一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构
阅读说明：本技术 一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构 (Locking mechanism for forging machine tool capable of avoiding falling off in machining process ) 是由 员贤荣 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及锻压机床夹紧设备技术领域,且公开了一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构,包括安装底座,所述安装底座的正面转动连接有调节齿轮,所述调节齿轮的外侧啮合有驱动齿轮,所述驱动齿轮的正面固定安装有带轮,所述带轮的外侧滑动连接有皮带。该避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构,通过夹紧板和夹紧块对工件进行双向夹紧,夹紧效果更好,避免了在加工过程中出现的工件脱落造成的加工质量不佳,同时也避免了工件脱落或者崩飞对周边设备以及工作人员造成的损害,并且在工作过程中需要对同一工件不同位置进行加工时,无需重新取出再夹紧,不仅操作更加便捷,而且在一定程度上提高了设备的加工效率。(The invention relates to the technical field of forging machine tool clamping equipment, and discloses a locking mechanism for a forging machine tool, which avoids falling off in a machining process. This avoid locking mechanism for forging and pressing lathe that drops in course of working, carry out two-way clamp to the work piece through the clamp plate with press from both sides tight piece, it is better to press from both sides tight effect, it is not good to have avoided the work piece that appears in the course of working to drop the processingquality who causes, it drops or collapses the harm that flies peripheral equipment and staff caused to have also avoided the work piece simultaneously, and need add man-hour to same work piece different positions in the course of working, need not to take out again and press from both sides tightly, not only the operation is more convenient, and the machining efficiency of equipment has been improved to a certain extent.)
技术领域
本发明涉及锻压机床夹紧设备技术领域，具体为一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构。
背景技术
金属的锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
而现有的锻压机床在进行锻压时，通常是直接将工件放在工作台上，对工件进行锻压，在加工过程中容易出现工件的移位，影响加工质量。并且对于不规则的工件还容易出现工件的崩飞，存在一定的安全隐患。有些设备也采用固定装置，但仅仅是通过左右或者上下进行单向夹紧，仍然存在上述问题，并且在对同一工件不同位置进行锻压时，需要将工件取出，重新调整位置，操作极为不便，因此我们提出了一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构，具备夹紧效果好、不影响工件的加工质量、安全性能高、方便位置调整的优点，解决了夹紧效果不佳、影响工件的加工质量、存在安全隐患、位置调整不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述夹紧效果好、不影响工件的加工质量、安全性能高、方便位置调整的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构，包括安装底座，所述安装底座的正面转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的外侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的正面固定安装有带轮，所述带轮的外侧滑动连接有皮带，所述调节齿轮的内部固定安装有转盘，所述转盘的正面转动连接有连杆，所述连杆两端的正面固定安装有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有夹紧板，所述夹紧板内部固定安装有复位弹簧，所述夹紧板的内部插接有定位杆，所述定位杆的两端固定安装有限位块，所述定位杆的外侧套接有滑套，所述滑套远离限位块的一侧固定安装有回程弹簧，所述滑套靠近转盘的一侧铰接有压紧槽，所述压紧槽的内部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧远离滑套的一端固定安装有压块，所述压块远离回程弹簧的一侧固定安装有压杆，所述压杆远离压块的一端铰接有夹紧块，所述连杆的内部转动连接有螺杆。
优选的，所述调节齿轮和驱动齿轮均与安装底座转动连接，其中调节齿轮和驱动齿轮相互啮合，带轮共设置有两个，其中一个固定安装在驱动齿轮的正面，另一个位于设备外侧，并且两个带轮与同一皮带滑动连接。
优选的，所述连杆共设置有两个且规格相同，其中两个连杆的中间位置通过适配的销转动连接，且相交位置与螺杆转动连接。
优选的，所述滑块和复位弹簧均设置有四个且规格相同，夹紧板共设置有两个，其中滑块与连杆的两端固定连接，夹紧板内部开设有孔与滑块相适配，复位弹簧位于夹紧板内部的孔内，并且一端与滑块固定连接，另一端与夹紧板固定连接。
优选的，所述定位杆共设置有两个且规格相同，对称分布于夹紧板两端的内部，与夹紧板滑动连接，并且两端固定安装有限位块，滑套共设置有四个且规格相同，位于两个夹紧板的内侧套接在定位杆的外侧，并且两个滑套之间通过回程弹簧固定连接。
优选的，所述压紧槽、压紧弹簧、压块以及压杆均设置有四个且规格相同，其中压紧槽一端与滑套铰接，压紧弹簧一端与压紧槽固定连接，另一端与压块固定连接，压杆插接在压紧槽内与压紧槽滑动连接。
优选的，所述夹紧块共设置有两个且规格相同，其中一侧与同一方向的两个压杆铰接，另一侧为弧形状且靠近转盘。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构，具备以下有益效果：
该避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构，通过夹紧板和夹紧块对工件进行双向夹紧，而且可以适用形状不规则的工件，夹紧效果更好，避免了在加工过程中出现的工件脱落造成的加工质量不佳，同时也避免了工件脱落或者崩飞对周边设备以及工作人员造成的损害，并且在工作过程中需要对同一工件不同位置进行加工时，无需重新取出再夹紧，不仅操作更加便捷，而且在一定程度上提高了设备的加工效率。
附图说明
图1为本发明各结构连接俯视图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明图1中B处结构放大图。
图中：1、安装底座；2、调节齿轮；3、驱动齿轮；4、带轮；5、皮带；6、转盘；7、连杆；8、滑块；9、夹紧板；10、复位弹簧；11、定位杆；12、限位块；13、滑套；14、回程弹簧；15、压紧槽；16、压紧弹簧；17、压块；18、压杆；19、夹紧块；20、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构，包括安装底座1，安装底座1的正面转动连接有调节齿轮2，调节齿轮2的外侧啮合有驱动齿轮3，驱动齿轮3的正面固定安装有带轮4，带轮4的外侧滑动连接有皮带5，调节齿轮2和驱动齿轮3均与安装底座1转动连接，其中调节齿轮2和驱动齿轮3相互啮合，带轮4共设置有两个，其中一个固定安装在驱动齿轮3的正面，另一个位于设备外侧，并且两个带轮4与同一皮带5滑动连接，调节齿轮2的内部固定安装有转盘6，转盘6的正面转动连接有连杆7，连杆7共设置有两个且规格相同，其中两个连杆7的中间位置通过适配的销转动连接，且相交位置与螺杆20转动连接；
连杆7两端的正面固定安装有滑块8，滑块8的外侧滑动连接有夹紧板9，夹紧板9内部固定安装有复位弹簧10，滑块8和复位弹簧10均设置有四个且规格相同，夹紧板9共设置有两个，其中滑块8与连杆7的两端固定连接，夹紧板9内部开设有孔与滑块8相适配，复位弹簧10位于夹紧板9内部的孔内，并且一端与滑块8固定连接，另一端与夹紧板9固定连接，通过夹紧板9和夹紧块19对工件进行双向夹紧，而且可以适用形状不规则的工件，夹紧效果更好，避免了在加工过程中出现的工件脱落造成的加工质量不佳，同时也避免了工件脱落或者崩飞对周边设备以及工作人员造成的损害，并且在工作过程中需要对同一工件不同位置进行加工时，无需重新取出再夹紧，不仅操作更加便捷，而且在一定程度上提高了设备的加工效率，
夹紧板9的内部插接有定位杆11，定位杆11的两端固定安装有限位块12，定位杆11的外侧套接有滑套13，滑套13远离限位块12的一侧固定安装有回程弹簧14，定位杆11共设置有两个且规格相同，对称分布于夹紧板9两端的内部，与夹紧板9滑动连接，并且两端固定安装有限位块12，滑套13共设置有四个且规格相同，位于两个夹紧板9的内侧套接在定位杆11的外侧，并且两个滑套13之间通过回程弹簧14固定连接；
滑套13靠近转盘6的一侧铰接有压紧槽15，压紧槽15的内部固定安装有压紧弹簧16，压紧弹簧16远离滑套13的一端固定安装有压块17，压块17远离回程弹簧14的一侧固定安装有压杆18，压紧槽15、压紧弹簧16、压块17以及压杆18均设置有四个且规格相同，其中压紧槽15一端与滑套13铰接，压紧弹簧16一端与压紧槽15固定连接，另一端与压块17固定连接，压杆18插接在压紧槽15内与压紧槽15滑动连接，压杆18远离压块17的一端铰接有夹紧块19，夹紧块19共设置有两个且规格相同，其中一侧与同一方向的两个压杆18铰接，另一侧为弧形状且靠近转盘6，连杆7的内部转动连接有螺杆20。
工作原理:在对工件进行锻压时，将工件放置两个夹紧板9以及夹紧块19之间，转动螺杆20，由于两个连杆7的中间位置通过适配的销转动连接，且相交位置与螺杆20转动连接，而滑块8与连杆7的两端固定连接，夹紧板9内部开设有孔与滑块8相适配，复位弹簧10位于夹紧板9内部的孔内，并且一端与滑块8固定连接，另一端与夹紧板9固定连接，即转动螺杆20带动连杆7转动，带动滑块8在夹紧板9内部的孔内向两侧运动，从而带动两个夹紧板9相对运动，进而将中间位置的工件进行夹紧；
同时由于定位杆11与夹紧板9滑动连接，滑套13位于两个夹紧板9的内侧套接在定位杆11的外侧，并且两个滑套13之间通过回程弹簧14固定连接，而压紧槽15一端与滑套13铰接，压紧弹簧16一端与压紧槽15固定连接，另一端与压块17固定连接，压杆18插接在压紧槽15内与压紧槽15滑动连接，夹紧块19一侧与同一方向的两个压杆18铰接，另一侧为弧形状且靠近转盘6，即夹紧板9相对运动带动滑套13在定位杆11相对运动，从而带动压紧槽15、压杆18转动，进而带动夹紧块19向工件一侧运动，并且在夹紧工件后，若两侧并未夹紧，夹紧块19则推动压杆18向压紧槽15内运动，直至双向均夹紧工件；并且在一个位置加工完成后，需要对不同位置进行加工时，转动带轮4，带动驱动齿轮3同步转动，由于驱动齿轮3与调节齿轮2相互啮合，并且转盘6固定安装在调节齿轮2的正面，连杆7与转盘6转动连接有，即调节齿轮2转动带动转盘6同步转动，从而带动整个夹紧机构转动，进而对工件的位置进行调整，以方便工件的加工。
综上所述，该避免加工过程中脱落的锻压机床用锁紧机构，通过夹紧板9和夹紧块19对工件进行双向夹紧，而且可以适用形状不规则的工件，夹紧效果更好，避免了在加工过程中出现的工件脱落造成的加工质量不佳，同时也避免了工件脱落或者崩飞对周边设备以及工作人员造成的损害，并且在工作过程中需要对同一工件不同位置进行加工时，无需重新取出再夹紧，不仅操作更加便捷，而且在一定程度上提高了设备的加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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