具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-7，一种用于洗衣机滚筒制备的拉矫机，包括支撑座1，轴承座1一侧放置有多个第一转轴2，多个第一转轴2设置为四个，多个第一转轴2均通过轴承贯穿支撑座1，支撑座1内部的多个第一转轴2上均安装有第一滚动辊3，多个第一滚动辊3设置为四个，支撑座1一侧安装有电机座4，电机座4上安装有电机5(支撑座1靠近电机5一端为进料口)，电机5的输出轴与其中一个第一转轴2相连接，多个第一转轴2之间通过传动机构相连接；底座1底部开设有多个滑槽6，多个滑槽6设置为八个，多个滑槽6之间间隔设置，多个滑槽6内均滑动设置有滑块7，多个滑槽6与多个滑块7之间均为间隙配合，多个滑块7之间均安装有第二转轴8，多个第二转轴8设置为四个，多个第二转轴8外侧均安装有第二滚动辊9，多个第二滚动辊9设置为四个支撑座1顶部两侧的多个凹槽6之间均安装有封盖10，两个封盖10与多个滑块7之间均通过弹簧11相连接；传动机构包括安装在支撑座1外侧的四个第一转轴2上的第一皮带轮12、安装在其中两个第一转轴2上第二皮带轮13，其中两个第一皮带轮12之间均安装有第一皮带14，两个第二皮带轮13之间安装有第二皮带15，四个第一皮带轮12与两个第二皮带轮13均为同种规格皮带轮。通过设置多个滑槽6与多个滑块7之间均为间隙配合，让滑槽6内部的滑块7不会滑动，从而避免造成第二滚动辊9晃动，对洗衣机滚筒铁片矫正精度不受影响(由于滑块7在滑槽6内滑动，滑块7(上的第二滚动辊9)受到铁片挤压会对弹簧11挤压，让滑块7在滑槽6内滑动)。通过设置四个第一皮带轮12与两个第二皮带轮13均为同种规格皮带轮，让第一皮带轮12与第二皮带轮13之间的传动比相同，从而让四个第一转轴2之间的转速相同，从而让四个第一滚动辊3之间的转速相同，实现洗衣机滚筒铁片在支撑座1内部的第一滚动辊3与第二滚动辊9之间匀速矫平。

使用过程：将装置接通外部的电源，启动电机5，电机5的输出轴带动其中一个第一转轴2转动，在传动机构(其中一个第一转轴2带着第一个第一皮带轮12，第一个第一皮带轮12带动其中一个第一皮带15，其中一个第一皮带15带动其中第二个第一皮带轮12转动，第二个第一皮带轮12带动第二个第一转轴2转动，第二个第一转轴2带动其中一个第二皮带轮13转动，其中一个第二皮带轮13带动第二皮带15转动，第二皮带15带动另一个第二皮带轮13转动，另一个第二皮带轮13带动第三个第一转轴2转动，第三个第一转轴2带动第三个第一皮带轮12转动，第三个第一皮带轮12转动带动另一个第一皮带14转动，另一个第一皮带14带动第四个第一皮带轮12转动，第四个第一皮带轮12带动第四个第一转轴2转动)的传动下，四个第一转轴2都是同一速度、同一方向转动，将要矫直的洗衣机滚筒铁片放入第一滚动辊3与第二滚动辊9之间(支撑座1靠近电机5一端为进料口)，洗衣机滚筒铁片在多个第一滚动辊3与多个第二滚动辊9之间被反复矫直，从而达到对洗衣机滚筒铁片矫直的效果。

实施例2：

参照图1-7，支撑座1远离电机5一侧开设有三个凹槽16，且三个凹槽16之间间隔设置，三个凹槽16内均滑动设置隔板17，支撑座1靠近三个凹槽16一侧均放置有第三转轴18，三个第三转轴18均通过轴承贯穿支撑座1并均安装有两个齿轮19，第三转轴18上的两个齿轮19之间间隔设置，三个隔板17靠近齿轮19一侧均安装有齿条20，多个齿条20均与多个齿轮19之间相啮合，支撑座1外侧的三个第三转轴18上均安装有连接块21，三个连接块21远离支撑座1一侧均放置有插销22，三个插销22均螺纹贯穿连接块21并抵接在支撑座1上，三个凹槽16与三个隔板17之间间隙配合，三个插销22外侧均开设有防滑纹。通过设置三个凹槽16与三个隔板17之间间隙配合，让隔板17在凹槽16内滑动过程中不会晃动，通过设置三个插销22外侧均开设有防滑纹让插销22使用更加顺手。

通过旋转插销22，让插销22脱离支撑座1(插销22与连接块21之间形成L型把手)，然后让第三转轴18转动，第三转轴18带动齿轮19转动，齿轮19带动齿条20转动，从而调节隔板17在凹槽16内部的高度，从而让多个第一滚动辊3与多个第二滚动辊9可以适用于不同洗衣机滚筒铁片的厚度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。