具体实施方式

本公开涉及一种工艺100，如图3所示，工艺100用于生产如图1所示的具有严格保持公差的圆柱形容器10。容器10的长度12不完全取决于图2所示的圆柱形构件16的长度14，而是通过工艺100进行控制，以允许克服长度14的变化并提供容器10的一致的长度12。通过注射模制将封端件18应用于容器10，使得封端件18和圆柱形构件16的组合配合以限定长度12，该长度12与圆柱形构件16在长度14上的变化是一致的。此外，如下面将进一步详细讨论的，工艺100利用调节以允许具有不同标称长度的圆柱形构件16，使得相同的工艺可用于生产具有不同长度的圆柱形容器10，而不需要不同的模具。说明性的容器10是透明的。材料的透明度是允许用户看到容器10中的内容物和材料量的功能方面。容器10的美学品质是重要的方面并且通过使用相对薄壁的材料来实现，该材料包括例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或PET的衍生物，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)等，该材料保持了圆柱形构件16的良好的刚度。类似地，封端件18说明性地也由具有透明度的PET、PETG或聚氯乙烯(PVC)制成。当前公开的方法和设备被配置成用于加工容器10以便维持美学方面同时降低成本。

参照图2中的圆柱形容器10的剖视图，圆柱形构件16包括环形壁20，环形壁20限定内部区域22，该内部区域22在圆柱形构件16的第一端26处具有末端24。封端件18形成在圆柱形构件16的第二端28上，使得内部区域22由环形壁20的内表面30和封端件18的内表面32来界定。封端件18形成为包括塞子部分34和帽部分36。应当理解，封端件18是整体结构，并且塞子部分34和帽部分36一体式地形成为单个单元。然而，塞子部分34由界面38限定，该界面38接合圆柱形构件16的内表面30的一部分，从而在塞子部分34与圆柱形构件16之间形成气密性密封。塞子部分34进一步由内表面32限定。帽部分36具有在第二端28和封端件18的外表面42之间延伸的长度40。帽部分36由圆柱形外表面44限定，圆柱形外表面44与圆柱形构件16的圆柱形外表面46大致重合。塞子部分34的长度48与长度40配合以限定封端件18的长度50，但长度48和40“浮动”以允许圆柱形构件16的长度变化，同时维持容器10的长度12。

在维持容器10的总长度12的同时长度48和40变化的这种能力提供了最终产品容器10，最终产品容器10具有一致的外部尺寸，同时将任何变化移动到封端件18的内表面32和圆柱形构件16的第一端26之间的内部区域22的长度52。实际上，将长度上的变化移动至内部区域22不影响容器10的实用性，因为内部区域22的尺寸被确定成具有多于足够的容量来容纳可以储存在其中的任何量的材料。然而，以容器10的长度12的形式具有一致的外部尺寸允许在容器10用于储存之前容易地处理容器10。这样，一致地维持长度12的能力是优势。此外，保持长度12同时允许长度14变化的能力降低了生产圆柱形构件16的成本，因为圆柱形构件16被切割成一定长度而不需要严格的公差控制。这允许圆柱形构件16被高速挤出并切割成一定长度，从而降低成本。

参考图5和图6中所示的装置60，图3中示出了整个工艺100。生产循环在开始步骤102处开始，在步骤102中启动该循环。在工艺步骤104，圆柱形构件或管16被装载到载体62上，载体62包括多个支撑件64，如将在下文进一步详细描述的。载体62被定位在穿梭组件68的右手侧70上。管16被装载时，装置60前进到工艺步骤106，在工艺步骤106，载体62穿梭到垂直定向的注射模制机器66中。值得注意的是，一个单独的但类似的载体62’被穿梭出机器66以定位在穿梭组件68的左手侧72上。在随后的循环中，载体62、62’来回地穿梭，使得当在机器66中处理一个载体62或62’时，另一载体分别在穿梭组件68的相对侧70、72上卸载和再装载。

载体62定位在机器66中时，在工艺步骤108关闭压板74并且机器66将封端件18注射模制在管16上。下文参见图4更详细地描述工艺108。模制工艺108完成时，在工艺步骤110将载体62穿梭出机器66，而将载体62’穿梭入机器66。然后在工艺步骤112卸载已完成的容器10，并且在步骤114结束循环。可以启动另一循环并且重新运行工艺100。应该理解的是，载体62’可以在载体62被卸载和重新装载的同时被处理，从而在交替的循环中利用机器66，或者可以仅处理载体62或62’中的一个，而不存在或处理载体62、62’中的另一个。

当载体62(或62’)定位在机器66中时，在步骤116开始模制工艺108。当模制工艺108在步骤116开始时，模制模具80处于如图7所示的打开位置。模具80在工艺步骤118移动到如图8所示的闭合位置。在步骤118关闭压板时，在工艺步骤120将增塑的封端件材料在压力下注射入模具中。在工艺步骤122中，机器66停留一段时间，以允许注入的物质凝固成封端件18的最终形状。然后在步骤124打开模具80，并且在步骤126结束模制工艺108。

现在参考图7，载体62包括各自被配置成支撑圆柱形构件16的支撑件64。支撑件64包括柱82和固定到柱82以沿着柱82定位圆柱形构件16的定位器84。定位器84包括环86和定位螺钉88，定位螺钉88用于固定定位器84，以将定位器固定在柱82上。定位螺钉88允许定位器沿着柱82定位以改变定位器84的位置，从而产生不同长度的圆柱形构件16。因此，为了处理具有不同长度12的容器10，定位器84针对圆柱形构件16的原始长度14而适当地定位。尽管本公开示出定位器84全部对准柱82上的相同长度，但应理解的是，可以在单个循环中处理圆柱形构件16的不同长度，其中定位器84针对不同长度进行调整。在本公开的实施例中，载体62被配置成支撑两排的四个圆柱形构件16，以使得在单一循环中形成八个容器10。应当理解，支撑件64的数量可以随着模制模具80中的腔体的数量变化而变化，以对应于支撑件64的数量，使得根据客户需求和效率的要求，可以在单个循环中形成其他数量的容器10。

载体62包括板90，板90包括四个定位销92，定位销92由模制模具80接合以相对于载体62定位模制模具80。柱82支撑在安装到板90的块94上。应当注意，在模制工艺108期间，载体62有效地静止，柱82用作封端件18的腔体158的一侧。模制模具80的其余操作示于图8-图10的剖视图中。

参照图8，当模具80打开或缩回时，模制模具80包括在模具80与载体62接合期间闭合期间可移动的四个组件。模具80包括底座140，底座140被配置为在模具80相对于载体62移动时接合载体62的定位销92，相应的腔体142接合销92并将模具80与载体62对准。底座140与模具板144相接合，其中模具板144与多个引导销146相接合，引导销146在模具板144相对于底座140移动时对准模具板144。此外，模具板144接合密封组件148，密封组件148被固定到底座140的框架150上，以使得当模具板144移动到与框架150接合时，密封组件148的密封件152接合锥形表面154，锥形表面154在腔体的每一个中形成，以便致使模具板144与底座140之间的界面被压力密封。模具板144被形成为包括模具本体156，模具本体156延伸到框架150中的空间200中，以形成的腔体158的第二部分，腔体158用于形成封端件18。每个模具本体156具有中空通路160，注射的材料162被机器66推动通过中空通路160。通路160终止于尖端164，如图10最佳所示。

参照图9，当模制模具80关闭时，喷嘴166延伸穿过压力板168和喷射器板170以与埋头孔172对准，埋头孔172是通路160的与尖端164相对的端部。材料162被机器66推入通路160并用材料162填充腔体158。此外，通路160和埋头孔172还填充有材料162，使得材料162形成封端件18以及溢流材料178，溢流材料178的形式为通过滑行装置176互连的浇口174，如图8所示。如本领域已知的，喷射器板170将溢流材料178与喷嘴166分离。

现在参照图10，腔体158形成在柱82的上表面180和模具本体156的下表面182之间，并且大体上由圆柱形构件16的内表面30界定。圆柱形构件16定位成接触密封组件148的本体184的环形壁190。本体184形成为包括为腔体158提供边界的脊186。在一些情况下，圆柱形构件16可以稍微更短并且不足以接合脊186。在这些情况下，材料162流入脊186、圆柱形构件16、模具本体156的外环形表面188和环形壁190之间的间隙中，从而通过形成容器10的表面44使材料162形成表面46的延伸，如图2所示。因此，在腔体158中考虑了圆柱形构件16的长度14的变化，使得容器10的长度12以严格的公差被保持。

工艺108完成时，通过使用压缩空气的喷气将容器10从柱82射出，压缩空气的喷气穿过相应的柱82的中心通路192并穿过通道194，以使容器10被推离柱82并进入机器66的抓取器196中。抓取器196将容器10转移至滑槽198，在滑槽198处将容器10转移至包装操作。

尽管本公开描述了用于将封端件18模制到圆柱形构件16上的工艺，但是应当理解，构件16可以采取各种横截面形状，使得封端件可以应用于任何形状的挤出构件。例如，各种管状形状的非穷举性列表包括具有三角形、五边形、六边形或规则形状的形状。更进一步地，管状构件的横截面不限于规则的横截面形状，并且可应用于可具有注射模具的任何管状构件(例如，在其中具有通路的细长构件)，注射模具配置成接合该形状并施加封端件，诸如封端件18等。

尽管本公开引用了具体实施例，但本领域技术人员将理解的是，在不脱离所附权利要求书中阐述的主题的情况下，可以做出形式和细节上的各种改变。