具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-8所示，一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法，该防水抗裂装配式保温砌块制作方法采用如下保温砌块成型模具，保温砌块成型模具包括成型框1、内撑支架2、隔离板3、成型机构4和调节机构5，所述的成型框1为下端封闭的方框型结构，成型框1内横向设置有内撑支架2，内撑支架2的两侧均分布有一个隔离板3，内撑支架2与隔离板3的端面均与成型框1的侧壁滑动配合，隔离板3的下侧面与内撑支架2的下侧面相重合，内撑支架2通过调节机构5与隔离板3相连接，隔离板3远离内撑支架2的侧面上均匀设置有成型机构4，成型机构4沿其长度方向均匀布置，两个隔离板3上的成型机构4的位置相交错，内撑支架2、隔离板3、成型机构4能够组成对保温砌块混凝土部分的造型架，以便保温砌块能够精确的成型，本发明能够对保温砌块进行成型加工，首先将内撑支架2放置在成型框1的中部，通过调节机构5能够对隔离板3的位置进行调节，之后在成型框1的前后两端内进行混凝土的浇筑，隔离板3与成型框1之间形成的空间能够对保温砌块前后两端的混凝土成型进行支撑，混凝土浇筑完成并养护成型后，将内撑支架2与隔离板3组成的结构从成型框1内取出，以便在前后两端混凝土之间进行聚氨酯的浇筑。

所述的成型框1对应内撑支架2端面的内壁均分布有卡位槽11,卡位槽11设置在成型框1的上端，内撑支架2的外端上侧面对称设置有卡位杆21，卡位杆21为L型结构，卡位杆21的上端位于卡位槽11的上端内，通过卡位杆21卡扣在卡位槽11内，使得内撑支架2的初始位置得到定位，防止内撑支架2的位置发生偏斜造成砌块的成型效果差。

所述的成型框1的上端设置有T型槽12，T型槽12的下端与卡位槽11相连通，T型槽12内通过滑动配合的方式连接有T型滑块13，T型滑块13的上端穿过T型槽12的上端，T型滑块13的上端远离卡位槽11的侧面上通过轴承与卡位螺杆14的一端相连接，卡位螺杆14的中部通过螺纹配合的方式与卡位支板15相连接，卡位支板15安装在成型框1上，通过卡位螺杆14的转动能够调节T型滑块13的位置。

所述的T型滑块13靠近卡位槽11的侧面上设置有卡位体16,卡位体16位于卡位槽11内，卡位体16的下端设置有斜槽17，卡位体16的斜槽17抵在卡位杆21的顶部上，当卡位杆21插入到卡位槽11内后，通过拧动卡位螺杆14使得T型滑块13上的卡位体16抵在卡位杆21的顶部，从而内撑支架2的底部能够贴合在成型框1的下端内壁上，卡位体16上的斜槽17能够防止卡位体16抵在卡位杆21上。

所述的成型机构4包括对称设置在隔离板3侧面的斜支板41，斜支板41与隔离板3之间通过铰链相连接，斜支板41远离隔离板3一端上通过铰链安装有转动板42，转动板42的相对端之间相铰接，斜支板41、转动板42与隔离板3组合形成封闭的燕尾型结构的空腔43，斜支板41的中部为弹性伸缩结构，具体工作时，成型机构4能够对保温砌块上的燕尾型凹槽进行成型支撑，且成型机构4能够在混凝土凝固后进行收起，便于成型机构4的取出，空腔43能够对混凝土进行成型支撑，混凝土成型后，向内将转动板42铰接的位置进行压动，使得斜支板41能够向内转动，从而斜支板41、转动板42能够完全与凝固后的混凝土进行分离，便于成型机构4随内撑支架2、隔离板3取出。

所述的斜支板41中部伸缩结构的固定端外侧设置有柔性胶垫44,柔性胶垫44贴附在斜支板41伸缩端的凹陷处，柔性胶垫44防止混凝土浇筑时将斜支板41伸缩端的凹陷处进行填充，造成斜支板41无法进行收缩的现象，柔性胶垫44能够在斜支板41进行收缩时自动发生形变，从而不阻碍斜支板41进行伸缩。

所述的转动板42的中部对应隔离板3的侧面上设置有L型结构的对接杆45，对接杆45的相对端设置有伸缩结构的抵扣体46，抵扣体46的相对端相贴合，通过将转动板42进行拉平使得抵扣体46的相对端能够相互顶伸，从而增加转动板42的稳定性，对接杆45上抵扣体46的设置使得转动板42处于平行状态时在外部作用力不大时不会发生转动。

所述的抵扣体46的相对端中部上分别设置有相互卡接的半圆形凹槽和半圆形凸块，半圆形凹槽和半圆形凸块相配合使得抵扣体46能够顺畅的对接。

所述的调节机构5包括对称设置在内撑支架2两个侧面的滑动伸缩柱51,滑动伸缩柱51安装在内撑支架2与隔离板3之间，内撑支架2的中部设置有调节方框52，调节方框52内通过滑动配合的方式连接有滑动块53，滑动块53通过螺纹配合的方式与调节螺杆54的中部相连接，调节螺杆54的上端穿过调节方框52，调节螺杆54的下端通过轴承安装在调节方框52上，滑动块53对应隔离板3的侧面上均通过铰链与联动杆55的一端相连接，联动杆55的另一端通过铰链安装在隔离板3的侧面上，具体工作时，调节机构5能够对隔离板3的位置进行调节，使得隔离板3之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应，混凝土成型完成后，控制隔离板3向内移动，便于内撑支架2、隔离板3从成型框1内取出。

所述的隔离板3的上端对应内撑支架2的侧面上通过螺纹连接有定型架31，定型架31远离内撑支架2的侧面上沿其长度方向均匀设置有定型板32，定型板32的位置与成型机构4的位置一一对应。

所述的定型板32的侧面贴合在转动板42上，定型板32的两端均为倾斜面，定型板32的两端贴合在斜支板41上，定型板32能够与转动板42、斜支板41组成的结构相贴合，从而增加成型机构4的成型效果。

如图1所示，采用上述保温砌块成型模具对防水抗裂装配式保温砌块的制作方法，包括以下步骤：

S1、成型框1装配：首先将内撑支架2穿插到成型框1内的中部位置，通过卡位杆21卡扣在卡位槽11内，使得内撑支架2的初始位置得到定位，通过拧动调节螺杆54能够带动隔离板3进行纵向位置调节，使得隔离板3之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应；

S2、成型机构4抚平：隔离板3的位置调节完毕后，通过拧动卡位螺杆14使得T型滑块13上的卡位体16抵在卡位杆21的顶部，从而内撑支架2与隔离板3的底部均能够贴合在成型框1的下端内壁上，之后将转动板42进行抚平，抵扣体46的相对端能够相互顶伸，从而增加转动板42的稳定性，通过将定型架31锁定在隔离板3上，使得定型板32能够将成型机构4进行定型；

S3、混凝土浇筑：成型机构4定型完成后，在成型框1平行于内撑支架2的侧壁与隔离板3形成的空间内进行混凝土的浇筑，再将成型框1内的混凝土进行振实抚平，且成型框1内浇筑混凝土的高度小于成型机构4的高度，之后将混凝土进行养护凝固；

S4、聚氨酯填充：成型框1内的混凝土凝固后，将转动板42中部的铰接位置向内推动，同时将斜支板41进行收缩，使得斜支板41能够向其相对侧转动，然后拧动调节螺杆54，使得隔离板3能够向内撑支架2的方向移动，从而内撑支架2与隔离板3能够从成型框1内取出，之后在成型框1内进行聚氨酯的填充，使得聚氨酯将成型框1的下端位置填充密实，最后将高于混凝土的聚氨酯进行切除，从而完成了砌块的成型加工。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。