具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图2所示，一种金属棒材缓冲收集装置，包括入料仓1、振动电机、输送装置和承载装置，所述入料仓1的底部设有长条形的出料口2，所述入料仓1中放置有缓冲颗粒，所述振动电机设于所述入料仓1上，所述输送装置包括启闭件、过滤件、转移件和输送通道3，所述输送通道3的横截面形状设置为矩形，所述输送通道3的上端连接所述出料口2，下端连接于承载装置上，所述启闭件设于所述连接通道的上端，用于启闭所述连接通道，所述过滤间设于所述连接通道的下端，所述转移件包括矩形框7和第一推拉气缸8，所述输送通道3下侧的侧部设有横穿其自身的第一开口4，所述矩形框7设于所述第一开口4中，所述第一推拉气缸8连接所述矩形框7，用于驱动所述矩形框7水平移动。

本实施例的一种金属棒材缓冲收集装置，在其结构设置下，当金属棒材被截断后，被截断的金属棒材(以下称为该棒材)落入入料仓1中，被入料仓1中的缓冲颗粒承接，在振动电机的作用下，由于该棒材的密度相较于缓冲颗粒大得多，其位置逐渐下降，当启闭件打开后，进入到输送通道3中，然后关闭启闭件，输送通道3中的缓冲颗粒经过过滤件漏下，该棒材被留在了输送通道3中，被矩形框7环绕，然后利用第一推拉气缸8使得矩形框7运动，将棒材横向移出输送通道3，然后被收集，从而实现该棒材的出料过程，在以上过程中，该棒材没有经过钢性碰撞，缓冲颗粒起到了很好的缓冲效果，能够对金属棒材实现良好的保护效果。

具体的，所述过滤件包括筛板9，所述筛板9水平设于所述输送通道3的下端，筛板9的筛孔孔径大于缓冲颗粒的粒径，从而使得缓冲颗粒能够顺利地从筛孔中漏出。

进一步，所述过滤件还包括第二推拉气缸10，所述输送通道3的侧部还设有贯穿其自身的第二开口5，所述筛板9穿过所述第二开口5，所述第二推拉气缸10连接所述筛板9，用于驱动所述筛板9水平运动，所述第二开口5的高度较所述第一开口4的高度较高。在上述结构设置下，可以利用第二推拉气缸10将筛板9抽出，以便于对筛板9进行清理。

具体的，所述启闭件包括封板11和第三推拉气缸12，所述输送通道3的侧部还设有贯穿其自身的第三开口6，所述封板11穿过所述第三开口6，所述第三推拉气缸12连接所述封板11，用于驱动所述封板11水平运动。在上述结构设置下，利用第三推拉气缸12实现封板11的运动，当封板11插入输送通道3中时，封闭输送通道3，当封板11抽出输送通道3时，打开输送通道3。

具体的，所述缓冲颗粒采用EVA发泡材料制成，所述缓冲颗粒的粒径设置为1cm-2cm。

进一步，承载装置包括集料箱，所述集料箱上设有集料口，所述输送通道3的下端连接所述集料口。在这样的结构设置下，从过滤件楼下的缓冲颗粒进入集料箱中，被集料箱收集，以便于下次使用。

进一步，所述承载装置还包括第一导料板13和第二导料板14，所述第一导料板13和所述第二导料板14竖直平行设置，所述第一导料板13和所述第二导料板14中间形成出料通道15，所述出料通道15位于所述矩形框7的远离所述第一推拉气缸8的一侧。被转运件转运出金属棒材进入出料通道15中，在出料通道15中被收集。

本实施例的一种金属棒材缓冲收集装置还包括回料管16和输料机17，所述输料管的下端连接所述集料箱的底部，上端延伸至所述入料仓1的上方，所述输料管经过所述输料机17。在这样的结构设置下，由集料箱收集的缓冲颗粒在输料机17的作用下重新回到入料仓1中，继续发挥作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。