具体实施方式

根据图1-8所示，本发明包括有支座1、固定框2、第一导轨3、滑轨4、滑板5、导杆51、安装架52、第一内菱形套管6、锯片61、双轴电机7、第一菱形杆8、限位板10、挡板101、移动组件11和接料组件12，支座1顶部左侧连接有固定框2，固定框2顶部和支座1顶部均连接有第一导轨3，上下对应的两个第一导轨3之间滑动式连接有滑轨4，滑轨4上滑动式连接有滑板5，支座1顶部左后侧连接有导杆51，导杆51上滑动式连接有安装架52，安装架52顶部右侧安装有双轴电机7，双轴电机7右侧的输出轴上通过联轴器连接有第一菱形杆8，第一菱形杆8穿过滑板5，第一菱形杆8上滑动式连接有第一内菱形套管6，第一内菱形套管6与滑板5转动式连接，第一内菱形套管6右端连接有锯片61，固定框2底部均匀间隔的开有多个通槽9，固定框2内底部的右前侧连接有限位板10，限位板10左侧面连接有挡板101，上侧第一导轨3上设有移动组件11，支座1顶部设有接料组件12。

移动组件11包括有弹性件111、丝杆112、第二导轨113、半螺纹套114、铁块115、普通弹簧116和电磁铁117，滑轨4与上侧第一导轨3之间连接有两个弹性件111，两个弹性件111前后对称，上侧第一导轨3中部转动式连接有丝杆112，滑轨4顶部的前后两侧均连接有第二导轨113，第二导轨113上连接有电磁铁117，第二导轨113上滑动式连接有铁块115，铁块115位于电磁铁117的内侧，铁块115与电磁铁117之间连接有两个普通弹簧116，两个普通弹簧116左右对称，铁块115底部连接有半螺纹套114，半螺纹套114与丝杆112配合。

接料组件12包括有第一固定板121、传动辊122和输送带123，支座1顶部前后对称连接有两个第一固定板121，第一固定板121位于固定框2的右侧，两个第一固定板121之间转动式连接有两个传动辊122，两个传动辊122左右对称，两个传动辊122之间套有输送带123。

当要对钕铁硼废料进行切片时，可使用本装置，首先将钕铁硼废料放置在固定框2上，并使钕铁硼废料与限位板10和挡板101紧贴，通过限位板10和挡板101的配合，能够对钕铁硼废料进行限位，接着启动双轴电机7使第一菱形杆8转动，第一菱形杆8转动带动第一内菱形套管6转动，第一内菱形套管6转动带动锯片61转动，接着向下移动安装架52，安装架52向下移动能够带动其上的部件向下移动，从而能够使锯片61向下移动，锯片61转动并向下移动能够对钕铁硼废料进行切片，由于同性相斥，所以切好的钕铁硼废料会掉落至输送带123上。当钕铁硼废料完成一次切片后，使安装架52向上移动复位，锯片61随之向上移动复位，随后可转动丝杆112，丝杆112转动能够使螺纹套向左移动，如此能够使滑轨4向左移动，弹性件111随之压缩，滑轨4向左移动带动第一内菱形套管6向左移动，第一内菱形套管6向左带动锯片61向左移动，当锯片61向左移动至合适的位置后，停止转动丝杆112，重复上述操作，能够重复进行切片工作，当一个钕铁硼废料切片完成后，开启两个电磁铁117，通过电磁铁117能够使铁块115向外移动，普通弹簧116随之压缩，铁块115向外移动带动螺纹套向外移动与丝杆112脱离，在弹性件111的作用下，能够使滑轨4向右移动复位，从而能够使锯片61向右移动复位，当锯片61向右移动复位后，关闭电磁铁117，在普通弹簧116的作用下，能够使铁块115带着螺纹套向内移动复位。当输送带123上有较多的钕铁硼废料片时，可转动传动辊122从而使输送带123转动，输送带123转动能够向右运送钕铁硼废料片，随后可对钕铁硼废料片进行收集，当无需进行切片工作时，关闭双轴电机7即可；如此本装置通过限位板10和挡板101的配合，能够对钕铁硼废料进行限位，通过双轴电机7能够使锯片61转动，通过安装架52和移动组件11的配合，能够使锯片61移动，锯片61移动并转动能够对钕铁硼废料进行切片，通过接料组件12能够将钕铁硼废料片接住，且通过接料组件12能够对钕铁硼废料片进行运送，从而能够方便对钕铁硼废料片进行收集。

根据图1、图9和图10所示，本发明还包括有升降组件13，升降组件13包括有第二固定板131、连接座132、循环辊筒133、第二菱形杆134、第二内菱形套管135、蜗轮136、蜗杆137、第一皮带轮138、第一平皮带139和连接杆1391，固定框2前侧面上部连接有第二固定板131，支座1顶部左前侧连接有连接座132，连接座132位于下侧第一导轨3的左侧，第二固定板131与连接座132之间转动式连接有循环辊筒133，支座1顶部与固定框2顶部之间转动式连接有第二菱形杆134，第二菱形杆134位于连接座132的后侧，第二菱形杆134穿过安装架52，第二菱形杆134上滑动式连接有第二内菱形套管135，第二内菱形套管135与安装架52转动式连接，第二内菱形套管135上部连接有蜗轮136，双轴电机7左侧的输出轴上通过联轴器连接有蜗杆137，蜗杆137与蜗轮136啮合，第二菱形杆134和循环辊筒133上部均连接有第一皮带轮138，两个第一皮带轮138之间套有第一平皮带139，安装架52前侧面连接有连接杆1391，连接杆1391与循环辊筒133滑动配合。

双轴电机7转动带动蜗杆137转动，蜗杆137转动通过蜗轮136能够使第二菱形杆134转动，第二菱形杆134转动通过第一皮带轮138和第一平皮带139能够使循环辊筒133转动，循环辊筒133转动通过连接杆1391能够使安装架52向下移动和上下移动，从而无需人工手动向下移动和上下移动安装架52；如此通过升降组件13能够驱动安装架52进行移动，从而无需人工手动移动安装架52。

根据图1和11所示，本发明还包括有驱动组件14，驱动组件14包括有单向齿轮141、连接架142和驱动齿条143，丝杆112左侧连接有单向齿轮141，安装架52顶部左前侧连接有连接架142，连接架142前侧面上部连接有驱动齿条143，驱动齿条143与单向齿轮141啮合。

安装架52向下和向上移动通过连接架142能够带动驱动齿条143向下和向上移动，驱动齿条143向下时能够使单向齿轮141转动，此时单向齿轮141空转而丝杆112不会转动，当驱动齿条143向上移动时，通过单向齿轮141能够使丝杆112转动，从而无需人工手动转动丝杆112；如此通过驱动组件14能够驱动移动组件11进行工作，从而无需人工手动驱动移动组件11进行工作。

根据图1和图12所示，本发明还包括有旋转组件15，旋转组件15包括有轴杆151、锥齿轮152、第二皮带轮153和第二平皮带154，连接座132上转动式连接有轴杆151，轴杆151后端和第二菱形杆134下部均连接有锥齿轮152，两个锥齿轮152啮合，轴杆151前端和左侧传动辊122的前端均连接有第二皮带轮153，两个第二皮带轮153之间套有第二平皮带154。

第二菱形杆134转动通过锥齿轮152能够使轴杆151转动，轴杆151转动通过第二皮带轮153和第二平皮带154能够使左侧传动辊122转动，输送带123随之转动，从而无需人工手动转动传动辊122；如此通过旋转组件15能够驱动接料组件12进行工作，从而无需人工手动驱动接料组件12进行工作。

根据图1和图13-15所示，本发明还包括有吸附组件16，吸附组件16包括有活塞杆161、连通管架162、吸盘163和连接管164，挡板101左侧面连接有连通管架162，连通管架162的上下两侧均连接有两个吸盘163，两个吸盘163前后对称，连通管架162前侧连接有连接管164，连接管164内滑动式连接有活塞杆161，活塞杆161前端穿过固定框2前侧面。

可将钕铁硼废料按压在吸盘163上，吸盘163内的空气随之经连通管架162进入连接管164内，通过空气能够推动活塞杆161向前移动，通过吸盘163能够将钕铁硼废料吸住固定，从而能够进一步对钕铁硼废料进行限位，能够防止钕铁硼废料移动，进而能够便于进行钕铁硼废料切片工作；当钕铁硼废料切片完成后，向后推动活塞杆161，如此能够将连通管架162和连接管164内的空气推入吸盘163内，从而能够使吸盘163将切好的钕铁硼废料松开，随后即可将与吸盘163接触的钕铁硼废料取下；如此通过吸附组件16能够将钕铁硼废料吸住固定，从而能够进一步对钕铁硼废料进行限位，能够防止钕铁硼废料移动，进而能够便于进行钕铁硼废料切片工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。