具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图4和图5所示，本发明提供了一种电容器引出端结构，包括引出端本体1，引出端本体1采用金属导体制造而成，引出端本体1包括浸入段11和伸出段12，且引出端本体1的至少与环氧树脂2接触的浸入段11具有粗糙表面。

引出端本体1的至少与环氧树脂2接触的浸入段11具有粗糙表面，从而增加了引出端本体1与环氧树脂2的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2结合更紧密，由于增加了水汽渗入电容器内部芯包的路径，从而提高了密封性，提高了产品耐高温高湿的能力。

作为可选地实施方式，浸入段11的表面和伸出段12的表面均为粗糙表面。为了方便生产和简化工艺，减少浪费，生产引出端本体1的原料长线整个外表面均做粗糙处理，引出端本体1从长线上任意截取一段即可。

作为可选地实施方式，浸入段11包括弯折段，能够进一步增加引出端本体1与环氧树脂2的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2结合更紧密，大大增加水汽渗入电容器内部芯包的路径，使水汽不容易从结合处进入电容器内部。

作为可选地实施方式，弯折段由至少两个直线段相连构成，将部分浸入段11加工成由几段直线构成的弯折段要比加工成曲线段要方便。

作为可选地实施方式，弯折段包括至少一个V型结构。在一个实施方式中，如图4所示，弯折段包括两个V型结构。

作为可选地实施方式，弯折段包括至少一个U型结构。在一个实施方式中，如图5所示，弯折段包括两个U型结构。

作为可选地实施方式，如图和图所示，弯折段为蛇形结构，有效增加引出端本体1与环氧树脂2的接触面积。

作为可选地实施方式，弯折段的外轮廓线为波浪线，参见图4-图6，波浪线形成的粗糙面极大地增加了引出端本体1与环氧树脂2的接触面积，而且圆滑过渡，不易刮擦，方便原材料长线的运输。

作为可选地实施方式，引出端本体1为铜线，铜线的导电性能和机械性能均适用于作为引出端本体1。

本发明还提供了一种电容器，包括塑壳3、环氧树脂2和以上任一的电容器引出端结构，引出端本体1插接于环氧树脂2内。

如图6所示，电容器的芯包点焊引出端本体1后，将芯包装入塑壳3中，在塑壳3内部填充环氧树脂2，经高温后固化，塑壳3内的环氧树脂2由液态变为固态。高温高湿环境中，由于水汽湿度大，温度高，水汽很容易沿引出端本体1与环氧树脂2结合处D进入电容器内部到达引出端与芯包点焊结合处E，腐蚀芯包，导致电容器容量严重衰减，造成抗高温高湿失效。如图3所示，现有技术常规引出端由于表面光滑，与环氧树脂02接触不够紧密，水汽很容易沿着引出端铜线01与环氧树脂02结合的D处进入电容器内部到达引出端与芯包04的结合处E，腐蚀芯包04。本发明通过对引出端本体1的表面进行粗糙处理，增大环氧树脂2与引出端本体1的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2贴合更紧密，延长D位置到E位置的水汽进入路径从而提高了密封性。

而且对引出端本体1的浸入段11进行弯曲处理设计，增大环氧树脂2与引出端本体1的接触面积，使引出端本体1与环氧树脂2贴合紧密，增大D位置到E位置的水汽进入路径从而提高密封性。引出端弯曲处理可根据电容器尺寸适量增加作为弯折段的A处到B处弯曲数量。

引出端本体1亦可同时进行表面粗糙处理和设置弯折段，大大增加环氧树脂2与引出端本体1的接触面积，使引出端与环氧树脂2贴合紧密，并延长了水汽进入电容器内部芯包的路径，提高电容器的抗高温高湿的性能。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。