具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

综合管廊一般在城市繁华地带，沿道路铺设，当管廊外侧作业空间不足，无法进行管廊外侧模架搭设时，本发明所提供的一种现浇综合管廊模板支撑结构有效地优化了传统的支撑体系，能在有限空间内，外支撑体系采用砖墙13代替用于支撑管廊两外侧壁的模架，以此实现了单侧支模形式，一来解决了狭窄施工场地作业空间不足的问题，二是后期不用再向综合管廊外壁与基坑之间回填土，这对于狭窄空间的综合管廊的施工而言，是一大显著进步，解决了已有技术中完成了综合管廊的浇筑后，综合管廊外壁与基坑之间需要回填大量土，以及两者之间由于过于狭窄不便于回填土以及对回填土的工艺过高(回填土需要回填紧实，防止塌方，所以工艺要求较高)、成本较高等问题。

参照图1，示出了本发明实施例一种现浇综合管廊模板支撑结构的剖面结构示意图，该支撑结构可以包括：

内支撑体系和外支撑体系；

内支撑体系设置于综合管廊内，用于在综合管廊完成浇筑前，支撑组成综合管廊内壁的模板；

外支撑体系设置于综合管廊外，用于在综合管廊完成浇筑前，支撑组成综合管廊外壁的模板；

其中，外支撑体系包括砖墙13，砖墙13的高度与综合管廊的顶板齐平，用于支撑组成综合管廊两外侧壁的模板。

关于综合管廊的具体名词解释，本发明在此不多介绍，可参照现有技术介绍内容。参照图2，示出了本发明图1中的综合管廊示意图，图2中箭头A所指为综合管廊的内壁，箭头B所指为综合管廊的外壁，该内壁和外壁上均由模板进行位置限定，相邻两模板之间的距离表示该综合管廊的壁厚。实际中，综合管廊内可以设置有不同的舱室，如图3所示，该综合管廊包括综合舱和天然气舱。

外支撑体系包括砖墙13，砖墙13可以为240mm厚的抹面砖墙13。

本发明虽然在综合管廊内侧仍然采用模架的搭设方式，但是考虑到综合管廊属于地下工程，顶板和墙体都较厚，防水性能要求高，顶板和墙体必须连续浇筑一次性完成，这样很容易造成现浇混凝土胀模现象，轻则影响结构外观，重则影响到工程建设质量、安全和耐久性等问题，本发明所提出的内支撑体系也与现有技术不同。具体而言，该内支撑体系包括：纵墙模板支撑体系、顶板模板支撑体系及角板14，其中：纵墙模板支撑体系，用于支撑组成综合管廊内侧壁的模板；顶板模板支撑体系，用于支撑组成综合管廊内壁顶部的模板；角板14，用于将纵墙模板支撑体系和顶板模板支撑体系连接。

在本发明一实施例中，纵墙模板支撑体系包括：纵墙竹胶板1，紧贴组成综合管廊内侧壁的模板设置；纵墙主龙骨2，多根纵墙主龙骨2沿纵向设置，纵墙主龙骨2的一侧面连接纵墙竹胶板1，另一侧面设置有沿竖直方向设置的多根纵墙次龙骨3，纵墙次龙骨3与纵墙主龙骨2相互垂直；多个T型螺栓5，设置于综合管廊的侧壁上，用于贯穿纵墙竹胶板1和纵墙主龙骨2，其一端与组成综合管廊内侧壁的模板连接，另一端与纵墙次龙骨3连接；横向支撑7，多道横向支撑7沿纵向自下而上设置，横向支撑7的两端通过可调托撑10连接纵墙次龙骨3，其中，上部分横向支撑7的布设密度大于下部分横向支撑7的布设密度；剪刀撑8，剪刀撑8的一端与位于最上端一道横向支撑7连接的纵墙次龙骨3连接，另一端与组成综合管廊内底板的模板连接；斜撑9，斜撑9的一端与沿纵向向上数第二道横向支撑7连接的纵墙次龙骨3连接，另一端与组成综合管廊内底板的模板连接。

竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，本发明采用竹胶板(包括纵墙竹胶板1和顶板竹胶板)替代钢模板，有效降低了支撑结构的成本，其拆装也更方便。

多根纵墙主龙骨2沿纵向设置，即多根纵墙主龙骨2沿综合管廊的管线铺设方向平行设置，相邻两根纵墙主龙骨2之间的间距可设置为200mm，所述纵墙主龙骨2可为木枋。

多根纵墙次龙骨3沿竖直方向设置，即多根纵墙次龙骨3基坑进深方向从下往上设置，相邻两根纵墙次龙骨3之间的间距可设置为450mm，所述纵墙次龙骨3可为双架子管。

T型螺栓5包括螺栓杆和横向支撑7头，螺栓杆与横向支撑7头相互垂直。纵墙竹胶板1、纵墙主龙骨2以及纵墙次龙骨3上均设置有安装孔，该安装孔与T型螺栓5的螺栓杆外径相匹配。综合管廊壁面内设置有内置钢筋，即内置钢筋位于组成所述综合管廊内侧壁的模板和组成所述综合管廊外侧壁的模板之间，并与这两个模板分别固定。连接时，T型螺栓5的螺栓杆依次穿过纵墙次龙骨3、纵墙主龙骨2、纵墙竹胶板1与组成综合管廊内侧壁的模板连接，而T型螺栓5的横向支撑7头则卡在纵墙次龙骨3的外表面，以此实现了纵墙次龙骨3、纵墙主龙骨2以及纵墙竹胶板1与组成综合管廊内侧壁的模板的固定，以支撑该模板。关于T型螺栓5的螺栓杆与组成综合管廊内侧壁的模板的连接方式本发明在此不做限定，两者可通过螺接、焊接、卡接等等。

实际中，由于综合管廊具有一定高度，为避免现浇混凝土胀模而导致胀模向综合管廊舱室内凸出，占用综合管廊舱室空间以及影响整体结构稳定性的问题，本发明实施例还设置有横向支撑7、剪刀撑8以及斜撑9。

其中，多道横向支撑7沿纵向自下而上设置，每个横向支撑7的两端通过可调托撑10与其位于同一水平线的纵墙次龙骨3连接，为综合管廊的内侧壁提供横向支撑7力。由于混凝土胀模现象更多发生于综合管廊的中上部，因此，本发明在布设多道横向支撑7时，设置上部分横向支撑7的布设密度大于下部分横向支撑7的布设密度。如参照图1，同一断面上横向支撑7从下向上数共五道，设置第一、二、三道横向支撑7的步距为1200mm，第四、五道横向支撑7的步距为1500mm。为便于拆卸，本发明的横向支撑7的两端通过可调托撑10顶在纵墙次龙骨3上，通过调节可调托撑10的长度，能保证横向支撑7对纵墙次龙骨3具有横向作用力。

参照图1，剪刀撑8采用两个支撑杆交叉连接而成，类似于剪刀，为综合管廊的内侧壁提供空间支撑力，维持综合管廊舱室的稳定性。剪刀撑8的上端与位于最上端的纵墙次龙骨3连接，下端顶在组成综合管廊内底板的模板上。剪刀撑8的上端和下端之间的纵向步距可为2000mm。

参照图1，斜撑9与综合管廊的内侧壁之间形成一个稳定的三角区，能有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力。斜撑9的上端与组成综合管廊内底板的模板之间的纵向步距可为1200mm。

如图1～图3所示，在本发明一实施例中，综合管廊内可设置有多个舱室；因此，本发明实施例的纵墙模板支撑体系还可以包括：多个对拉螺栓6，设置于综合管廊相邻舱室之间的两侧壁上，用于贯穿紧贴两侧壁的纵墙竹胶板1和纵墙主龙骨2，其两端分别与安装于相邻舱室内侧壁的两个纵墙次龙骨3连接。在本发明中，对拉螺栓6的设置，可以保证相邻两个舱室之间的稳定性。T型螺栓5、对拉螺栓6均可以采用止水螺栓。

在本发明一实施例中，纵墙模板支撑体系还包括：多个混凝土结构块4，混凝土结构块4沿垂直于砖墙13的方向放置于内置钢筋上，内置钢筋位于组成综合管廊内侧壁的模板和组成综合管廊外侧壁的模板之间，以及位于组成综合管廊相邻舱室内侧壁的两个模板之间；其中，混凝土结构块4上设置有限位槽19，限位槽19的内径与内置钢筋(图未示出)的外径相匹配。

在图1中，每个混凝土结构块4为一条线表示，本发明沿纵向设置有多个混凝土结构块4。参照图4，示出了本发明实施例混凝土结构块4的结构示意图，从该图4可看出，混凝土结构块4的填充阴影与综合管廊的模板之间所浇筑的混凝土为同一物质，以使得成型后的综合管廊的材质均有均一性，有利于维持其整体强度。限位槽19的设置能保证混凝土结构块4安装后的稳定性。

本发明的多个混凝土结构块4能对组成综合管廊内侧壁的模板和组成综合管廊外侧壁的模板施加横向作用力，可避免组成综合管廊内侧壁的模板往靠近砖墙13方向的变形，有利于保持综合管廊侧壁厚度的均匀性。位于组成综合管廊相邻舱室内侧壁的两个模板之间的多个混凝土结构块4能对组成综合管廊相邻舱室内侧壁的两个模板施加横向作用力，可避免相邻两个舱室之间过程靠近、壁厚之间不均匀，影响舱室整体稳定性的问题。

在本发明一实施例中，参照图1，顶板模板支撑体系包括：顶板竹胶板17，紧贴组成综合管廊内顶板的模板设置；顶板主龙骨18，多根顶板主龙骨18沿横向设置，顶板主龙骨18的一侧面连接顶板竹胶板17，另一侧面设置有沿纵向方向设置的多根顶板次龙骨11，顶板次龙骨11与顶板主龙骨18相互垂直；支撑立杆12，多根支撑立杆12沿竖直方向设置，支撑立杆12的顶端通过可调托撑10与顶板次龙骨11连接，底端通过可调托撑10与组成综合管廊内底板的模板连接。

多根顶板主龙骨18沿横向设置，即多根顶板主龙骨18按预设间距均匀铺设在综合管廊的两内侧壁之间且相互平行，相邻两根顶板主龙骨18之间的间距可设置的较小，可设置为200mm，以保证对组成综合管廊内顶板的模板形成稳定支撑。

多根顶板次龙骨11沿纵向方向设置，即多根顶板次龙骨11沿综合管廊的管线铺设方向平行设置，顶板次龙骨11与综合管廊的内侧壁垂直。相邻两根顶板次龙骨11之间的间距可设置为900mm，所述顶板次龙骨11可为木枋。

为便于拆卸，支撑立杆12的顶端通过可调托撑10顶在顶板次龙骨11上，底端通过可调托撑10顶在组成综合管廊内底板的模板上，通过调节可调托撑10的长度，能保证支撑立杆12对顶板次龙骨11具有纵向作用力，使得顶板竹胶板17与组成综合管廊内顶板的模板紧密连接。

具体连接时，角板14分别与纵墙竹胶板1、顶板竹胶板17固定在一起，连接时要求接触处无缝隙，避免现浇混凝土外漏。

在本发明一实施例中，外支撑体系还包括：混凝土垫层16，与砖墙13的底端连接，用于支撑组成综合管廊外底板的模板。参照图1，混凝土垫层16与本发明的混凝土结构块4以及综合管廊的模板之间所浇筑的混凝土均为同一物质，以保证成型后的综合管廊的材质均有均一性，有利于维持其整体强度。

在本发明一实施例中，为防止单侧支模情况下，一次性浇筑混凝土高度过高而发生严重胀模问题，又要保证整个管廊防水性能，整个综合管廊分两次浇筑，在综合管廊达到第一次浇筑混凝土高度处时，支撑结构还包括：止水钢板15，止水钢板15位于组成综合管廊内侧壁的模板和组成综合管廊外侧壁的模板之间的中心位置。止水钢板15焊接在综合管廊壁内的内置钢筋(图未示出)上，可用于防水。关于止水钢板15的防水功能和放置方式，本发明在此不对叙述，可参照已有技术中介绍的内容。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种现浇综合管廊施工方法，参照图5，示出了本发明实施例一种现浇综合管廊施工方法的步骤流程图，该方法可以包括：

步骤S501，开挖基坑，并对基坑进行预处理；

其中，开挖基坑后，预处理的步骤包括：做好基坑支护工作，完成地基处理，做综合管廊的混凝土垫层16。

步骤S502，将支撑结构设置于基坑内；支撑结构为本发明实施例所述的现浇综合管廊模板支撑结构；

其中，该步骤具体可以包括：

在基坑内砌筑管廊外侧砖墙13，并用混凝土抹面，砌筑高度要求达到综合管廊的顶板处。

在综合管廊底板及60cm高墙壁绑扎内置钢筋(图未示出)，按照综合管廊配模图完成相应模板安装，然后在综合管廊各墙壁中心位置把止水钢板15焊接在内置钢筋(图未示出)上，浇筑混凝土；

待混凝土强度达到相关规范要求后，将纵墙钢筋绑扎，并在内置钢筋(图未示出)放置混凝土结构块4，在综合管廊两内侧墙相应位置焊接T型螺栓5，在纵墙竹胶板1安装T型螺栓5、对拉螺栓6的位置打孔，然后安装竹胶板；在纵墙竹胶板1外用T型螺栓5、对拉螺栓6加固纵墙主龙骨2、纵墙次龙骨3；

安装支撑立杆12、横向支撑7、剪刀撑8、斜撑9、顶板次龙骨11及顶板主龙骨18、顶板竹胶板17、角板14，并调节加固横向支撑7两端的可调托撑10以及支撑立杆12顶部的可调托撑10，此处安装从管廊底部向管廊顶部和沿着管廊延伸方向同时进行，即在由下往上安装支撑立杆12时，在相应位置安装横向支撑7，并调节两端的可调托撑10，加固纵墙竹胶板1。具体为：在支撑立杆12顶部可调托撑10上放置顶板次龙骨11、顶板主龙骨18以及顶板竹胶板17，同时在沿着管廊延伸方向安装多个支撑立杆12，同时，在相应位置安装剪刀撑8、斜撑9。

步骤S503，在支撑结构的支撑下，完成对综合管廊的浇筑。

在完成本发明实施例支撑结构的安装后，将顶板钢筋绑扎，在组成所述综合管廊内壁的模板和组成所述综合管廊外壁的模板之间对综合管廊的纵墙、顶板进行混凝土浇筑，浇筑完成后抹平顶板混凝土，并安装外模顶板，完成对综合管廊的浇筑。

最后，将综合管廊的混凝土养护至相关规范要求后，拆除本发明实施例所述的内支撑体系，清理纵墙竹胶板1和顶板竹胶板17上的杂物，并转运到下一综合管廊施工处。

在本发明一实施例中，该方法还可以包括：

在对综合管廊第一次浇筑混凝土并达到预设高度后，等待混凝土凝结直至达到规范要求，拆除支撑结构；

在对综合管廊第二次进行浇筑混凝土前，在组成综合管廊的模板上安装支撑结构。

上述预设高度可以为60cm的纵墙高度，分两次的浇筑方式，能更有效地保证综合管廊稳定性和强度，减少现浇混凝土胀模造成管廊墙壁表面不平整、甚至变形过大而影响工程质量的问题。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。