具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

如图1所示，提供一种可用于软胶囊的剪切、冲洗、甩干等操作软胶囊装量差异检查装置。该装量差异检查装置主要包括箱体1、设置于箱体1顶部的箱盖 2、装设于箱体1内的切割刀片11以及装设在箱盖2上的转轴3和装载板5。具体地，箱盖2的中部垂直设置有转轴3，转轴3中部装配位7上套设有可上下移动的装载板5，装载板5限位在装配位7内上下移动或转动。

为实现装载板5的上下移动过程中完成软胶囊的剪切，同时在后续过程中装载板5能够随随转轴3转动实现胶皮的甩干，在装配位7上沿其长度方向设置有导向条12，导向条12与装载板5内孔的导向槽相配合。一方面可使得装载板5 能够沿导向条12的长度方向件上下移动，以在外力按压作用下实现装载板5的下降或上升；另一方面，因装载板5通过内孔上的导向槽卡扣在导向条12上，使得装载板5能够随转轴3同步转动，实现对装载板5上释放内容物后的胶皮进行甩干。

此外，为提高工作效率，还通过在转轴3的中部套设有复位弹簧8，复位弹簧8的上端与装载板5抵接，下端与装配位7的底部抵接，通过复位弹簧8在不受外力的作用下装载板5始终位于液面以上，当受到外力按压时，复位弹簧8受到压缩装载板5下沉浸入清洗液中，当软胶囊剪切完成后，取消按压，装载板5 在复位弹簧8的作用下自动向上升起至液面上方，然后进行下步甩干动作，无需手动抬升装载板5，且保证了装载板5在转动过程中不会再次浸入清洗液中。

在本实施例中，如图1所示，装载板5与切割刀片11在切割过程中呈上下一一对应布置。具体地，装载板5的底部均布有若干用于装载软胶囊的镂空腔体 6，镂空腔体6为类椭圆形结构，其大小与软胶囊形状相匹配，镂空腔体6的底部开口大于顶部开口，便于将软胶囊从底部开口塞入镂空腔体6内。且箱体1的底部设置有若干与镂空腔体6相配合的切割刀片11，切割刀片11可以使固定设置也可以上下升降设置，通过切割刀片11和装载板5的相对移动，一一对应对准镂空腔体6内的软胶囊进行剪切，从而释放软胶囊的内容物于清洗液中。

在本实施例中，如图1所示，可采用手动方式或电动方式实现转轴3的转动，如在箱盖2上设置连接转轴3顶端的手摇柄，通过手动控制转轴3转动。又如在转轴3的上端与设置于箱盖2顶部的伺服电机4轴连接，通过伺服电机4电动控制转轴3的转动，为整个设备提供动力，其转动时间和转动速率可预设参数运行。

在本实施例中，如图1所示，支撑柱9的中部设置有固定板10，固定板10 上装设有若干垂直布置的切割刀片11，切割刀片11与装载板5上的镂空腔体6 一一对应。

在本实施例中，如图1所示，在箱体1底部设置有排液管道14，排液管道 14上装设有电磁阀，用于排出箱体1的溶剂，清洗槽体后也可以用来排出废液。

在本实施例中，箱体1和箱盖2采用绝缘材料制成，箱体1和箱盖2用于盛装溶剂，并与外界隔离，防止静电，所盛装的溶剂用于软胶囊剪开后胶皮的清洗。

转轴3、装载板5、固定板10以及切割刀片11采用不锈钢材质，如304不锈钢，不锈钢不易与绝大多数的有机溶剂发生反应，确保了设备不易腐蚀，也易于清洁。

实施例2

本实施例提供一种可用于软胶囊的剪切、冲洗、甩干等操作软胶囊装量差异检查装置，该装量差异检查装置也主要包括箱体1、设置于箱体1顶部的箱盖2、装设于箱体1内的切割刀片11以及装设在箱盖2上的转轴3和装载板5。

与上述实施例1不同的是，装配位7上其长度方向设置有外螺纹，外螺纹与装载板5内孔的内螺纹相配合，且转轴3的中部套设有复位弹簧8，复位弹簧8 的上端与装载板5抵接，下端与装配位7的底部抵接。由转轴3和装载板5构成丝杆调节机构，当转轴3在一定转速下，装载板5可在其自身重力、离心力的作用下克服位弹簧8作用力，随转轴3的转动在转轴3上沿螺纹产生上下移动。

具体地，如通过伺服电机4控制转轴3在一定转速下逆时针转动，带动装载板5克服复位弹簧8向上的力向下移动沉入清洗溶液中，从而配合切割刀片11 完成软胶囊剪切动作。当伺服电机4停止运动时，装载板5在复位弹簧8向上作用力的作用下沿螺纹向上移动，以使装载板5脱离液面。此外，在此过程中，当复位弹簧8向上的作用力不足以推动装载板5脱离液面时，可启动伺服电机4进行顺时针运行，通过转轴3带动装载板5其自身重力等的综合作用下使装载板5 脱离液面，然后加大转轴3的转速，使得装载板5上升至装配位7的顶部并与转轴3接触增大相互之间的摩擦力，使得该装载板5能够随转轴3进行高速转动，实现胶皮的甩干。

与上述实施例1同时采用手动和电动两种驱动方式不同的是，本实施例仅采用电动驱动方式，配合丝杆传动机构既可实现装载板5的上下升降完成剪切动作，又可以实现装载板5的转动完成甩干动作，伺服电机4的转动速率及时间可根据装载板5的下降、上升、转动要求计算而得。该改进的该装量差异检查装置无需人工按压剪切，自动化程度高，大大提高了检查效率，且省时省力。

实施例3

与上述实施例1和实施例2不同的是，在箱体1底部垂直设置有支撑柱9，支撑柱9的上端与转轴3的下端嵌合连接。具体地，转轴3的下端设置有嵌块13，嵌块13与支撑柱9顶部的嵌槽相配合布置。整个箱盖2在装载板5上装好软胶囊后，整体放置在箱体1上，并将转轴3下端的嵌块13对准支撑柱9顶部的嵌槽，保证了转轴3在转动过程中的稳定性。

作其中的一个实施方式，固定板10与支撑柱9的中部固定连接，且支撑柱 9的底部连接升降气缸。通过升降气缸控制固定板10上的切割刀片向上移动刺破软胶囊。通过该升降气缸的设计，可配合装载板5进行相对移动提高剪切效率。

作其中的另一个实施方式，固定板10与支撑柱9的中部螺纹连接，支撑柱 9的底部轴连接升降电机。且固定板10外侧边缘开设有导向块，导向块嵌设于箱体1内侧壁开设的导向槽内。通过升降电机控制固定板10在支撑柱9上进行上下移动，同样也可实现与装载板5的相对移动。

实施例4

与上述实施例1、实施例2和实施例3不同的是，如图4所示，装载板5的底部均布有若干用于装载软胶囊的镂空腔体6，镂空腔体6为类椭圆形结构，其大小与软胶囊形状相匹配，镂空腔体6的底部开口小于顶部开口，软胶囊从顶部开口装入。并在镂空腔体6处装设弹性锁扣，弹性锁扣包括弹性压片15和相配合的锁扣座16，锁扣座16的内侧壁设置有与弹性压片15的活动压片相配合的锁扣凸筋17。使用时将弹性压片15的活动压片压入锁扣座16内，即可将软胶囊固定在镂空腔体6内，防止软胶囊移出。

实施例5

如图1所示，本实施例提供一种软胶囊装量差异检查方法，包括如下步骤：

(1)提供一种如实施例1、实施例2或实施例3的软胶囊装量差异检查装置，并向箱体1内装入清洗溶剂；

(2)向装载板5底部的若干镂空腔体6内装入重量为m1的软胶囊，然后将箱盖2整体装配在箱体1上；

(3)控制装载板5向下移动沉入清洗溶剂中，并通过切割刀片11剪切对应镂空腔体6内的软胶囊，释放软胶囊中的内容物溶解于清洗溶液；

(4)控制装载板5向上移动至溶剂液面上方，并通过转轴3转动装载板5，甩干镂空腔体6内的胶皮，分别计算胶皮重量m2；

(5)差异量的计算：装量差异限度＝(各个胶囊净重量-平均值)/平均值×100％，其中，胶囊净重量＝单个软胶囊重量m1-胶皮重量m2，平均值指若干胶囊的净重量(内容物)平均值。

如上述实施例1和实施例2中，步骤(3)中装载板5下移采用手动按压或伺服电机4驱动，以及步骤(4)中装载板5转动采用伺服电机4驱动，具体根据需要选择。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。