具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图所示，本发明为一种吸塑模流速调整装置，包括管胚吸塑模主体1，管胚吸塑模主体1内设置有若干空心管状的主芯轴2，主芯轴2之间平行设置，主芯轴2与管胚吸塑模主体1滑动连接，主芯轴2内设置有吸塑管3，吸塑管3套接于主芯轴2内并与主芯轴2共轴设置；所述的主芯轴2的下端突出于管胚吸塑模主体1的下端面，管胚吸塑模主体1的下端固定连接有内部中空的成型口模4，主芯轴2的下端套接于成型口模4内且主芯轴2的下段外表面与成型口模4的内表面之间设置有间隔设置并形成下部流道；所述主芯轴2的上端端部突出于管胚吸塑模主体1的上表面，管胚吸塑模主体1的上端设置有两个平行设置的滑动推板5；所述滑动推板5为条形板并与主芯轴2的长度延伸方向平行设置，滑动推板5在管胚吸塑模主体1上沿滑动推板5的长度延伸方向滑动，主芯轴2位于两个滑动推板5之间，两个滑动推板5的端部连接有推动动力装置，主芯轴2的上端与滑动推板5之间设置有主芯轴推动件；所述推动动力装置推动滑动推板5滑动时，主芯轴推动件推动主芯轴2沿主芯轴2长度延伸方向上与管胚吸塑模主体1相对滑动。

本申请的技术方案中，将主芯轴2滑动设置于管胚吸塑模主体1内，当推动动力装置带动滑动推板5滑动时，主芯轴推动件随滑动推板5移动并使得主芯轴2移动，通过主芯轴2的移动使得主芯轴2下端与成型口模4之间的间隙发生变化，从而使得滑动推板5移动时能够推动全部主芯轴2同时升降，方便同步调整全部主芯轴2。两个滑动推板5分别设置于主芯轴2的两侧并保持同步运动，防止主芯轴2在移动时两侧移动距离不均造成偏移。

两个滑动推板5之间设置有两个连接块6，两个连接块6分别与滑动推板5的端部固定连接；所述推动动力装置包括一个推动油缸7，推动油缸7的活塞杆端部与其中一个连接块6固定连接，推动油缸7的活塞杆的推动方向平行于滑动推板5的长度延伸方向；推动油缸7的活塞与管胚吸塑模主体1固定。

本申请中，使用两个连接块6支撑并固定两个滑动推板5的端部，使得两个滑动推板5连接为一个整体的框架，使得两个滑动推板5在移动时能够保持相同的移动量，进而使得主芯轴2升降时两侧受力保持均匀。推动油缸7作为推动动力装置，能够推动较小的位移，方便实现细微的调整。

管胚吸塑模主体1的上方设置有一个调节板8，主芯轴2的端部穿过调节板8并与调节板8固定连接；所述主芯轴推动件包括若干推动轴承9，推动轴承9与调节板8的侧部通过转轴转动连接；所述滑动推板5上设置有与推动轴承9配合设置的斜度滑轨10，斜度滑轨10的长度延伸方向与主芯轴2的长度延伸方向呈锐角夹角设置，推动轴承9设置于斜度滑轨10内并与斜度滑轨10的内表面滚动接触。

本申请中，调节板8将全部的主芯轴2的端部固定连接，使得主芯轴2在移动时保持同步的调整幅度，保证调整幅度的一致性。滑动推板5在被推动的过程中，调节板8两侧的推动轴承9在滑动推板5上的斜度滑轨10内滚动，由于斜度滑轨10的长度延伸方向与主芯轴2的长度延伸方向呈锐角夹角设置，在滑动推板5移动时推动轴承9在横向上保持固定在纵向上随斜度滑轨10升降，进而使得调节板8带动主芯轴2升降，并能够保持各个主芯轴2的调整幅度一致。

管胚吸塑模主体1的上端固定设置有两个平行设置的导轨板11，两个滑动推板5位于两个导轨板11之间并与导轨板11滑动配合，导轨板11与管胚吸塑模主体1的上端固定连接。

本申请中，通过导轨板11限制滑动推板5的移动方向，防止滑动推板5在移动时发生偏移，赵正滑动推板5的移动精度，进而使得主芯轴2的调整精度得以保证。

管胚吸塑模主体1上端固定设置有导柱12，导柱12平行于主芯轴2的长度延伸方向设置，导柱12的端部穿过调节板8；所述调节板8上设置有与导柱12配合设置的导套，导套与导柱12滑动配合。

本申请中，通过导柱12和导套的滑动配合使得调节板8在移动时保持沿主芯轴2的长度延伸方向，提高了调节板8在带动主芯轴2进行移动时的移动精度，进而使得主芯轴2的调整精度得以保证。

主芯轴2的端部穿过穿过调节板8并螺纹连接有一个调整螺母14，调整螺母14上套接有一个压块15，压块15通过螺栓固定于调节板8上；所述调整螺母14的外环面上设置有环形的固定圈16，压块15内设置有与固定圈16配合设置的凹槽。

本申请中，通过旋转调整螺母14可以使得单个主芯轴2发生移动，能够对单个主芯轴2进行微调，调整螺母14通过压块15固定于调节板8上，使得主芯轴2和调整螺母14的位置得以固定。

主芯轴2的下端为圆锥形，成型口模4的内表面为圆锥形并与主芯轴2的下端外表面配合设置，主芯轴2的下端外表面与成型口模4内表面之间间隔设置并形成成型流道。

本申请中，主芯轴2的下端和成型口模4内表面均为圆锥形，通过主芯轴2的轴向移动能够方便调整管坯成品的厚度。

主芯轴2中段套接有环形的密封环17，密封环17的环形内表面与主芯轴2的外表面之间间隔设置并形成一个环形的挤压空腔，管胚吸塑模主体1的侧部设置有进料口，挤压空腔与进料口连通；所述密封环17的环形内表面上设置有环形的挤压凸起18，主芯轴2的外表面上设置有环形凸起19，环形凸起19位于挤压凸起18的下方，挤压凸起18内环面与主芯轴2表面的距离小于环形凸起19的凸起高度。

当主芯轴2的下端与成型口模4的间隙增加时，料流流道面积增大使得料流的流速增加，料流对主芯轴2和成型口模4的冲击力增加，使得主芯轴2和成型口模4容易受损。本申请中，当主芯轴2移动时使得主芯轴2的下端与成型口模4的间隙增加时，环形凸起19与挤压凸起18之间发生相对移动使得环形凸起19与挤压凸起18之间的相对距离降低，料流流通面积减小使得料流得到缓冲，降低料流对主芯轴2和成型口模4的冲击力。

主芯轴2下段外表面上设置有若干环形凸起二20，环形凸起二20位于环形凸起19的下方并与环形凸起19间隔设置；所述环形凸起二20的环形外环面与管胚吸塑模主体1内壁间隔设置。

本申请中的环形凸起二20起到了降低料流流速的目的，进一步降低料流对主芯轴2和成型口模4的冲击力。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。