具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种预先打磨处理的矩形柱表面及棱边激光熔覆装置，如图1-11所示，包括有支撑架1、上下移动系统2、夹持转动系统3、打磨系统4、激光熔覆系统5、第一连接板6、第一L型连接板7、第二L型连接板8、第三L型连接板9、第四L型连接板10、防潮柱11和控制屏12；支撑架1与上下移动系统2相连接；支撑架1与夹持转动系统3相连接；支撑架1上方设置有第一连接板6；第一连接板6依次与第一L型连接板7、第二L型连接板8、第三L型连接板9和第四L型连接板10进行螺栓连接，并且第一L型连接板7、第二L型连接板8、第三L型连接板9和第四L型连接板10下方均与支撑架1进行固接；打磨系统4依次与第一L型连接板7、第二L型连接板8、第三L型连接板9和第四L型连接板10进行固接；激光熔覆系统5与第一连接板6相连接；支撑架1下方依次与四组防潮柱11进行固接；支撑架1与控制屏12进行固接。

在使用本装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，接通电源，打开控制屏12控制装置的运行，加入需要使用的熔覆材料，将需要加工的矩形柱放在上下移动系统2中，通过上下移动系统2带动矩形柱向上或向下移动，通过夹持转动系统3夹住矩形柱，并可以带动矩形柱转动，通过打磨系统4对矩形柱外表面进行打磨，将一些毛刺凸起打磨平整，同时让矩形柱表面粗糙，更利于熔覆材料的附着，通过激光熔覆系统5对矩形柱进行激光熔覆操作，达到了可以对矩形柱外表面进行激光熔覆操作，通过预先处理矩形柱外表面的毛刺并将其打磨平整粗糙，有利于熔覆材料的附着，不仅可以对矩形柱的四个面进行激光熔覆，还可以对矩形柱的棱角进行激光熔覆的效果。

上下移动系统2包括有第一电动推杆201、第二电动推杆202和支撑板203；第一电动推杆201和第二电动推杆202下方均与支撑架1进行固接；第一电动推杆201和第二电动推杆202上方均与支撑板203进行固接；第一电动推杆201、第二电动推杆202和支撑板203共设置有两组，呈对称分布在支撑架1两侧。

在使用时，将矩形柱放在两组支撑板203上，可以按照使用时的需求，通过第一电动推杆201和第二电动推杆202带动支撑板203向上或向下移动，在矩形柱转动时，由于其长宽高的不同，可以通过带动矩形柱向上或向下移动，可以将矩形柱需要进行激光熔覆的这一面或棱角移动到激光熔覆系统5的工作范围内。

夹持转动系统3包括有第一电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一伸缩杆304、第二连接板305、第三电动推杆306、第一齿轮307、第二齿轮308、第一丝杆309、第一传动板310、第二传动板311、第一滑块312、第二滑块313、直线滑轨314、第三齿轮315、第一转动杆316、第三传动轮317、第四传动轮318、第二伸缩杆319、第一压板320、第三伸缩杆321和第二压板322；第一电机301与支撑架1相连接；第一电机301输出轴与第一传动轮302进行固接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303与第一伸缩杆304进行固接，并且第一伸缩杆304与支撑架1进行转动连接；第一伸缩杆304与第二连接板305进行转动连接；第二连接板305与第三电动推杆306进行固接，并且第三电动推杆306与支撑架1进行固接；第一伸缩杆304与第一齿轮307进行固接；第一齿轮307与第二齿轮308相互啮合；第二齿轮308与第一丝杆309进行固接，并且第一丝杆309与支撑架1进行转动连接；第一丝杆309一侧与第一传动板310进行传动连接，第一丝杆309另一侧与第二传动板311进行传动连接；第一传动板310下方与第一滑块312进行固接；第二传动板311下方与第二滑块313进行固接；第一滑块312和第二滑块313均与直线滑轨314进行滑动连接，并且直线滑轨314两侧均与支撑架1进行固接；第三齿轮315位于第一齿轮307一侧；第三齿轮315与第一转动杆316进行固接，并且第一转动杆316与支撑架1进行转动连接；第一转动杆316与第三传动轮317进行固接；第三传动轮317外环面通过皮带与第四传动轮318进行传动连接；第四传动轮318与第二伸缩杆319进行固接，并且第二伸缩杆319与支撑架1进行转动连接，而且第二伸缩杆319与第一传动板310进行转动连接；第二伸缩杆319与第一压板320进行固接；第二传动板311与第三伸缩杆321进行转动连接，并且第三伸缩杆321与支撑架1进行转动连接；第三伸缩杆321与第二压板322进行固接。

工作时，通过上下移动系统2调节好矩形柱的高度，然后第一电机301输出轴带动第一传动轮302转动，第一传动轮302外环面通过皮带带动第二传动轮303转动，第二传动轮303通过第一伸缩杆304带动第一齿轮307转动，进而第一齿轮307带动第二齿轮308转动，第二齿轮308则通过第一丝杆309传动第一传动板310和第二传动板311，让第一传动板310和第二传动板311朝彼此靠近的方向移动，此时第二伸缩杆319和第三伸缩杆321配合进行伸缩，使得第一压板320和第二压板322夹持住矩形柱两侧，随后激光熔覆系统5可对矩形柱进行激光熔覆操作，进一步地，在需要对矩形柱其余面或棱角进行加工时，第三电动推杆306通过第二连接板305带动第一伸缩杆304收缩，进而带动第一齿轮307与第三齿轮315啮合，同时第一齿轮307与第二齿轮308取消啮合，然后第一齿轮307带动第三齿轮315转动，第三齿轮315通过第一转动杆316带动第三传动轮317转动，第三传动轮317外环面通过皮带带动第四传动轮318转动，第四传动轮318通过第二伸缩杆319带动第一压板320转动，进而实现带动矩形柱转动一定的角度，使得矩形柱的其余面朝向激光熔覆系统5，同时也可以让矩形柱的棱角朝向激光熔覆系统5，与此同时，第三伸缩杆321和第二压板322配合也会进行转动，此系统实现可以自适应夹持住矩形柱，同时带动矩形柱转动，配合上下移动系统2可以让矩形柱的面和棱角朝向激光熔覆系统5。

打磨系统4包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第二电动滑轨403、第二电动滑块404、第三连接板405、第四连接板406、打磨辊407和第二电机408；第一电动滑轨401两侧分别与第一L型连接板7和第二L型连接板8进行固接；第一电动滑轨401与第一电动滑块402进行滑动连接；第一电动滑块402与第三连接板405进行固接；第二电动滑轨403两侧分别与第三L型连接板9和第四L型连接板10进行固接；第二电动滑轨403与第二电动滑块404进行滑动连接；第二电动滑块404与第四连接板406进行固接；打磨辊407两侧分别与第三连接板405和第四连接板406进行转动连接；打磨辊407与第二电机408输出轴进行固接，并且第二电机408与第四连接板406进行固接。

工作时，通过上下移动系统2和夹持转动系统3相互配合，将矩形柱需要打磨的面或棱角朝上并位于打磨辊407的工作范围内，随后，第二电机408输出轴带动打磨辊407转动，进而打磨辊407在接触矩形柱时，可以将矩形柱表面的毛刺除去，同时也可以将其表面打磨粗糙，有利于熔覆材料的附着，进一步地，随后第一电动滑轨401通过第一电动滑块402第三连接板405移动，第二电动滑轨403通过第二电动滑块404带动第四连接板406移动，进而实现带动打磨辊407移动，如此完成对矩形柱的打磨工作。

激光熔覆系统5包括有第三电机501、第一连接架502、第五传动轮503、第六传动轮504、第四伸缩杆505、第五连接板506、第四电动推杆507、第四齿轮508、第五齿轮509、第二丝杆510、传动块511、第一滑套512、第一光杆513、第六齿轮514、第二转动杆515、第七传动轮516、第八传动轮517、第三转动杆518、转动套519、第七齿轮520、第八齿轮521、第四转动杆522、第一锥齿轮523、第二锥齿轮524、第三丝杆525、第三传动板526、第二光杆527、第二滑套528、第二连接架529、高温加热器530和激光熔覆头531；第三电机501与第一连接板6相连接；第三电机501下方设置有第一连接架502；第三电机501输出轴与第五传动轮503进行固接；第五传动轮503外环面通过皮带与第六传动轮504进行传动连接；第六传动轮504与第四伸缩杆505进行固接，并且第四伸缩杆505与第一连接板6进行转动连接；第四伸缩杆505与第五连接板506进行转动连接；第五连接板506与第四电动推杆507进行固接，并且第四电动推杆507与第一连接板6进行固接；第四伸缩杆505与第四齿轮508进行固接；第四齿轮508与第五齿轮509相互啮合；第五齿轮509与第二丝杆510进行固接，并且第二丝杆510两侧均与第一连接板6进行转动连接；第二丝杆510外表面与传动块511进行传动连接，并且传动块511下方与第一连接架502进行固接；第一连接架502与第一滑套512进行固接；第一滑套512与第一光杆513进行滑动连接，并且第一光杆513两侧均与第一连接板6进行固接；第六齿轮514位于第四齿轮508侧面；第六齿轮514与第二转动杆515进行固接，并且第二转动杆515与第一连接板6进行转动连接；第二转动杆515与第七传动轮516进行固接；第七传动轮516外环面通过皮带与第八传动轮517进行传动连接；第八传动轮517与第三转动杆518进行固接，并且第三转动杆518两侧均与第一连接板6进行转动连接；第三转动杆518外表面与转动套519相连接，并且转动套519与第一连接架502进行转动连接；转动套519外表面与第七齿轮520进行固接；第七齿轮520与第八齿轮521相互啮合；第八齿轮521与第四转动杆522进行固接，并且第四转动杆522与第一连接架502进行转动连接；第四转动杆522与第一锥齿轮523进行固接；第一锥齿轮523与第二锥齿轮524相互啮合；第二锥齿轮524与第三丝杆525进行固接，并且第三丝杆525两侧均与第一连接架502进行转动连接；第三丝杆525与第三传动板526进行传动连接；第三传动板526与第二光杆527进行滑动连接，并且第二光杆527两侧均与第一连接板6进行固接；第二光杆527与第二滑套528进行滑动连接；第二光杆527和第二滑套528下方均与第二连接架529进行固接；第二连接架529下方中部高温加热器530相连接；第二连接架529下方与两组激光熔覆头531相连接。

工作时，矩形柱的面或棱角位于高温加热器530和激光熔覆头531的可工作范围内，首先，在第四齿轮508和第五齿轮509啮合时，第三电机501启动并通过输出轴带动第五传动轮503转动，第五传动轮503外环面通过皮带带动第六传动轮504转动，第六传动轮504通过第四伸缩杆505带动第四齿轮508转动，进而第四齿轮508带动与其啮合的第五齿轮509转动，第五齿轮509通过第二丝杆510带动传动块511横向移动，进而传动块511带动第一连接架502以及相关部件一起移动，此时，第一滑套512在第一光杆513上滑动进行导向，如此实现了带动高温加热器530和激光熔覆头531的横向移动，进而可完成对矩形柱的条状激光熔覆工作，在此过程中，其中一组高温加热器530对矩形柱进行预热处理，另一组高温加热器530对矩形柱进行保持温度，激光熔覆头531对矩形柱表面或棱角处进行激光熔覆操作，如此可以完成条状的激光熔覆操作，可通过第三电机501反向转动让相应部件回到初始位置，进一步地，第四电动推杆507可通过第五连接板506带动第四伸缩杆505收缩，进而带动第四齿轮508与第六齿轮514啮合，此时第四齿轮508和第五齿轮509取消啮合，电机启动时，第四齿轮508带动第六齿轮514转动，进而第六齿轮514通过第二转动杆515带动第七传动轮516转动，第七传动轮516外环面通过皮带带动第八传动轮517转动，第八传动轮517通过第三转动杆518带动转动套519转动，转动套519通过第七齿轮520带动第八齿轮521转动，第八齿轮521通过第四转动杆522带动第一锥齿轮523转动，第一锥齿轮523带动与其啮合的第二锥齿轮524转动，进而第二锥齿轮524通过第三丝杆525带动第三传动板526在纵向移动，进而带动第二连接架529、高温加热器530和激光熔覆头531在纵向移动，此时第三传动板526和第二滑套528均在第二光杆527上滑动导向，如此可以实现调整高温加热器530和激光熔覆头531的位置，从而完成下一次横向激光熔覆工作，相互配合可以实现对矩形柱的面进行激光熔覆工作，此系统实现了可以实现全方位移动，完成对矩形柱的激光熔覆工作。

第一丝杆309为双向丝杆，两侧的螺纹转向相反。

使得在第一丝杆309为双向丝杆转动时，可以第一传动板310和第二传动板311朝相向的方向移动或朝相反的方向移动。

打磨辊407外表面设置有粗糙材质。

在打磨辊407转动时，可以去除矩形柱外表面的毛刺，同时将矩形柱外表面打磨光滑。

第三转动杆518外表面设置有凸条，并且转动套519内部相应位置设置有凹陷区。

使得转动套519可以在第三转动杆518外表面滑动，同时第三转动杆518也可以带动转动套519转动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。