一种磁体生产用节能环保型研磨设备
阅读说明：本技术 一种磁体生产用节能环保型研磨设备 (Magnet production is with energy-concerving and environment-protective type grinding device ) 是由 谢树春 邱建成 朱福全 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种磁体生产用节能环保型研磨设备,包括顶板、料槽、升降柱、升降台、驱动电机、驱动轴、连接组件、上磨盘、回收组件、升降气缸、下磨盘、侧板、中间板和底板,顶板顶部的中心与料槽的底部固定连接,料槽顶部的四角分别与升降柱的一端固定连接,升降柱的另一端与升降台底部的四角固定连接,升降台顶部的中心固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定连接；该发明的研磨部件拆装便捷,出现故障后易于维修更换,节省了设备的护养成本,且通过增设回收组件,从而对磨料和工件废屑进行了充分的回收,不仅减少了能源浪费,节省了磁体的生产成本,还降低了环境污染,节能环保,有利于大面积推广。(The invention discloses energy-saving and environment-friendly grinding equipment for magnet production, which comprises a top plate, a trough, a lifting column, a lifting platform, a driving motor, a driving shaft, a connecting assembly, an upper grinding disc, a recovery assembly, a lifting cylinder, a lower grinding disc, side plates, a middle plate and a bottom plate, wherein the center of the top plate is fixedly connected with the bottom of the trough; the grinding part is convenient to disassemble and assemble, is easy to maintain and replace after a fault occurs, saves the maintenance cost of equipment, fully recycles grinding materials and waste scraps of workpieces by additionally arranging the recycling assembly, reduces energy waste, saves the production cost of magnets, reduces environmental pollution, saves energy, protects environment, and is beneficial to large-area popularization.)
技术领域
本发明涉及磁体生产
技术领域
，具体为一种磁体生产用节能环保型研磨设备。背景技术
磁体指能够产生磁场的物质或材料，是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质，广泛应用于发电机、电动机、指南针等方面。目前，在磁体的生产过程中普遍使用研磨设备对磁体进行表面加工，去除毛刺、飞边等表面缺陷，提高磁体的表面精度。研磨设备指的是利用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨加工的机械，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面等。
然而，现有的研磨设备大多未对磨料和工件废屑进行充分的回收，不仅产生了能源浪费，增加了磁体的生产成本，还造成了一定的环境污染，不利于大面积推广，且研磨部件难以拆装，出现故障后维修更换困难，费时费力，不可避免的增加了设备的护养成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁体生产用节能环保型研磨设备，以解决上述背景技术中提出浪费能源、污染环境以及护养成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁体生产用节能环保型研磨设备，包括顶板、料槽、升降柱、升降台、驱动电机、驱动轴、连接组件、上磨盘、回收组件、升降气缸、下磨盘、侧板、中间板和底板，所述顶板顶部的中心与料槽的底部固定连接，料槽顶部的四角分别与升降柱的一端固定连接，升降柱的另一端与升降台底部的四角固定连接，升降台顶部的中心固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定连接，驱动轴的另一端通过连接组件与上磨盘顶部的中心固定连接，连接组件由连接框、限位槽、限位块、定位孔、定位柱、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉和压紧框组成，连接框的底部与上磨盘顶部的中心固定连接，连接框顶部的中心通过限位槽和限位块固定套接有驱动轴的另一端，连接框的顶部通过定位孔、定位柱、连接槽、连接板、连接螺孔和连接螺钉与压紧框的底部固定连接，压紧框套接在驱动轴的另一端上。
优选的，所述料槽侧面的底端固定安装有回收组件，回收组件由U型排料管、开关阀、沉降离心机、集料管、排污管、集料筒和废料筒组成，U型排料管的一端与料槽侧面的底端，U型排料管的中段设置有开关阀，U型排料管的另一端与沉降离心机的进料口固定连接，沉降离心机的出料口分别与集料管和排污管的一端固定连接，集料管和排污管的另一端分别与集料筒和废料筒的顶部中心固定连接。
优选的，所述顶板底部的两侧通过侧板与中间板顶部的两侧固定连接，中间板的底部底部的两侧通过侧板与底板顶部外缘的两侧固定连接，中间板顶部的中心与沉降离心机的底部固定连接，底板顶部内缘的两侧分别与集料筒和废料筒的底部固定连接。
优选的，所述料槽顶部的中心与下磨盘的底部固定连接，下磨盘位于上磨盘的正下方。
优选的，所述升降台顶部的四角均固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端与升降柱的输入端固定连接。
优选的，所述限位槽分别开设在连接框顶部的两侧，限位槽的内部嵌装有限位块，限位块分别设置在驱动轴另一端的两侧。
优选的，所述定位孔分别开设在压紧框底部的四角，定位孔的内部嵌装有定位柱，定位柱分别设置在连接框顶部的四角。
优选的，所述连接槽分别开设在连接框顶部的另外两侧，连接槽的内部嵌装有连接板，连接板分别设置在压紧框底部的两侧。
优选的，所述连接螺孔分别开设在连接槽和连接板的侧面中心，连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磁体生产用节能环保型研磨设备，通过增设回收组件，从而对磨料和工件废屑进行了充分的回收，不仅减少了能源浪费，节省了磁体的生产成本，还降低了环境污染，节能环保，有利于大面积推广，且通过增设连接组件，从而方便人员对研磨部件进行拆装，出现故障后易于维修更换，节省了设备的护养成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的整体结构主视局部剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图
图4为本发明的整体结构左视图；
图5为本发明的整体结构俯视图；
图6为本发明中连接组件的分解图；
图中：1、顶板；2、料槽；3、升降柱；4、升降台；5、驱动电机；6、驱动轴；7、连接组件；701、连接框；702、限位槽；703、限位块；704、定位孔；705、定位柱；706、连接槽；707、连接板；708、连接螺孔；709、连接螺钉；710、压紧框；8、上磨盘；9、回收组件；91、U型排料管；92、开关阀；93、沉降离心机；94、集料管；95、排污管；96、集料筒；97、废料筒；10、升降气缸；11、下磨盘；12、侧板；13、中间板；14、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种磁体生产用节能环保型研磨设备，包括顶板1、料槽2、升降柱3、升降台4、驱动电机5、驱动轴6、连接组件7、上磨盘8、回收组件9、升降气缸10、下磨盘11、侧板12、中间板13和底板14，顶板1底部的两侧通过侧板12与中间板13顶部的两侧固定连接，中间板13的底部底部的两侧通过侧板12与底板14顶部外缘的两侧固定连接，中间板13顶部的中心与沉降离心机93的底部固定连接，底板14顶部内缘的两侧分别与集料筒96和废料筒97的底部固定连接，顶板1顶部的中心与料槽2的底部固定连接，料槽2顶部的四角分别与升降柱3的一端固定连接，升降柱3的另一端与升降台4底部的四角固定连接，升降台4顶部的四角均固定安装有升降气缸10，升降气缸10的输出端与升降柱3的输入端固定连接，升降台4顶部的中心固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与驱动轴6的一端固定连接，驱动轴6的另一端通过连接组件7与上磨盘8顶部的中心固定连接，连接组件7由连接框701、限位槽702、限位块703、定位孔704、定位柱705、连接槽706、连接板707、连接螺孔708、连接螺钉709和压紧框710组成，连接框701的底部与上磨盘8顶部的中心固定连接，连接框701顶部的中心通过限位槽702和限位块703固定套接有驱动轴6的另一端，限位槽702分别开设在连接框701顶部的两侧，限位槽702的内部嵌装有限位块703，限位块703分别设置在驱动轴6另一端的两侧，连接框701的顶部通过定位孔704、定位柱705、连接槽706、连接板707、连接螺孔708和连接螺钉709与压紧框710的底部固定连接，定位孔704分别开设在压紧框710底部的四角，定位孔704的内部嵌装有定位柱705，定位柱705分别设置在连接框701顶部的四角，连接槽706分别开设在连接框701顶部的另外两侧，连接槽706的内部嵌装有连接板707，连接板707分别设置在压紧框710底部的两侧，连接螺孔708分别开设在连接槽706和连接板707的侧面中心，连接螺孔708的内部嵌装有连接螺钉709，压紧框710套接在驱动轴6的另一端上，对磨料和工件废屑进行了充分的回收，不仅减少了能源浪费，节省了磁体的生产成本，还降低了环境污染，节能环保，有利于大面积推广；料槽2顶部的中心与下磨盘11的底部固定连接，下磨盘11位于上磨盘8的正下方，料槽2侧面的底端固定安装有回收组件9，回收组件9由U型排料管91、开关阀92、沉降离心机93、集料管94、排污管95、集料筒96和废料筒97组成，U型排料管91的一端与料槽2侧面的底端，U型排料管91的中段设置有开关阀92，U型排料管91的另一端与沉降离心机93的进料口固定连接，沉降离心机93的出料口分别与集料管94和排污管95的一端固定连接，集料管94和排污管95的另一端分别与集料筒96和废料筒97的顶部中心固定连接，方便人员对研磨部件进行拆装，出现故障后易于维修更换，节省了设备的护养成本。
工作原理：该发明使用时，先将待研磨的工件放在下磨盘11，并将磨料倒入料槽2中，漫过工件的上表面，再开启升降气缸10，通过升降柱3将升降台4移动到合适的高度，使上磨盘8抵住工件的上表面，并开启驱动电机5，通过驱动轴6和连接组件7使上磨盘8旋转，进而配合下磨盘11和磨料对工件的上表面进行研磨，完毕后取出工件，接着开启开关阀92，使料槽2中的磨料和工件废屑通过U型排料管91进入沉降离心机93，分离成磨料和工件废屑，并通过集料管94和排污管95分别进入集料筒96和废料筒97中，实现磨料和工件废屑的回收，不仅减少了能源浪费，节省了磁体的生产成本，还降低了环境污染，节能环保，有利于大面积推广；最后通过使连接螺钉709脱离连接螺孔708、连接板707脱离连接槽706、定位柱705脱离定位孔704、限位块703脱离限位槽702，将连接框701和压紧框710从驱动轴6上取下，进而将上磨盘8从驱动轴6上取下，从而方便人员进行拆装维修更换，节省了设备的护养成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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