具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1至图5所示，一种硅料自动化分料机构，包括料仓支架1、料仓机构2、料道导向机构3、推料机构、开关门机构6和复投筒浮动对接机构7；

料仓机构2固定设置在料仓支架1上，料仓机构2的卸料口连接料道导向机构3；

料道导向机构3包括V形料道301，V形料道301的入料口与料仓机构2的卸料口固定连接，V形料道301滑动设置在导轨一8上；

推料机构的数量为多组，均固定设置在V形料道301的顶端，通过推料机构对卡在V形料道内的硅料进行疏通，进而顺畅的将硅料分至输送料道701内；

开关门机构6固定设置在V形料道301的分料口处，通过开关门机构6控制硅料进入V形料道301的一侧料道内；

复投筒浮动对接机构7包括输送料道701，输送料道701设置在V形料道301的卸料口处，并与导轨一8配合滑动连接，复投筒浮动对接机构7可完成来自料仓201的硅料输送至复投装料车内。

料仓机构2包括料仓201，料仓2固定设置在料仓支架1上，料仓2的卸料口端与V形料道301的入料口端固定连接；

料仓2内还对应设置有用于检测硅料是否持续下落的光栅202；

料仓2的顶端还固定设置有吸尘罩203，防止硅料投料时产生大量灰尘，污染环境。

料仓支架1通过支撑架10固定设置在V形料道301上；

料仓支架1远离支撑架10的一侧还铰接有支撑杆11，支撑杆11的另一端与V形料道301铰接。

V形料道301上设有供推料机构推料的贯穿孔；

V形料道301的侧壁上还设有供开关门机构6插入的凹口3011。

推料机构包括推料组件一4和推料组件二5，推料组件一4的数量为两组，均通过安装支架一406固定设置在V形料道301的分料口处，推料组件二5的数量为一组，通过固定件505固定设置在V形料道301底端对应入料口处位置，固定件505上设有与V形料道301上设有的贯穿孔对应的连接孔一；

请参阅图7所示，每组推料组件一4包括推料气缸一401，推料气缸一401的活塞杆通过联轴器一402连接导向轴一403，联轴器一402与滑动支座404滑动连接，滑动支座404固定设置在安装支架一406上，导向轴一403与直线轴承一405滑动连接，直线轴承一405通过固定板一15固定设置在V形料道301上，固定板上设有与V形料道301上设有的贯穿孔对应的连接孔二，导向轴一403对应设置在V形料道301上设有的贯穿孔内，导向轴一403的前端固定设置有推料块一407，推料块一407设置在V形料道301内；通过推料组件一4可解决V形料道301分料口处的卡料情况，实现硅料卡料的疏通；

推料组件二5包括推料气缸二501，推料气缸二501通过安装支架二506固定设置在固定件505上，推料气缸二501的活塞杆通过联轴器二502连接导向轴二503，导向轴二503上设置有直线轴承二504，直线轴承二504固定设置在固定件505的连接孔内，导向轴二503的端部固定设有推料块二505，推料块二对应设置在V形料道301内；通过推料组件二5可解决V形料道301入料口处的卡料情况，避免料仓201内的硅料在进入V形料道301时，入料口处卡料，影响整个硅料过程的装料。

固定板一15上固定设置有支撑板11，支撑板11为L形结构，支撑板11的竖板上固定设置有滑台一12，滑台一12与导轨一8配合滑动连接；

V形料道301靠近推料组件二5的一侧侧壁上固定设置有两组固定板二13，每组固定板二13上均固定设置有滑台二14，滑台二14与导轨二9配合滑动连接；通过滑台一12与导轨一8，以及滑台二14与导轨二9的配合设置，可实现料道导向机构3的上下移动。

请参阅图8所示，开关门机构6的数量为两组，每组开关门机构6包括开关门气缸601，开关门气缸601通过安装支架三604固定设置在V形料道301上，开关门气缸601的活塞杆端部固定连接有推板602，推板602上固定设置有门板603，门板603对应插接在V形料道301的凹口3011内，通过控制开关门机构6，利用开关门气缸601将门板603推进或拉出凹口3011内，实现将硅料的分料。

输送料道701对应套设在V形料道301的外侧；

输送料道701上设有用于推动输送料道701沿导轨一8和导轨二9上下移动的输送料道气缸702，输送料道气缸702通过固定板三708固定设置在V形料道301上，输送料道气缸702的活塞杆端部通过连接件三703与固定设置在输送料道701侧壁上的固定块7012固定连接；

输送料道701的侧壁上固定设置有辅助送料的气震704；

输送料道701的底端还对应设置有浮动接头705，浮动接头705固定设置在转动盘706上，浮动接头705的转轴固定设置在输送料道701的侧壁上，转动盘706上还固定设置有接近开关707，浮动转轴705的转轴通过连接件连接有气缸，通过气缸控制转轴转动，从而控制转动盘706的转动，实现转动盘706与复投筒装料车对接口的对接。

输送料道701外侧侧壁上固定设置有滑动件一709，滑动件一709与导轨一8配合滑动连接；

输送料道701靠近气震的一侧侧壁上固定设置有滑动件二7010，滑动件二7010与导轨二9配合滑动连接；通过滑动件一709与导轨一8的配合，以及滑动件7010与导轨二9的配合，实现输送料道701的上下移动，可实现将V形料道301输送的硅料输送至复投装料车内；

输送料道701的顶端向外延伸设有连接部一7011；

V形料道301的侧壁上固定连接有与输送料道701上设有的连接部一7011对应的连接部二3012。

还包括PLC控制单元，PLC控制单元分别与料仓机构2、料道导向机构3、推料机构、开关门机构6和复投筒浮动对接机构7电连接，通过PLC控制系统控制各机构的运行，完成将料仓201的硅料经过料道导向机构3对硅料分料，通过复投筒浮动对接机构7将料道导向机构3分出的硅料装料进复投装料车内，实现硅料分料和装料的自动化。

本方案实施时，硅料由输送机连续向前输送，硅料到达料仓201，光栅202检测到料仓201有硅料，硅料到达V型料道301，两个开关门机构6其中一个关闭，另一侧打开，硅料流向开关门机构6打开侧，输送料道气缸702伸出带动浮动接头705与复投筒接触，同时输送料道气缸702被压缩或释放，接近开关707判断复投桶有无与位置是否正确，硅料最终流向一侧复投筒，当有硅料卡料时，推料机构运行，通过气缸将卡料疏通，气震704辅助送料，保证入料顺利，该机构两侧对称，可分别向两个复投筒装料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。