具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种加工热缩护套的加热循环隧道炉及热缩护套的收缩方法，一种加工热缩护套的加热循环隧道炉，包括机身1、传送带2、急停按钮3、第一机壳4、热源箱5、第一运风机6、第一排气管7、第二机壳8、第二运风机9、第二排气管10、第三机壳11、导料板12、电机13、料盘14、隔板15、挡板16、连杆17、导线器18、连接板19、气缸20、连接块21、限位槽22、限位块23、弹簧24、刀片25、固定块26、热封块27、第一装料槽28、第二装料槽29、第一连接轴30、第一通孔31、第一安装座32、第一轴承33、第二连接轴34、第二通孔35、第二安装座36、第二轴承37、齿轮38、齿条39、第四机壳40、液压缸41、导向槽42和落料斜板43，机身1的一侧外壁上对称固定有第三机壳11，第三机壳11的一侧内壁上对称转动连接有导料板12，第三机壳11的两侧内壁上分布固定有电机13，电机13输出端的一侧外壁上固定连接有料盘14，第三机壳11的一侧内壁上对称固定有隔板15，隔板15的顶端外壁上固定连接有挡板16，挡板16的两侧外壁上对称固定有连杆17，连杆17的一侧外壁上固定连接有导线器18，挡板16的一侧设置有连接板19，隔板15的顶端外壁上固定连接有气缸20，且连接板19固定连接于气缸20输出端的一侧外壁上，连接板19的一侧外壁上对称固定有连接块21，连接块21的一侧内壁上开设有限位槽22，限位槽22的一侧内壁上滑动连接有限位块23，限位块23的一侧外壁上固定连接有弹簧24，且弹簧24的一端固定连接于限位槽22的一侧内壁上，连接块21的一侧外壁上固定连接有刀片25，刀片25的两侧对称设置有固定块26，且固定块26固定连接于限位块23的一侧外壁上，第三机壳11的一侧内壁上转动连接有第一装料槽28，第一装料槽28的一侧外壁上固定连接有第一连接轴30，第三机壳11的一侧内壁上开设有第一通孔31，且第一连接轴30套接于第一通孔31的一侧内壁上，第一通孔31的一侧外壁上固定连接有第一安装座32，第一安装座32的一侧内壁上固定连接有第一轴承33，且第一连接轴30固定连接于有第一轴承33的一侧内壁上，第一装料槽28的一侧外壁上固定连接有第二连接轴34，第三机壳11的一侧内壁上开设有第二通孔35，且第二连接轴34套接于第二通孔35的一侧内壁上，第二通孔35一侧外壁上固定连接有第二安装座36，第二安装座36的一侧内壁上固定连接有第二轴承37，且第二连接轴34固定连接于第二轴承37的一侧内壁上，第二连接轴34的一侧外壁上固定连接有齿轮38，齿轮38的一侧外壁上啮合连接有齿条39，第三机壳11的一侧外壁上固定连接有第四机壳40，第四机壳40的底端内壁上固定连接有液压缸41，且齿条39固定连接于液压缸41输出端的一侧外壁；机身1的一侧内壁上对称设置有传送带2，机身1的顶端外壁上对称固定有急停按钮3，传送带2用于输送物料，急停按钮3用于设备急停；机身1的顶端外壁上固定连接有第一机壳4，第一机壳4的顶端外壁上对称固定有热源箱5，第一机壳4的顶端外壁上对称固定有第一运风机6，第一机壳4的顶端外壁上对称固定有第一排气管7，热源箱5用于产生热缩所需的热量，第一运风机6用于循环加热，第一排气管7用于排气；第一机壳4的一侧设置有第二机壳8，且第二机壳8固定连接于机身1的顶端外壁上，第二机壳8的顶端外壁上固定连接有第二运风机9，第二机壳8的顶端外壁上固定连接有第二排气管10，第二运风机9用于给成品降温，第二排气管10用于排气；固定块26的一侧外壁上固定连接有热封块27，热封块27用于热封束料带；第一装料槽28的一侧内壁上套接有第二装料槽29，且第二装料槽29固定连接于隔板15的底端外壁上，第二装料槽29用于装料；第四机壳40的一侧内壁上固定连接有导向槽42，且齿条39滑动连接于导向槽42的一侧内壁上，导向槽42用于对齿条39进行导向；第三机壳11的底端内壁上固定连接有落料斜板43，落料斜板43用于成品出料。

请参阅图11，本发明提供一种技术方案：一种热缩护套的收缩方法，包括步骤一，调参定时；步骤二，定位；步骤三，进炉；步骤四，光敏感测；步骤五，收集；

其中上述步骤一中，调出对应管路的工艺参数；

其中上述步骤二中，定位包括以下步骤：

1）使用热缩通用工装对热缩护套在管路上的位置进行准确定位；

2）将热缩护套安装在所定的位置；

其中上述步骤三中，进炉包括以下步骤：

1）将尼龙管路放置在传送带2上，传送带2为特氟龙网带；

2）启动设备；

其中上述步骤四中，需要专用工装进行定位的管路，在工装出来后，关闭传送带2，员工把工装拿走后把管子拆卸收集。

其中上述步骤五中，收集包括以下步骤：

1）启动电机13，使束料带释放设定长度后电机13停止；

2）无需专用工装的管路，在穿过隧道炉后掉入第三机壳11内；

3）当第三机壳11内的管路达到设定的数量后，气缸20启动，管路被捆绑；

4）完成热封后，气缸20缩回；

5）液压缸41启动，第一装料槽28开启，成品沿落料斜板43滑出第三机壳11；

6）液压缸41缩回，第一装料槽28关闭。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先打开导料板12，将束料卷带安装在料盘14上，启动电机13，使束料带经导线器18落入第一装料槽28内，调出对应管路的工艺参数，将套有热缩护套的尼龙管路放入传送带2，输送至第一机壳4，热源箱5与第一运风机6产生循环热风，进行热缩，输送至第二机壳8，第二运风机9对尼龙管路降温，输送至第三机壳11内，落入第一装料槽28内，当达到设定的数量后，启动气缸20，经连接板19带动连接块21，固定块26上的热封块27夹住束料带，使其热封，固定块26带动限位块23沿限位槽22向内滑动，压缩弹簧24，刀片25将束料带切断，完成捆绑，缩回气缸20，在弹簧24的作用下，热封块27复位，启动第四机壳40内的液压缸41，带动齿条39沿导向槽42上滑，齿轮38转动，带动第二连接轴34在第二通孔35内转动，带动第二装料槽29转动，同时第一连接轴30在第一通孔31内转动，成品沿落料斜板43滑出，液压缸41缩回，第二装料槽29关闭，电机13启动，释放设定长度的束料带后停止，其中，机身1上的急停按钮3用于设备急停，第一排气管7和第二排气管10用于排气，隔板15上的挡板16用于对尼龙管导向，连杆17用于安装导线器18，第一安装座32用于安装第一轴承33，第二安装座36用于安装第二轴承37。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。