具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种从NF3生产中副产氟化氢铵及氟化钾的装置，包括工作台1，工作台1的下端四角均固定有承载杆14，方便工作台1的稳定支撑，工作台1的上端中部设有凹槽，凹槽内设有输送机构，工作台1的上端两侧均固定有电动推杆10，两个电动推杆10的一端均固定有升降块3，两个电动推杆10通过一端分别带动两个升降块3上下移动。

本发明中，两个升降块3的一端共同固定有升降板2，升降板2的上端一侧固定有安装架5，安装架5的一侧贯穿设有输送管4，输送管4上安装有电动阀门17，电动阀门17方便控制输送管4的开合，方便产品的灌装，输送管4的下端贯穿升降板2并延伸至升降板2的下端，输送管4的下端滑动套设有罩体15，罩体15采用聚丙烯材料制成，具有耐化学性和耐热性的优点，使用效果好。

本发明中，罩体15的上端固定有两个以上的弹簧16，弹簧16的上端固定在升降板2的下端，当罩体15抵触在瓶体11上端时，罩体15会挤压弹簧16，从而使罩体15在抵触在瓶体11上端的同时不会影响升降板2的持续移动，升降板2的上端另一侧贯穿并固定有瓶盖机6，瓶盖机6可对瓶体11进行瓶盖的安装工作。

工作台1的上端均固定有竖板9，两个升降块3的一侧均设有限位机构，限位机构便于升降块3平稳的进行移动。限位机构包括分别固定在两个升降块3一侧的限位块7，两个竖板9的相对一侧均设有限位槽8，两个限位块7分别安装在两个限位槽8内，通过限位块7在限位槽8内移动。

本发明中，输送机构包括安装在凹槽内的皮带输送机12，皮带输送机12用于带动瓶体11间歇性移动，实现对瓶体11的灌装及对瓶体11上瓶盖的安装，皮带输送机12上等间距固定有两个以上的瓶底座13，瓶底座13采用软橡胶材料制成，可发生形变，便于适应其在皮带输送机12的位置变化。

本发明中，可以同时在两个瓶底座13内放置有瓶体11，既保证瓶体11的稳定放置，其中一个瓶体11的上端和罩体15的下端相互对应，方便罩体15将瓶体11笼罩可防止产品在灌装时粉末飘出影响生产环境，另一个瓶体11的上端和瓶盖机6的下端相互对应，便于瓶盖机6向瓶体11上端进行安装瓶盖。

本发明还提出了一种从NF3生产中副产氟化氢铵及氟化钾的工艺，包括以下步骤：

S1、中和冲洗设备流出废水：第一次冲洗设备流出废水氟化氢铵浓度较低，若使用此水循环冲洗，则氟化氢铵浓度越来越高。由于氟化氢铵为强腐蚀性物质，溶解在水中再次冲洗设备会造成安全隐患,同时会造成设备腐蚀，因此使用KOH进行中和，调节pH至中性，利用中和后的水溶液进行设备冲洗，此步骤中调节pH值控制在5～8，pH过高则容易使氨溢出，造成环境污染。使用KOH中和NH4HF2不断循环生成KF，对KF溶液浓度进行测定，KF浓度达到30％时，转移至pH调节罐内调节pH值；

S2、调节pH调节罐内溶液的pH值：调节pH值目的在于去除溶液中的金属离子，同时为下一步除去NH4+提供碱性环境，由于溶液中含有NH4+以及Ni2+，在碱性环境下可形成镍氨络合离子，因此必须调节pH值至强碱性方可破坏络合离子达到除去Ni2+的目的。控制pH>12，能够将溶液中的Ni2+全部沉淀。形成的沉淀主要为含铁及含镍的氢氧化物，可与前一工序中的废镍渣一起通过酸溶、除铁、中和、结晶等工艺制备硫酸镍；

S3、去除NH4+：溶液中的金属离子除去后，溶液中的主要成分为NH4F以及KF的混合物，在强碱性环境、负压加热条件下对溶液中NH4+进行去除，70℃真空处理2h后可将NH4+完全去除，真空尾气中的NH3通过另一产品中产生的70％废硫酸吸收，成为硫酸铵，防止氨气溢出；

S4、调节pH值至中性：除去NH4+后的溶液为强碱性，需要调节pH值至中性，为了不引入其他杂质，同时节约成本，将生产中含氟化氢尾气引入喷淋塔，喷淋吸收氟化氢中和氟化钾溶液中的氢氧化钾，当溶液为中性时，将溶液静置过滤进入干燥工序；

S5、干燥及灌装密封：干燥可采用结晶干燥或喷雾干燥，结晶干燥设备投入小，但不能制备活性氟化钾粉末，且由于氟化钾的吸水性较强，故不宜使用结晶干燥，溶液进料浓度40％，进料温度40℃，进风口温度300℃，流量400L/h，喷雾后含水量小于2％，制备完成后进行灌装密封处理。

本发明中，当处理完毕后，通过输送管4用于输送产品，通过工作人员将瓶体11放置在皮带输送机12上的瓶底座13内，通过皮带输送机12带动瓶体11间歇性移动，使两个瓶体11能分别处于瓶盖机6和罩体15的下端，两个电动推杆10通过一端分别带动两个升降块3，两个升降块3共同带动升降板2移动，从而升降板2移动可带动瓶盖机6和罩体15上下移动，当罩体15抵触在瓶体11上端时，罩体15会挤压弹簧16，从而使罩体15在抵触在瓶体11上端的同时不会影响升降板2的持续移动，使输送管4插入瓶体11内，电动阀门17打开，向瓶体11内输送产品，同时瓶盖机6可向另一个瓶体11上端进行安装瓶盖，通过皮带输送机12带动瓶体11间歇性移动，实现先对瓶体11的灌装及对瓶体11上瓶盖的安装，通过一个工作人员对瓶体11进行上料和下料，有效的节省了人工成本，且提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。