一种高摩擦牢度面料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高摩擦牢度面料及其制备方法 (High-friction-fastness fabric and preparation method thereof ) 是由 肖后成 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种高摩擦牢度面料及其制备方法。包括如下步骤：(1)取纱线进行织坯,制得坯布；(2)先对坯布进行煮布处理,然后对经过煮布处理的面料进行干布处理,再碱缩加工；或者先对坯布进行碱缩加工,然后坯布进行煮布处理,再对经过煮布处理的面料进行干布处理；(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色,然后定型加工,得到高摩擦牢度面料。本发明采用的高摩擦牢度面料的制备方法,制备得到的面料具有优异的干湿耐磨擦性能,并可提升织物的吸色率,降低染色加工中染料的使用量；所述高摩擦牢度面料的制备方法操作简便,易于控制,生产效率高,利于工业化大生产；制得的高摩擦牢度面料质量稳定,性能优越。(The invention relates to the technical field of textiles, and particularly relates to a high-friction-fastness fabric and a preparation method thereof. The method comprises the following steps: (1) taking the yarns to weave blanks to obtain grey cloth; (2) firstly, boiling the grey cloth, then drying the boiled cloth, and then performing alkali shrinkage processing; or the grey cloth is subjected to alkali shrinkage processing, then the grey cloth is subjected to cloth boiling treatment, and then the fabric subjected to cloth boiling treatment is subjected to cloth drying treatment; (3) and (3) dyeing the fabric treated in the step (2), and then shaping to obtain the fabric with high friction fastness. According to the preparation method of the fabric with high rubbing fastness, the prepared fabric has excellent dry and wet abrasion resistance, the color absorption rate of the fabric can be improved, and the use amount of dye in dyeing processing is reduced; the preparation method of the fabric with high friction fastness is simple and convenient to operate, easy to control, high in production efficiency and beneficial to industrial mass production; the prepared fabric with high rubbing fastness has stable quality and excellent performance.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高摩擦牢度面料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的不断提高，人们日益对衣物服饰提出了更高的要求，如衣服穿着舒适度、外型美观性和服饰质量等。目前，随着市场对织物耐摩擦牢度的要求不断提高，如何改善目前的染整加工工艺，提高织物的耐磨擦牢度，提升服装品质，以满足市场需求，具有十分重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高摩擦牢度面料及其制备方法，使得该面料具有优异的干湿耐磨擦性能，并可提升织物的吸色率，降低染色加工中染料的使用量；所述高摩擦牢度面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的高摩擦牢度面料质量稳定，性能优越，提升了产品品质。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：
一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，制得坯布；
(2)先对坯布进行煮布处理，然后对经过煮布处理的面料进行干布处理，再碱缩加工；或者先对坯布进行碱缩加工，然后坯布进行煮布处理，再对经过煮布处理的面料进行干布处理；
(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。
现有技术中常规方法制得的面料掉毛较为严重，因生物酶抛光掉落下来的细小毛羽，会沾到织物上，会严重影响摩擦牢度，因为湿摩擦时，织物上的细小毛羽会沾到摩擦衬布上导致湿摩擦牢度下降。本发明采用的高摩擦牢度面料方法制备面料时，不会产生细小的毛碎；且此工艺生产面料时，染到相同的深度，染料用量大大减小，染色时产生的浮色少，面料上沾染的浮色少，湿擦牢度提升。本发明通过采用上述制备方法，制得的高摩擦牢度面料质量稳定，可降低织物表面的摩擦系数，提升织物的干湿擦牢度，提升了产品品质；该制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产。
进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 3.6-4.4g/L、NaOH 0.8-1.2g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、煮练温度为100-110℃，煮练时间为25-40min。所述渗透剂优选但不限于为脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明通过采用上述工艺，有助于除去纤维中杂质，使面料具有良好的润湿性和外观，并有利于印染过程中染料的吸附和扩散，提高面料的性能。
进一步的，所述步骤(2)中，干布处理的温度为135-145℃。本发明通过采用上述工艺，具有良好的定型效果，且使面料手感好，面料具有优异的综合性能。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为120-220g/L。本发明通过采取上述工艺，有助于增加针织物面料的组织密度和弹性。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:10-20，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料0.1-10％owf、氯化钠10-100g/L、碳酸钠5-25g/L。所述活性染料优选但不限于为一氯均三嗪类染料。
进一步的，所述步骤(3)中，染色温度为55-65℃，染色时间为30-75min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于定型液中进行定型加工，定型液中硅油的浓度为55-65g/L。定型温度为120-180℃，定型时间为30-90s。本发明通过采用上述技术方案对面料进行定型加工在织物表面成膜，降低织物的摩擦系数，提升织物的提升织物的干湿擦牢度，使面料手感好。所述硅油为氨基硅油、聚醚硅油、环氧基改性硅油和二甲基硅油中的至少一种。
本发明还提供一种高摩擦牢度面料，所述高摩擦牢度面料上述的高摩擦牢度面料的制备方法制备而成。
本发明的有益效果在于：本发明采用的高摩擦牢度面料的制备方法，制备得到高摩擦牢度面料，该面料具有优异的干湿耐磨擦性能，并可提升织物的吸色率，降低染色加工中染料的使用量；所述高摩擦牢度面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的高摩擦牢度面料质量稳定，性能优越，提升了产品品质。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，制得坯布；
(2)先对坯布进行煮布处理，然后对经过煮布处理的面料进行干布处理，再碱缩加工；
(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。通过处理，制备得到全棉双面布。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4g/L、NaOH 1g/L、渗透剂1g/L、煮练温度为105℃，煮练时间为30min。所述渗透剂优选但不限于为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(2)中，干布处理的温度为140℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为200g/L。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:15，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料6％owf、氯化钠60g/L、碳酸钠20g/L。所述活性染料为一氯均三嗪类染料。
进一步的，所述步骤(3)中，染色温度为60℃，染色时间为60min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于定型液中进行定型加工，定型液中硅油的浓度为60g/L。定型温度为130℃，定型时间为40s。所述硅油为氨基硅油。
本实施例还提供一种高摩擦牢度面料，所述高摩擦牢度面料上述的高摩擦牢度面料的制备方法制备而成。
实施例2
(1)取纱线进行织坯，制得坯布；
(2)先对坯布进行煮布处理，然后对经过煮布处理的面料进行干布处理，再碱缩加工；
(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 3.6g/L、NaOH 0.8g/L、渗透剂0.8g/L、煮练温度为100℃，煮练时间为40min。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(2)中，干布处理的温度为135℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为120g/L。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:10，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料0.1％owf、氯化钠10g/L、碳酸钠55g/L。所述活性染料优选但不限于为一氯均三嗪类染料。
进一步的，所述步骤(3)中，染色温度为55℃，染色时间为75min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于定型液中进行定型加工，定型液中硅油的浓度为65g/L。定型温度为120℃，定型时间为60s。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
(1)取纱线进行织坯，制得坯布；
(2)先对坯布进行煮布处理，然后对经过煮布处理的面料进行干布处理，再碱缩加工；
(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4.4g/L、NaOH 1.2g/L、渗透剂1.2g/L、煮练温度为110℃，煮练时间为40min。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(2)中，干布处理的温度为145℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为220g/L。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:20，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料10％owf、氯化钠100g/L、碳酸钠25g/L。所述活性染料优选为一氯均三嗪类染料。
进一步的，所述步骤(3)中，染色温度为65℃，染色时间为30min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于定型液中进行定型加工，定型液中硅油的浓度为55-65g/L。定型温度为150℃，定型时间为30s。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，制得坯布；
(2)先对坯布进行碱缩加工，然后坯布进行煮布处理，再对经过煮布处理的面料进行干布处理；
(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 3.8g/L、NaOH 0.9g/L、渗透剂0.9g/L、煮练温度为108℃，煮练时间为35min。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(2)中，干布处理的温度为138℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为190g/L。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:12，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料1％owf、氯化钠90g/L、碳酸钠15g/L。所述活性染料优选但不限于为一氯均三嗪类染料。
进一步的，所述步骤(3)中，染色温度为60℃，染色时间为65min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于定型液中进行定型加工，定型液中硅油的浓度为58g/L。定型温度为130℃，定型时间为45min。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，制得坯布；
(2)先对坯布进行碱缩加工，然后坯布进行煮布处理，再对经过煮布处理的面料进行干布处理；
(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4.2g/L、NaOH 1g/L、渗透剂1g/L、煮练温度为105℃，煮练时间为30min。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(2)中，干布处理的温度为140℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为200g/L。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:12，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料5％owf、氯化钠50g/L、碳酸钠20g/L。所述活性染料为一氯均三嗪类染料。
进一步的，所述步骤(3)中，染色温度为60℃，染色时间为60min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于定型液中进行定型加工，定型液中硅油的浓度为60g/L。定型温度为140℃，定型时间为35min。所述硅油由氨基硅油和聚醚硅油按照重量比1:2组成。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例1
一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，制得坯布；
(2)对坯布进行煮布处理，得到经过煮布处理的面料；
(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4g/L、NaOH 1g/L、渗透剂1g/L、煮练温度为105℃，煮练时间为30min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:15，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料9％owf、氯化钠80g/L、碳酸钠20g/L。
进一步的，所述步骤(3)中，染色温度为60℃，染色时间为60min。
进一步的，所述步骤(3)中，将面料置于定型液中进行定型加工，定型液中硅油的浓度为100g/L，固色剂浓度为50g/L。定型温度为170℃，定型时间为40min。所述固色剂为拜耳TJ-100固色剂。
本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
取对实施例1-5和对比例1中的高摩擦牢度面料，依据《GB/T 4802.2-2008》进行耐摩擦牢度测试：测试结果如下表所示：
表1
本发明实施例1染料用料6％owf与对比例1染料用量9％owf，Datacolor数据中CMCDE<0.3。
本发明采用的高摩擦牢度面料的制备方法，制备得到高摩擦牢度面料，使得该面料具有优异的干湿耐磨擦性能，并可提升织物的吸色率，降低染色加工中染料的使用量；所述高摩擦牢度面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的高摩擦牢度面料质量稳定，性能优越，提升了产品品质。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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