具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本发明实施例的异形混凝土上表面成型设备的结构示意图、图2为本发明实施例的异形混凝土上表面成型设备的分解结构示意图、图3为本发明实施例的支承架的主视图。

参照图1至图3所示，本发明提供了一种异形混凝土上表面成型设备，包括：支承架1、行走机构2、滚压辊轴3、提浆板4、牵引件5和两导轨6。

支承架1包括相对设置的两桁架和连接两桁架之间的连接横梁。

行走机构2包括两行走轮21和轮轴22。轮轴22连接于两所述行走轮21。轮轴22连接于支承架1的尾端。在本实施例中，轮轴连接于两桁架的尾端之间。桁架的尾端呈三角形。轮轴连接于桁架的尾端的拐角处。

两导轨6设置于支承架1的相对两侧。在对异形混凝土的上表面进行成型施工时，两导轨设置于异形混凝土的模具的相对两侧。导轨6的顶部的形状与异形混凝土构件(设计的异形混凝土构件)的上表面的形状相适配。两导轨6的顶部一一对应地支撑于行走轮21。行走轮沿导轨的长度方向行走于导轨的顶部。

滚压辊轴3可转动地套设于轮轴22。滚压辊轴3与轮轴22同轴设置。滚压辊轴的重量较大，用于对浇筑于模具中的混凝土的上表面进行滚压、挤压，起到良好的成型效果。

提浆板4安装于支承架1的下部。提浆板4上安装有振动器41，在滚压辊轴滚压混凝土上表面之间对浇筑于模具中的混凝土的上表面进行振动拍打提浆。

牵引件5可升降地安装于支承架1的前端，以驱动行走轮沿导轨的长度方向行走。

本发明的异形混凝土上表面成型设备通过制备与异形混凝土构件的上表面的形状相适配的导轨，通过牵引件牵引支承架，使得提浆板和滚压辊轴对混凝土的上表面进行提浆滚压成型，避免制备异形钢模，材料可周转使用，降低施工物资成本和人工成本，提高施工效率，提高异形混凝土构件的成型质量。

在本实施例中，行走轮21的圆周面形成有限位凹槽。导轨6的顶部嵌设于限位凹槽中。导轨的厚度适配于限位凹槽的宽度。

作为一种较佳的实施方式，支承架1的尾端的相对两侧分别连接有套管，轮轴22的两端分别可转动地插设于套管中。在本实施例中，支承架的桁架的尾端的拐角处连接有套管，轮轴通过轴承可转动地插设于套管中。

作为一种较佳的实施方式，提浆板4可升降地安装于支承架1的下部，使得在高低起伏的导轨上行走时，提浆板能始终振动拍打混凝土的上表面。

具体的，如图3所示，支承架1的中部向下延伸形成两第一导向杆11。提浆板4的两端分别连接有套筒。提浆板4的套筒可活动地套设于第一导向杆11。第一导向杆11的底端连接有用于防止套筒滑脱第一导向杆11的卡挡板。

在一些实施例中，套筒和支承架的底部之间安装有复位弹簧，以快速将提浆板向下推送。

在本实施例中，牵引件5包括：连接杆51和第二导向杆52。

具体的，连接杆51具有第一端和用于连接牵引机的第二端。连接杆51的第二端连接于施工现场的挖掘机、铲车等施工机具。

第二导向杆52连接于连接杆51的第一端。第二导向杆竖向设置。第二导向杆52的远离连接杆51的一侧开设有竖向的滑槽。支承架1的前端连接有滑块，滑块滑设于滑槽中。

牵引件与支承架之间的竖向滑动连接，保证支承架的其相对两侧可以分别自由上下摆动，实现两侧的导轨可以为不同形状，达到垂直于施工方向的混凝土造型功能，在支承架的相对两侧进行上下不均匀摆动时，在牵引件的牵引下可保持同向稳定行进。

在本实施例中，滑槽的槽口对向延伸形成用于防止滑块滑脱滑槽的限位凸楞。

本发明提供一种异形混凝土上表面成型方法，包括以下步骤：

S1：将两导轨6设置于用于容置异形混凝土构件的混凝土的模具的相对两侧。

较佳的，导轨固定安装于模具的相对两侧。

S2：将行走机构2的两行走轮21一一对应地放置于所述导轨6上，使得滚压辊轴3和提浆板4分别压抵于所述模具内浇筑的混凝土的上表面。

本发明的异形混凝土上表面成型设备的行走机构2的两行走轮21一一对应地放置于导轨6上。具体的，导轨的顶部嵌设于行走轮的限位凹槽中，使得滚压辊轴3和提浆板4分别压抵于模具内浇筑的混凝土的上表面。

S3：开启振动器41，使得提浆板4拍打混凝土的上表面。

S4：对牵引件5施加牵引力以驱动行走轮21沿导轨6的长度方向移动，提浆板4沿所述导轨6的长度方向对混凝土的上表面拍打提浆，滚压辊轴3滚压混凝土的上表面，使得混凝土的上表面成型的形状与导轨6的顶部的形状相适配。

将本发明的异形混凝土上表面成型设备的牵引件安装于牵引机具上，启动牵引机具对对牵引件5施加牵引力以驱动行走轮21沿导轨6的长度方向移动，使得提浆板4沿导轨6的长度方向对混凝土的上表面拍打提浆，滚压辊轴3滚压混凝土的上表面，使得混凝土的上表面成型的形状与导轨6的顶部的形状相适配。

较佳的，浇筑于模具中的混凝土选用低坍落度混凝土，以免成型后二次变形。如成型效果不好，可重复碾压直至混凝土的上表面满足设计异形混凝土构件的上表面的形状要求。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。