1,2-己二醇及其纯化方法和用途

文档序号:627864 发布日期:2021-05-11 浏览:67次 >En<

阅读说明:本技术 1,2-己二醇及其纯化方法和用途 (1, 2-hexanediol and purification method and application thereof ) 是由 何成涛 郭朋 朱文峰 于 2021-01-20 设计创作,主要内容包括:本申请公开了一种1,2-己二醇及其纯化方法和用途。本申请中,提供了一种1,2-己二醇的纯化方法,所述纯化方法包括以下步骤:(1)用金属硼氢化物处理1,2-己二醇粗产品。本申请提供的纯化1,2-己二醇的方法可去除1,2-己二醇产品中的气味杂质,使1,2-己二醇产品极低或无中药气味,更适宜在高级化妆品中使用。本申请提供的纯化1,2-己二醇的方法,工艺简单、成本低廉,易于工业化。(The application discloses 1, 2-hexanediol and a purification method and application thereof. In the present application, there is provided a process for the purification of 1, 2-hexanediol, the process comprising the steps of: (1) the crude 1, 2-hexanediol is treated with a metal borohydride. The method for purifying the 1, 2-hexanediol can remove odor impurities in the 1, 2-hexanediol product, so that the 1, 2-hexanediol product has extremely low or no traditional Chinese medicine odor, and is more suitable for being used in high-grade cosmetics. The method for purifying the 1, 2-hexanediol has the advantages of simple process, low cost and easiness in industrialization.)

1,2-己二醇及其纯化方法和用途

技术领域

本发明实施例涉及化妆品制造领域,特别涉及1,2-己二醇及其纯化方法和用途。

背景技术

1,2-己二醇是一种重要的化工原料,多应用于彩色喷墨打印机的油墨、高级化妆品以及医药行业的合成原料中。1,2-己二醇是一种无色透明的粘性液体,能以任何比例与多种有机化合物混合,易溶于水。其中在化妆品领域,由于1,2-己二醇对人体无刺激性且具有良好的保湿性和抗菌作用,是良好的添加剂。传统合成1,2-己二醇的方法一般以1-己烯为起始物,经氧化剂环氧化和水解两个过程生成1,2-己二醇,市场反馈该方法得到的产品含有令人不悦的类似中药的气味,不能直接用于化妆品市场。如需得到无味的1,2-己二醇,目前行业中所采用的方法为反复精馏以得到极高纯度的产品,通常需达到99.99%。该生产方法损失较大,收率较低,导致直接用于化妆品行业的1,2-己二醇售价较含有气味的1,2-己二醇高出3倍以上。

因此,本领尚需开发一种工艺简单、成本低廉,易于工业化的1,2-己二醇的纯化方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉,易于工业化的1,2-己二醇的纯化方法,使得1,2-己二醇粗产品中气味杂质得以低成本去除,从而适宜在高级化妆品中使用。

为解决上述技术问题,本发明第一方面提供了一种1,2-己二醇的纯化方法,所述纯化方法包括以下步骤:(1)用金属硼氢化物处理1,2-己二醇粗产品。

所述1,2-己二醇粗产品可以为经传统方法制备但未经纯化的1,2-己二醇,具体地,所述1,2-己二醇粗产品可以为以1-己烯为起始物,先经氧化剂环氧化,后水解生成的1,2-己二醇。

步骤(1)中,所述金属硼氢化物优选为碱金属硼氢化物,更优选为硼氢化钠或硼氢化钾。

步骤(1)中,所述金属硼氢化物优选占反应体系总质量的0.05~0.3%,更优选为占反应体系总质量的0.1~0.2%。

步骤(1)中,所述处理包括步骤(A)低温搅拌和(B)减压蒸馏。

步骤(A)中,所述低温搅拌的温度优选为10~20℃,更优选为15~20℃。

步骤(A)中,所述低温搅拌的时间优选为5~14小时,更优选为10~12小时。

步骤(A)中,所述低温搅拌中,至少部分搅拌操作的同时滴加纯化水,所述纯化水的滴加总量优选占反应体系总重量的12~18%,更优选为12~16%。

步骤(B)中,所述减压蒸馏优选在油泵的存在下进行。

步骤(B)中,所述减压蒸馏的真空度优选为30~50pa。

步骤(B)中,所述减压蒸馏时收集的馏分为60~65℃的馏分。

本发明第二方面还提供了一种经上述1,2-己二醇的纯化方法制备的1,2-己二醇,所述的1,2-己二醇的GC纯度优选为98.0%以上,更优选为99.0%以上。

本发明第三方面还提供了上述1,2-己二醇作为化妆品添加剂的用途。

在不违背本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明相对于现有技术而言,至少具有下述优点:

(1)本发明第一方面提供的纯化1,2-己二醇的方法可去除1,2-己二醇粗产品中的气味杂质,使1,2-己二醇产品极低或无中药气味,更适宜在高级化妆品中使用。

(2)本发明第一方面提供的纯化1,2-己二醇的方法,工艺简单、成本低廉,易于工业化。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明针对化妆品用无气味的1,2-己二醇生产工艺复杂、成本高,难工业化的问题,本发明人进行了详尽的研究,推测合成1,2-己二醇的过程中可能存在氧化不完全、氧化过度或水解不完全等副产物,这些副产物含量极低,结构不确定,一般检测方法检出困难,没有引起生产厂家注意,造成了成品1,2-己二醇含有类似中药的气味,进而本发明人提供了一种成本低廉的纯化1,2-己二醇的方法,通过转化极微量的带有气味的副产物为无气味物质,对产品气味的去除效果明显。

实施例1

步骤一:1,2-己二醇粗产品制备

在500mL三口烧瓶,配备温度计,滴液漏斗,低温回流冷凝管。室温下依次加入140.0g 88%甲酸,75.0g 1-己烯。搅拌下升温至50℃,缓慢滴加110.0g 30%双氧水。55℃下搅拌至反应完全。滴加275.0g 40%NaOH水溶液,滴毕20~25℃搅拌1小时。反应体系静置分层,取上层于真空中减压精馏得到产品主馏分47.6g,GC纯度99.56%,水分0.23%,主馏分收率45.33%。

步骤二:加硼氢化钠进行1,2-己二醇粗产品纯化

在500mL三口烧瓶中,加入320g步骤(1)制得的产物,室温下缓慢加入0.64g硼氢化钠固体粉末,降温至5~10℃搅拌15分钟。5~10℃下滴加54.0g纯化水,滴毕5~10℃搅拌30分钟,然后15~20℃下搅拌10小时。油泵30~50pa真空下快速减压蒸馏,收集60~65℃的主馏分287g,收率89.7%;GC纯度99.50%。

实施例2加硼氢化钾进行1,2-己二醇粗产品纯化

步骤一:1,2-己二醇粗产品制备

在500mL三口烧瓶,配备温度计,滴液漏斗,低温回流冷凝管。室温下依次加入140.0g 88%甲酸,75.0g 1-己烯。搅拌下升温至50℃,缓慢滴加110.0g 30%双氧水。55℃下搅拌至反应完全。滴加275.0g 40%NaOH水溶液,滴毕20~25℃搅拌1小时。反应体系静置分层,取上层于真空中减压精馏得到产品主馏分47.6g,GC纯度99.56%,水分0.23%,主馏分收率45.33%。

步骤二:加硼氢化钾进行1,2-己二醇粗产品纯化

在500mL三口烧瓶中,加入200g 99.5%纯度的实施例1制得的产物,室温下缓慢加入1g硼氢化钾固体粉末,降温至5~10℃搅拌15分钟。5~10℃下滴加40.0g纯化水,滴毕5~10℃搅拌30分钟,然后15~20℃下搅拌10小时。油泵30~50帕真空下快速减压蒸馏,收集60~65℃的主馏分170g,收率85.0%;GC纯度99.50%。

对比例1

在500mL三口烧瓶,配备温度计,滴液漏斗,低温回流冷凝管。室温下依次加入140.0g 88%甲酸,75.0g 1-己烯。搅拌下升温至50℃,缓慢滴加110.0g 30%双氧水。55℃下搅拌至反应完全。滴加275.0g 40%NaOH水溶液,滴毕20~25℃搅拌1小时。反应体系静置分层,取上层于真空中减压精馏得到产品主馏分47.6g,GC纯度99.56%,水分0.23%,主馏分收率45.33%。

对比例2

取某国内厂家生产的1,2-己二醇产品作为对比例2。

对比例3

取KOWA进口1,2-己二醇产品生产的化妆品级别1,2-己二醇产品作为对比例3。

测试例1嗅辨法测定气味

用3mL塑料滴管取实施例1的产品一滴,滴入50℃以上的20mL的敞口放置的清水中。滴毕迅速靠近鼻子,嗅辩气味。

其他的实施例及对比例,以与实施例1同样的方法嗅辩气味,嗅辨对比结果见表1。

表1

本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。

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