阅读说明：本技术 一种铝合金电机壳铸造水冷模具 (Aluminum alloy motor casing casting water cooling mold ) 是由 陈启超 于 2021-02-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金电机壳铸造水冷模具,包括相互配合的顶模、侧模和底模,所述顶模、侧模和底模之间形成型腔,顶模上设置有伸向底模的分流锥,还包括定位套,定位套底部周向设置有多个第一凹口,定位套顶部周向设置有多个可与电机壳铁套配合的第一凸起,所述底模中部设置有与第一凹口配合的第二凸起,所述分流锥与定位套的直径过盈配合,还包括设置在侧模上的侧模水冷结构和设置在底模上的底模水冷结构,本结构采用低压铸造工艺进行生产,由于采用水冷工艺,使得铸件的致密度高,铸件质量好,同时金属利用率高,辅助材料消耗少,本结构将电机壳的机身和端盖一体铸造成型,从而能够简化电机壳的生产工序,减轻电机壳的重量,提高生产效率。(The invention discloses a water-cooling mould for casting an aluminum alloy motor shell, which comprises a top mould, a side mould and a bottom mould which are mutually matched, wherein a cavity is formed among the top mould, the side mould and the bottom mould, a spreader cone extending to the bottom mould is arranged on the top mould, the water-cooling mould also comprises a positioning sleeve, a plurality of first notches are circumferentially arranged at the bottom of the positioning sleeve, a plurality of first bulges which can be matched with an iron sleeve of the motor shell are circumferentially arranged at the top of the positioning sleeve, a second bulge matched with the first notches is arranged at the middle part of the bottom mould, the spreader cone is in interference fit with the diameter of the positioning sleeve, the water-cooling mould also comprises a water-cooling structure of the side mould arranged on the side mould and a water-cooling structure of the bottom mould, the water-cooling mould is produced by adopting a low-pressure casting process, so that the density of a casting is high, the casting quality is good, the metal utilization rate is high, therefore, the production process of the motor shell can be simplified, the weight of the motor shell is reduced, and the production efficiency is improved.)

一种铝合金电机壳铸造水冷模具

技术领域

本发明涉及电机壳模具结构，特别涉及一种铝合金电机壳铸造水冷模具。

背景技术

随着社会的发展，汽车已成为人们出行不可或缺的交通工具，但汽车在改变世界的同时，也加快了石化燃料耗尽的进程，加剧了全球气候的恶化。在能源危机、环境污染及地球温室效应加剧等问题的压力下，现在汽车转向新能源方向发展。新能源汽车电机壳是新能源汽车发动机中很重要的结构，对铸件尺寸精度要求高；铸件内部组织需致密，没有气孔、缩孔等铸造缺陷；铸件的材质抗拉强度≧275，延伸率≧5％，同时铸件还需镶上铁套，因此铸造的难道很大，目前采用砂型重力工艺进行生产，这种工艺存在以下缺点：铸件表面粗糙度较大；铸件内部组织晶粒大；铸件性能较差；浇注冒口系统复杂且粗大；铝水利用率低；造型砂消耗大，生产环境恶劣；生产效率低。

电机壳由于外形结构复杂，同时还需要进行铣削加工，保证铁套要同心因此电机壳毛坯还需要较好的机加工性能，因此，电机壳大都采用铸造成型然后机加工的方式生产，外形由于厚度较小，面积较大，因此对模具的要求必须是成型快，过程稳定，及保证铁套跟铸件吻合的模具，否则生产的产品质量无法保证。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种高生产效率的铝合金电机壳铸造水冷模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金电机壳铸造水冷模具，包括相互配合的顶模、侧模和底模，所述顶模、侧模和底模之间形成型腔，所述顶模上设置有伸向底模的分流锥，还包括定位套，所述定位套底部周向设置有多个第一凹口，所述定位套顶部周向设置有多个可与电机壳铁套配合的第一凸起，所述底模中部设置有与第一凹口配合的第二凸起，所述分流锥与定位套的直径过盈配合；

还包括设置在侧模上的侧模水冷结构和设置在底模上的底模水冷结构。

进一步的是：所述分流锥上设置有多条膨胀槽。

进一步的是：所述膨胀槽的宽度为0.15mm。

进一步的是：所述侧模水冷结构包括位于侧模上段的上段水冷结构和位于侧模下段的下段水冷结构；

所述上段水冷结构、下段水冷结构和底模水冷结构均包括冷却水道和与冷却水道连通的进水接口和出水接口。

进一步的是：还包括设置在侧模上的隔热槽，所述隔热槽位于侧模水冷结构内侧。

进一步的是：所述定位套一侧设置有把手。

进一步的是：所述分流锥下部表面为斜面结构。

本发明的有益效果是：本结构采用低压铸造工艺进行生产，由于采用水冷工艺，使得铸件的致密度高，铸件质量好，同时金属利用率高，辅助材料消耗少，同时由于其可以将电机壳的机身和端盖一体铸造成型，从而能够简化电机壳的生产工序，减轻电机壳的重量，提高生产效率。

附图说明

图1为一种铝合金电机壳铸造水冷模具示意图。

图2为安装定位套的模具内部结构爆炸图。

图3为电机壳铁套俯视图。

图4为定位套俯视图。

图5为定位套仰视图。

图6为底模水冷示意图。

图7为上段水冷结构示意图。

图8为下段水冷结构示意图。

图中标记为：顶模1、侧模2、上段水冷结构21、下段水冷结构22、隔热槽23、底模3、第二凸起31、底模水冷结构32、分流锥4、定位套5、第一凹口51、第一凸起52、把手53、冷却水道61、进水接口62、出水接口63、电机壳铁套7。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示的一种铝合金电机壳铸造水冷模具，包括相互配合的顶模1、侧模2和底模3，所述顶模1、侧模2和底模3之间形成型腔，所述顶模1上设置有伸向底模3的分流锥4，还包括定位套5，所述定位套5底部周向设置有多个第一凹口51，所述定位套5顶部周向设置有多个可与电机壳铁套7配合的第一凸起52，所述底模3中部设置有与第一凹口51配合的第二凸起31，所述分流锥4与定位套5的直径过盈配合，还包括设置在侧模2上的侧模水冷结构和设置在底模3上的底模水冷结构，具体工作时，本模具装配在机台上，通过机台的驱动机构先打开侧模2，将顶模1升起，将定位套5定位安装在底模3上，接着将电机壳铁套7定位放置在定位套5上，接着驱动顶模1下降，此时电机壳铁套7被套在风流锥上，接着驱使顶模1升起，此时电机壳铁套7会跟随分流锥4一起上升，接着取出定位套5，驱动顶模1下降，侧模2合模，进行正常生产，由于水冷结构的设置，使得生产后的产品致密度高，铸件质量好，同时由于其可以将电机壳的机身和端盖一体铸造成型，从而能够简化电机壳的生产工序，减轻电机壳的重量，提高生产效率。

在上述基础上，所述所述分流锥4上设置有多条膨胀槽，本实施例中膨胀槽的宽度为0.15mm，也可根据实际情况进行调整，膨胀槽的设置可以使得分流锥4可挤压伸入电机壳铁套7内，使得电机壳铁套7紧紧的套设在分流锥4上。

在上述基础上，所述侧模水冷结构包括位于侧模2上段的上段水冷结构21和位于侧模2下段的下段水冷结构22；所述上段水冷结构21、下段水冷结构22和底模水冷结构均包括冷却水道61和与冷却水道61连通的进水接口62和出水接口63，本模具通过多条水冷结构的设置可以保证生产后的铸件的致密度高，铸件质量好，同时金属利用率高，辅助材料消耗少。

在上述基础上，还包括设置在侧模2上的隔热槽23，所述隔热槽23位于侧模水冷结构内侧，所述隔热槽23可以根据产品具体结构设置，当部分区域无需冷却时，可通过隔热槽23进行隔热处理。

在上述基础上，所述定位套5一侧设置有把手53，所述把手53的设置可方便在正常注料生产前将定位套5取出。

在上述基础上，所述分流锥4下部表面为斜面结构，斜度可根据具体情况进行设置，本实施例中设置的斜面压入角度为20°，此种设置可保证分流锥4能准确压入电机壳铁套7，保证后续生产的顺利进行。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。