一种冰淇淋及其制备方法
阅读说明：本技术 一种冰淇淋及其制备方法 (Ice cream and preparation method thereof ) 是由 芦志新 康彤启 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及食品领域,具体涉及一种冰淇淋及其制备方法。一种冰淇淋,所述冰淇淋由如下质量百分比的原料制成：乳粉10％-20％,甜味剂9％-19％,奶油3％-5％,植物油5％-8％,稳定剂0.3％-0.5％,果酱5％-15％,白酒0.5％-1.5％,余量为水。该冰淇淋抗融性好、没有明显的蛋白颗粒,且产品酒味与冰淇淋搭配味道好。(The invention relates to the field of food, in particular to ice cream and a preparation method thereof. The ice cream is prepared from the following raw materials in percentage by mass: 10 to 20 percent of milk powder, 9 to 19 percent of sweetening agent, 3 to 5 percent of cream, 5 to 8 percent of vegetable oil, 0.3 to 0.5 percent of stabilizing agent, 5 to 15 percent of jam, 0.5 to 1.5 percent of white spirit and the balance of water. The ice cream has good melting resistance, no obvious protein particles, and good taste of the product wine and ice cream.)
技术领域
本发明涉及食品领域，具体涉及一种冰淇淋及其制备方法。
背景技术
冰淇淋属于冷冻饮品，独特的口感给人以冰爽和享受，特别是夏季可以防暑降温，通过原料和设备的创新，近年来冰淇淋产品花样百出，但还有待改进。
在冰淇淋产品中添加白酒，由于白酒对蛋白质有醇凝作用，蛋白质发生变形，蛋白质网状结构破坏，导致产品抗融性差；另外，凝冻后产品有蛋白变性颗粒，口感差。
发明内容
因此，发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在冰淇淋产品中添加白酒，由于白酒对蛋白质有醇凝作用，蛋白质发生变性，蛋白质网状结构破坏，导致产品抗融性差；另外，凝冻后产品有蛋白变性颗粒，口感差的缺陷。从而提供一种抗融性好、没有明显的蛋白颗粒，且产品酒味与冰淇淋搭配味道好的冰淇淋及其制备方法。
一种冰淇淋，所述冰淇淋由如下质量百分比的原料制成：乳粉10％-20％，甜味剂9％-19％，奶油3％-5％，植物油5％-8％，稳定剂0.3％-0.5％，果酱5％-15％，白酒0.5％-1.5％，余量为水。
可选的，所述稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯35％-55％、瓜尔胶5％-10％、吐温80 5％-10％、卡拉胶15％-20％、海藻酸钠10％-20％和刺槐豆胶5％-10％。
可选的，所述冰淇淋由如下质量百分比的原料制成：乳粉15％，甜味剂15％，奶油3.2％，植物油5％，稳定剂0.3％，果酱15％，白酒1.5％，余量为水；所述稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯55％、瓜尔胶10％、吐温80 5％、卡拉胶15％、海藻酸钠10％和刺槐豆胶5％；或，
乳粉16.5％，甜味剂10％，奶油3％，植物油7％，稳定剂0.5％，果酱10％，白酒1％，余量为水；所述稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯35％、瓜尔胶5％、吐温80 10％、卡拉胶20％、海藻酸钠20％和刺槐豆胶10％；或，
乳粉17％，甜味剂12％，奶油4％，植物油6％，稳定剂0.4％，果酱5％，白酒0.5％，余量为水；所述稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯45％、瓜尔胶7％、吐温80 8％、卡拉胶18％、海藻酸钠15％和刺槐豆胶7％；或，
乳粉11％，甜味剂17.6％，奶油5％，植物油8％，稳定剂0.4％，果酱8％，白酒1％，余量为水；所述稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯42％、瓜尔胶8％、吐温80 7％、卡拉胶17％、海藻酸钠18％和刺槐豆胶8％。
可选的，所述白酒为固态法白酒，酒精度为38度-42度；可选的，酒精度为38度、39度、40度、41度或42度；白酒、果酱的质量比为1:10。
可选的，所述乳粉由全脂乳粉和脱脂乳粉组成；全脂乳粉和脱脂乳粉的质量比为(1-2):(2-1)；所述奶油为脂肪含量为35％-40％的稀奶油。
可选的，所述甜味剂包括白砂糖、麦芽糖浆、果糖、葡萄糖、低聚糖中的一种或多种；
可选的，所述植物油包括椰子油、大豆油、花生油、亚麻籽油、菜籽油或橄榄油中的一种或几种；更优选为椰子油；
所述果酱包括椰果果酱、草莓果酱、芒果果酱、哈密瓜果酱、蜜瓜果酱、菠萝果酱、白桃果酱、葡萄果酱和荔枝果酱中的任意一种或几种。
一种上述冰淇淋的制备方法，包括如下步骤：
1)称取乳粉、稳定剂、甜味剂、植物油、奶油和水，混合均匀，得到A料液；将A料液预热、均质、杀菌和冷却；
2)将白酒和草莓果酱添加到步骤1)得到的冷却液中，搅拌后得到混合料液；
3)将混合料液老化、凝冻。
可选的，步骤2)为称取果酱和白酒，并混合均匀，得到B料液；
3)将冷却后A料液和B料液混合均匀后，进行老化、凝冻。
可选的，还包括成型、速冻并包装得到所述冰淇淋。
可选的，步骤2)中获得B料液的具体步骤为：按比例在果酱中边搅拌边滴加白酒，搅拌速度为200-300转/秒，添加结束后，继续搅拌10-20分钟。
可选的，所述滴加白酒的速度为5mL/秒-10mL/秒。
可选的，步骤1)A料液的获得过程具体为：将稳定剂用熔化后的植物油和奶油分散均匀后，加热至55℃-60℃(可选的为55℃、57℃或58℃)，搅拌20分钟以上(可选的为20℃、22℃或24℃)，混合均匀，形成油相料液；
将水加热至50℃-60℃(可选的为50℃、55℃或60℃)，添加剩余原料，搅拌21分钟以上(可选的为21分钟、22分钟或23分钟)，混合均匀，形成水相料液；
将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到A料液；
步骤1)中预热的温度为65℃-75℃(可选的为65℃、67℃、70℃或75℃)；均质压力为130-160bar(可选的为130bar、140bar或150bar)；杀菌条件为85-90℃(85℃、87℃或90℃)，1-3分钟(可选的为1分钟或2分钟)；冷却后的温度为0-6℃(可选的为0℃、2℃、3℃、4℃、5℃或6℃)。
可选的，老化的温度为2℃-6℃(可选的为2℃、4℃或6℃)，时间4小时-48小时(可选的为4小时、24小时或48小时)；凝冻的温度为零下3℃-零下5℃。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供一种冰淇淋，所述冰淇淋由如下质量百分比的原料制成：乳粉10％-20％，甜味剂9％-19％，奶油3％-5％，植物油5％-8％，稳定剂0.3％-0.5％，果酱5％-15％，白酒0.5％-1.5％，余量为水。该冰淇淋抗融性好、没有明显的蛋白颗粒，且产品酒味与冰淇淋搭配味道好。
2.本发明提供的冰淇淋的稳定剂，由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯35％-55％、瓜尔胶5％-10％、吐温80 5％-10％、卡拉胶15％-20％、海藻酸钠10％-20％和刺槐豆胶5％-10％。通过在产品中添加稳定剂，提高产品乳化特性，增强蛋白质与水间氢键结合强度，很好的减少了蛋白质变性。
3.一种上述冰淇淋的制备方法，包括如下步骤：1)称取乳粉、稳定剂、甜味剂、植物油、奶油和水，混合均匀，得到A料液；将A料液预热、均质、杀菌和冷却；2)将白酒和草莓果酱添加到步骤1)得到的冷却液中，搅拌后得到混合料液；3)将混合料液老化、凝冻。该方法制备的冰淇淋抗融性较好，且产品酒味与冰淇淋搭配味道较好。
4.本发明提供一种冰淇淋的制备方法，包括如下步骤：1)称取乳粉、稳定剂、甜味剂、植物油、奶油和水，混合均匀，得到A料液；将A料液预热、均质、杀菌和冷却；2)称取果酱和白酒，并混合均匀，得到B料液；3)将冷却后A料液和B料液混合均匀后，老化、凝冻。上述方法通过果酱和白酒混合形成的B料液，再与其他原料(乳粉、稳定剂、甜味剂、植物油和奶油)形成的A料液混合，使得产品白酒很好的分散，不会造成局部混合不均匀，造成的蛋白质变性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实验例图；从左到右为实施例1-3的抗融性结果；
图2是本发明实验例图；从左到右为对比例4和实施例5的抗融性结果。
具体实施方式
下列实施例和对比例中：稀奶油为从原料乳中分离出的乳脂，脂肪占稀奶油百分比含量为35％～40％。
实施例1
一、冰淇淋产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖6％，全脂乳粉10％，脱脂乳粉5％，稀奶油3.2％，椰子油5％，麦芽糖浆9％，稳定剂0.3％，草莓果酱15％，白酒1.5％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯55％，瓜尔胶10％，吐温80 5％，卡拉胶15％，海藻酸钠10％，刺槐豆胶5％。
所述白酒为固态法白酒，酒精度为38度。
二、冰淇淋的制备方法：
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至55℃。进行搅拌20分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至55℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌21分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至65℃，进行均质，均质压力为130bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，温度90℃，时间1分钟；
4、冷却：将第一料液却至0℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中以5mL/秒的速度滴加白酒，白酒、草莓果酱质量比为1:10，并进行搅拌，转速控制在250转/秒，添加结束后，搅拌10分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将第二料液添加到步骤4得到的冷却后的第一料液中，搅拌10分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度2℃，老化时间4小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-3℃。
9、成型、速冻、包装：然后用灌装机进行灌装，速冻，包装。
实施例2
一、冰淇淋的产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖7％，全脂乳粉8.5％，脱脂乳粉8％，稀奶油3％，椰子油7％，麦芽糖浆3％，稳定剂0.5％，草莓果酱10％，白酒1％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯35％，瓜尔胶5％，吐温80 10％，卡拉胶20％，海藻酸钠20％，刺槐豆胶10％。
所述白酒为固态法白酒，酒精度为39度。
二、制备方法：
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至57℃。进行搅拌22分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至50℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌23分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至67℃，进行均质，均质压力为140bar。
3、杀菌：均质结束后，进行杀菌，温度85℃，时间2分钟。
4、冷却：将料液冷却至6℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中以5mL/秒的速度滴加白酒，并进行搅拌，转速控制在200转/秒，添加结束后，搅拌15分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将白酒和草莓果酱混合料添加到步骤4得到的冷却后的第一料液中，搅拌15分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度6℃，老化时间48小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-4℃。
9、成型、速冻、包装：然后用灌装机进行灌装，速冻，包装。
实施例3
一、冰淇淋的产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖8％，全脂乳粉7％，脱脂乳粉10％，稀奶油4％，椰子油6％，麦芽糖浆4.1％，稳定剂0.4％，草莓果酱5％，白酒0.5％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯45％，瓜尔胶7％，吐温80 8％，卡拉胶18％，海藻酸钠15％，刺槐豆胶7％；
所述白酒为固态法白酒，酒精度为42度。
二、冰淇淋的制备方法
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至58℃。进行搅拌24分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至60℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌22分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至70℃，进行均质，均质压力为150bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，温度87℃，时间2分钟；
4、冷却：将第一料液却至4℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中以5mL/秒的速度添加白酒，白酒、草莓果酱质量比为1:10，并进行搅拌，转速控制在300转/秒，添加结束后，搅拌20分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将第二料液添加到步骤4得到的冷却液中，搅拌20分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度4℃，老化时间24小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-5℃。
9、成型、速冻和包装：然后用灌装机进行灌装，速冻和包装。
实施例4
一、冰淇淋的产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖10％，全脂乳粉5％，脱脂乳粉6％，稀奶油5％，椰子油8％，麦芽糖浆7.6％，稳定剂0.4％，草莓果酱8％，白酒1％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯42％，瓜尔胶8％，吐温80 7％，卡拉胶17％，海藻酸钠18％，刺槐豆胶8％。
所述白酒为固态法白酒，酒精度为38度。
二、冰淇淋的制备方法
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至60℃。进行搅拌23分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至60℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌24分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至75℃，进行均质，均质压力为160bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，温度88℃，时间3分钟；
4、冷却：将第一料液冷却至3℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中以10mL/秒的速度添加白酒，并进行搅拌，转速控制在280转/秒，添加结束后，搅拌13分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将第二料液添加到步骤4得到的冷却后的第一料液中，搅拌18分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度5℃，老化时间36小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-5℃。
9、成型、速冻和包装：然后用灌装机进行灌装，速冻和包装。
实施例5
一、冰淇淋产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖7％，全脂乳粉8.5％，脱脂乳粉8％，稀奶油3％，椰子油7％，麦芽糖浆3％，稳定剂0.5％，草莓果酱10％，白酒1％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯35％，瓜尔胶5％，吐温80 10％，卡拉胶20％，海藻酸钠20％，刺槐豆胶10％。
所述白酒为固态法白酒，酒精度为40度。
二、制备方法
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至57℃。进行搅拌22分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至50℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌23分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至67℃，进行均质，均质压力为140bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，杀菌温度为85℃，时间为2分钟；
4、冷却：将料液冷却至6℃。
5、二次投料：将白酒和草莓果酱分别添加到步骤4得到的冷却液中，搅拌15分钟，得到混合料液。
6、老化：将步骤5中的混合料液进行老化，老化温度为6℃，老化时间为48小时。
7、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-4℃。
8、成型、速冻和包装：然后用灌装机进行灌装、速冻和包装。
对比例1(与实施例1的区别主要在于白酒添加量增加至1.8％)
一、冰淇淋产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖6％，全脂乳粉10％，脱脂乳粉5％，稀奶油3.2％，椰子油5％，麦芽糖浆8.7％，稳定剂0.3％，草莓果酱15％，白酒1.8％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯55％，瓜尔胶10％，吐温80 5％，卡拉胶15％，海藻酸钠10％，刺槐豆胶5％。
所述白酒为固态法白酒，酒精度为38度。
二、制备方法
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至55℃。进行搅拌20分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至55℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌21分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至65℃，进行均质，均质压力为130bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，温度90℃，时间1分钟。
4、冷却：将第一料液冷却至0℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中滴加白酒，滴加速度为5mL/秒，并进行搅拌，转速控制在250转/秒，添加结束后，搅拌10分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将第二料液添加到步骤4得到的冷却液中，搅拌10分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度2℃，老化时间4小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-3℃。
9、成型、速冻和包装：然后用灌装机进行灌装，速冻和包装。
对比例2(与实施例3的主要区别在于白酒添加量降低至0.3％)
一、冰淇淋产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖8％，全脂乳粉7％，脱脂乳粉10％，稀奶油4％，椰子油6％，麦芽糖浆4.3％，稳定剂0.4％，草莓果酱5％，白酒0.3％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯45％，瓜尔胶7％，吐温80 8％，卡拉胶18％，海藻酸钠15％，刺槐豆胶7％。
所述白酒为固态法白酒，酒精度为42度。
二、制备方法
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至58℃。进行搅拌24分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至60℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌22分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至70℃，进行均质，均质压力为150bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，杀菌温度为87℃，时间为2分钟；
4、冷却：将第一料液冷却至4℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中滴加白酒，滴加速度为5mL/秒，并进行搅拌，转速控制在300转/秒，添加结束后，搅拌20分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将第二料液添加到步骤4得到的冷却后的第一料液中，搅拌20分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度为4℃，老化时间为24小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-5℃。
9、成型、速冻和包装：然后用灌装机进行灌装，速冻和包装。
对比例3(与实施例1的主要区别在于不添加刺槐豆胶)
一、冰淇淋产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖6％，全脂乳粉10％，脱脂乳粉5％，稀奶油3.2％，椰子油5％，麦芽糖浆9％，稳定剂0.3％，草莓果酱15％，白酒1.5％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯55％，瓜尔胶10％，吐温80 5％，卡拉胶20％，海藻酸钠10％，刺槐豆胶0。所述白酒为固态法白酒，酒精度为38度。
二、制备方法
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至55℃。进行搅拌20分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至55℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌21分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至65℃，进行均质，均质压力为130bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，杀菌温度为90℃，时间为1分钟。
4、冷却：将第一料液冷却至0℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中以5mL/秒的速度添加白酒，，白酒、草莓果酱质量比为1:10，并进行搅拌，转速控制在250转/秒，添加结束后，搅拌10分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将第二料液添加到步骤4得到的冷却后的第一料液中，搅拌10分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度为2℃，老化时间为4小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-3℃。
9、成型、速冻和包装：然后用灌装机进行灌装、速冻和包装。
对比例4(与实施例2的主要区别在于，稳定剂中单甘脂添加量百分含量降低至30％)
一、冰淇淋产品配方(以1000kg为计)：
白砂糖7％，全脂乳粉8.5％，脱脂乳粉8％，稀奶油3％，椰子油7％，麦芽糖浆3％，稳定剂0.5％，草莓果酱10％，白酒1％，余量为水；上述含量均为质量百分含量。
稳定剂由以下质量百分比原料制备而成：单双甘油脂肪酸酯30％、瓜尔胶10％、吐温80 10％、卡拉胶20％、海藻酸钠20％和刺槐豆胶10％。
所述白酒为固态法白酒，酒精度为39度。
二、制备方法
1、配料
油相化料：将稳定剂用熔化的植物油和稀奶油分散均匀后，加热至57℃。进行搅拌22分钟，混合均匀，形成油相料液。
水相化料：将水加热至50℃，添加糖浆、白砂糖及剩余原料。进行搅拌23分钟混合均匀，形成水相料液。
然后将水相、油相料液混合后，搅拌20-30分钟，得到第一料液。
2、预热、均质：将混合后的第一料液预热至67℃，进行均质，均质压力为140bar。
3、杀菌：第一料液均质结束后，进行杀菌，杀菌温度为85℃，时间为2分钟；
4、冷却：将料液于冷却至6℃。
5、果酱白酒混合：在草莓果酱中以5mL/秒的速度添加白酒，白酒、草莓果酱质量比为1:10，并进行搅拌，转速控制在200转/秒，添加结束后，搅拌15分钟，得到第二料液。
6、二次投料：将第二料液添加到步骤4得到的冷却后的第一料液中，搅拌15分钟，得到混合料液。
7、老化：将步骤6中的混合料液进行老化，老化温度为6℃，老化时间为48小时。
8、凝冻：将老化后的料液用凝冻机凝冻，出料温度控制为-4℃。
9、成型、速冻和包装：然后用灌装机进行灌装、速冻和包装。
实验例
1、风味及口感评价标准、抗融性合格标准
风味及口感评价标准：专业品评人员60人，取实施例和对比例中的产品进行品尝和闻其气味，1-3分为差，4-6为较差，7-10为较好，打分后取平均值。
抗融性：取产品在25-27℃，放置于8目的筛子上观察其融化及滴落情况，30分钟及30分钟以上没有融化和滴落现象，判定符合要求，30分钟以下出现融化和滴落现象，判定为不合格。
2、结果
各个实施例和对比例产品在25-27℃，放置于8目的筛子上观察其融化及滴落情况，40分钟的抗融性结果见图1或2；图1从左到右为实施例1-3的抗融性结果；图2从左到右为对比例4和实施例5的抗融性结果，其他实施例和对比例的抗融性图片不一一列举。
各个实施例和对比例的风味、口感评分，及产品出现融化和滴落现象时间见下表。
表1
从上表中可以看出，实施例5二次投料步骤中“将白酒和草莓果酱分别添加到步骤4得到的冷却液中，搅拌15分钟，得到混合料液”，没有实施例1-4中“果酱白酒混合”步骤，口感、风味分值较实施例1-4低，出现融化和滴落现象时间较实施例1-4早。此外，对比例与实施例相比，风味、口感及抗融性主要表现为：对比例1产品口感差，抗融性差；对比例2产品特征风味不明显且产品酒味弱；对比例3产品口感差，有颗粒，抗融性差；对比例4产品口感差，产品抗融性差。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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