固定连接有储料箱29，转动柱25的顶部固定连接有第一伺服电机28，第一伺服电机28的输出端与螺纹杆26的顶部固定连接，方便对储料槽30内部补充钢珠，底板1内部开设有转动槽39，转动槽39内腔的底部固定连接有第二伺服电机40，第二伺服电机40的输出端与转动柱25的底端固定连接，使得第二伺服电机40的输出端带动转动柱25转动，储料箱29内部开设有储料槽30，储料箱29内部且位于储料槽30的下方开设有出料槽31，储料箱29内部且位于储料槽30与出料槽31之间开设有出料孔45，使得储料槽30内部的钢珠通过出料孔45进入出料槽31内部，储料箱29的一侧固定连接有气缸32，气缸32的活塞杆延伸至出料槽31内部并固定连接有通孔33，储料箱29的底部开设有出料口34，储料箱29内部且位于通孔33的下方开设有移动槽35，移动槽35内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36的活塞杆固定连接有挡板43，挡板43的一端延伸至出料口34内部并与出料口34内腔的一侧相接触，电动伸缩杆36的活塞杆带动挡板43的一端移动至移动槽35内部，然后气缸32的活塞杆推动通孔33移动，使得通孔33推动钢珠，使得钢珠通过出料口34位于检测模块38下方放置块6顶部的放置槽9中，储料箱29的底部且位于出料口34的两侧均固定连接有检测模块38，方便检测放置块6的位置，其中一块固定板2的一侧固定连接有第三伺服电机44，第三伺服电机44的输出端与第二转辊4的一端固定连接，使得第三伺服电机44的输出端能够带动第二转辊4转动。
综上，该用于润滑分配器装配生产线的全自动钢珠送料装置，使用时，操作人员通过外设控制装置启动第二伺服电机40的输出端带动转动柱25转动，使得转动柱25带动储料箱29移动，使得第一伺服电机28的输出端带动螺纹杆26转动，使得滑块27下移，使得滑块27带动储料箱29下移，然后操作人员将钢珠放入储料槽30内部，然后第一伺服电机28的输出端带动螺纹杆26反向转动，使得滑块27带动储料箱29上移，然后第二伺服电机40的输出端带动转动柱25转动，使得转动柱25带动储料箱29移动至传送带5的上方，然后操作人员启动第三伺服电机44，此时第三伺服电机44的输出端带动第二转辊4转动，使得第二转辊4通过传送带5带动第一转辊3转动，使得传送带5带动放置块6移动至检测模块38的下方，此时第三伺服电机44关闭，使得电动伸缩杆36的活塞杆带动挡板43的一端移动至移动槽35内部，然后气缸32的活塞杆推动通孔33移动，使得通孔33推动通过出料孔45掉落至出料槽31内部的钢珠，使得钢珠通过出料口34位于检测模块38下方放置块6顶部的放置槽9中，然后第三伺服电机44继续工作，当传动齿轮17经过第一齿条41位置时，第一齿条41使得传动齿轮17转动，使得传动齿轮17带动转动轴16转动，使得转动轴16带动第一蜗轮18转动，使得第一蜗轮18带动蜗杆20转动，使得蜗杆20带动第二蜗轮19转动，使得第二蜗轮19带动转动杆13转动，使得转动杆13带动第二皮带轮14转动，使得第二皮带轮14通过传动带15带动第一皮带轮12转动，使得第一皮带轮12带动双向丝杆11转动，使得双向丝杆11带动推板22上移，使得推板22推动推杆23上移，使得推杆23推动放置板24上移，使得放置板24推动钢珠上移，然后操作人员取走钢珠，当传送带5带动放置块6移动至第二转辊4下方时，传动齿轮17经过第二齿条42时，第一齿条41使得传动齿轮17转动，使得传动齿轮17带动转动轴16转动，使得转动轴16带动第一蜗轮18转动，使得第一蜗轮18带动蜗杆20转动，使得蜗杆20带动第二蜗轮19转动，使得第二蜗轮19带动转动杆13转动，使得转动杆13带动第二皮带轮14转动，使得第二皮带轮14通过传动带15带动第一皮带轮12转动，使得第一皮带轮12带动双向丝杆11转动，使得双向丝杆11带动推板22下移，使得推板22推动推杆23下移，使得推杆23推动放置板24下移，当放置块6移动至检测模块38的下方时，继续向放置块6内部的放置槽9放入钢珠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。