一种多功能印制设备中的收卷设备
阅读说明：本技术 一种多功能印制设备中的收卷设备 (Winding equipment in multifunctional printing equipment ) 是由 邵志达 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能印制设备中的收卷设备,包括底板,所述底板的下表面四周固定安装有对称分布的万向轮,所述底板的顶部设置有支撑板,所述底板和支撑板的对立面四周通过伸缩杆相连接,所述底板的顶部中心位置固定安装有固定套,所述固定套的两侧开设有相对设置的第一导向槽,本发明中,在底板的底部四周固定安装有万向轮,便于将底板的位置进行移动,在底板的顶部四周固定安装有伸缩杆,便于对支撑板起到导向作用,在固定套的内部插接有齿板,便于对齿板进行限位,在齿板上啮合有齿轮盘,便于通过第一电机带动齿轮盘进行旋转,使得齿轮盘带动齿板进行上下移动,即可将支撑板的高度进行调节。(The invention discloses a winding device in a multifunctional printing device, which comprises a bottom plate, wherein universal wheels which are symmetrically distributed are fixedly arranged on the periphery of the lower surface of the bottom plate, a supporting plate is arranged at the top of the bottom plate, the peripheries of opposite surfaces of the bottom plate and the supporting plate are connected through telescopic rods, a fixing sleeve is fixedly arranged at the central position of the top of the bottom plate, and first guide grooves which are oppositely arranged are formed in two sides of the fixing sleeve. The height of the supporting plate can be adjusted.)
技术领域
本发明属于收卷设备技术领域，具体为一种多功能印制设备中的收卷设备。
背景技术
柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。
现有的柔性版印刷机中设置有收卷设备，通常将收卷设备放置在柔性版印刷机的末端，目前的柔性版印刷机的收卷设备结构较为单一，因此存在一定缺陷：1、在收卷过程中，收卷不稳定，2、收卷设备不易移动，搬运较为繁琐，3、收卷设备高度不可调节，实用性不强，同时收卷辊角度不可调，导致在收卷过程中，极容易断裂。因此需要对现有的柔性版印刷机的收卷设备结构加以改进，同时本发明提出一种多功能印制设备中的收卷设备，便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了上述提出的解决的问题，提供一种多功能印制设备中的收卷设备。
本发明采用的技术方案如下：
一种多功能印制设备中的收卷设备，包括底板，所述底板的下表面四周固定安装有对称分布的万向轮，所述底板的顶部设置有支撑板，所述底板和支撑板的对立面四周通过伸缩杆相连接，所述底板的顶部中心位置固定安装有固定套，所述固定套的两侧开设有相对设置的第一导向槽，所述支撑板的底部相对固定套的位置固定安装有齿板，且齿板插接在固定套中；
所述齿板的底端相对第一导向槽的位置固定安装有第一导向块，且第一导向块活动卡嵌在第一导向槽中，所述支撑板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机上的轴承活动贯穿固定套，且轴承端部固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与齿板相啮合。
在一优选的发明方式中，所述支撑板的顶部中心位置固定安装有固定架，所述固定架前立面上方开设有空腔，所述固定架的后立面与空腔相对的一侧面开设有第二导向槽，所述固定架的前立面上活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承安装在空腔的内部底端中心位置。
在一优选的发明方式中，所述固定架的内侧放置有限位轴，所述限位轴的一侧通过轴承安装有第二导向块，且第二导向块活动卡嵌在第二导向槽中，所述限位轴的另一侧通过轴承安装有连接杆，且连接杆的端部固定安装有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，且内螺纹套位于空腔内侧，所述固定架的前立面靠近空腔的位置雕刻有刻度尺。
在一优选的发明方式中，所述固定架的前立面位于空腔的下方位置固定安装有固定柱，所述固定柱远离固定架的一端固定安装有限位套，所述固定柱上固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆相贴合，所述第一支撑杆与第二支撑杆位于固定架和限位套的内侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆与支撑板上固定安装有连接件，所述连接件之间铰接有第一电动推杆。
在一优选的发明方式中，所述第一支撑杆远离固定柱的一端前立面固定安装有第二电机，所述第二电机相对第一支撑杆的一侧面固定安装有外螺纹轴，所述外螺纹轴活动贯穿第一支撑杆，所述外螺纹轴上螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管上套接有收卷轴。
在一优选的发明方式中，所述第一支撑杆的两端螺纹连接有限位盘，所述限位盘挤压在收卷轴的两端，所述收卷轴上开设有放置槽，所述放置槽的内壁铰接有盖板，且盖板卡嵌在放置槽中，所述支撑板的顶部后方开设有滑槽，所述滑槽中活动卡嵌有限位板，所述限位板内侧开设有限位槽。
在一优选的发明方式中，所述限位槽中插接有外螺纹轴，所述外螺纹轴延伸到限位板的后方，且外螺纹轴的端部螺纹连接有螺帽，且螺帽挤压在限位板上，所述限位板由两个相同规格的U型板通过螺钉连接在一起。
在一优选的发明方式中，所述第二支撑杆远离限位盘的一端活动安装有引导轴，所述引导轴的两端固定安装有固定盘，所述第二电机上活动套接有相对设置的定位盘，所述固定盘与定位盘的两侧连接有第二电动推杆。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：该收卷设备能更好的进行高效收卷，在收卷过程中，便于对标签卷进行限位，使得标签卷在收卷过程中，位置不易产生偏移，同时不易拉扯断裂，增加收卷稳定性，该收卷设备便于更好的移动位置，适合不同印刷机使用，同时可对收卷设备进行高度调节，增加收卷效率。
1、本发明中，在底板的底部四周固定安装有万向轮，便于将底板的位置进行移动，在底板的顶部四周固定安装有伸缩杆，便于对支撑板起到导向作用，在固定套的内部插接有齿板，便于对齿板进行限位，在齿板上啮合有齿轮盘，便于通过第一电机带动齿轮盘进行旋转，使得齿轮盘带动齿板进行上下移动，即可将支撑板的高度进行调节，在空腔的内部通过轴承安装有螺纹杆，便于螺纹杆进行定位旋转，在限位轴的一端通过连接杆连接有内螺纹套，便于将内螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，使得螺纹杆带动内螺纹套进行高度调节，即可将限位轴的位置进行移动。
2、本发明中，在固定架的内侧右壁开设有第二导向槽，便于将螺纹杆活动卡嵌在第二导向槽中，便于对限位轴进行限位，使得限位轴移动更稳定，在固定柱上活动套接有第一支撑杆和第二支撑杆，便于第一支撑杆和第二支撑杆在固定柱上进行旋转，在第一支撑杆和第二支撑杆与支撑板上固定安装有连接件，便于通过第一电动推杆可将第一支撑杆和第二支撑杆的角度进行调节，在外螺纹轴上螺纹连接有内螺纹管，便于通过内螺纹管，适合不同规格的收卷轴使用，在外螺纹轴上螺纹连接有限位盘，便于对收卷轴进行限位，同时可对标签卷进行限位。
3、本发明中，在收卷轴上开设有放置槽，便于将标签的端部插接在放置槽中，在放置槽的内壁铰接有盖板，便于将标签通过盖板压合在放置槽中，使得收卷轴收卷更稳定，在引导轴上固定安装有固定盘，便于对定位盘进行限位，在引导轴上活动套接有定位盘，便于通过第二电动推杆带动定位盘进行位置调节，便于对标签卷进行限位固定，使得标签位置不易产生偏移，增加放卷稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的固定套与齿板结构剖面图；
图3为本发明固定架结构左视剖面图；
图4为本发明中外螺纹轴与收卷轴结构俯视剖面图；
图5为本发明中外螺纹轴与收卷轴结构俯视图；
图6为本发明中引导轴与固定盘结构俯视图。
图中标记：1-底板、2-万向轮、3-支撑板、4-伸缩杆、5-固定套、6-第一导向槽、7-齿板、8-第一导向块、9-第一电机、10-齿轮盘、11-固定架、12-空腔、13-第二导向槽、14-螺纹杆、15-限位轴、16-第二导向块、17-连接杆、18-内螺纹套、19-刻度尺、20-固定柱、21-限位套、22-第一支撑杆、23-第二支撑杆、24-连接件、25-第一电动推杆、26-第二电机、27-外螺纹轴、28-内螺纹管、29-收卷轴、30-限位盘、31-放置槽、32-盖板、33-滑槽、34-限位板、35-限位槽、36-引导轴、37-固定盘、38-定位盘、39-第二电动推杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-2，一种多功能印制设备中的收卷设备，包括底板1，底板1的下表面四周固定安装有对称分布的万向轮2，便于将底板1的位置进行移动，底板1的顶部设置有支撑板3，底板1和支撑板3的对立面四周通过伸缩杆4相连接，便于对支撑板3起到导向作用，底板1的顶部中心位置固定安装有固定套5，固定套5的两侧开设有相对设置的第一导向槽6，支撑板3的底部相对固定套5的位置固定安装有齿板7，且齿板7插接在固定套5中，便于对齿板7进行限位。
参照图1-3，齿板7的底端相对第一导向槽6的位置固定安装有第一导向块8，且第一导向块8活动卡嵌在第一导向槽6中，支撑板3的底部固定安装有第一电机9，第一电机9上的轴承活动贯穿固定套5，且轴承端部固定安装有齿轮盘10，便于通过第一电机9带动齿轮盘10进行旋转，使得齿轮盘10带动齿板7进行上下移动，即可将支撑板3的高度进行调节，齿轮盘10与齿板7相啮合，支撑板3的顶部中心位置固定安装有固定架11，固定架11前立面上方开设有空腔12，固定架11的后立面与空腔12相对的一侧面开设有第二导向槽13，便于将螺纹杆14活动卡嵌在第二导向槽13中，便于对限位轴15进行限位，使得限位轴15移动更稳定，固定架11的前立面上活动插接有螺纹杆14，便于螺纹杆14进行定位旋转，螺纹杆14的下端通过轴承安装在空腔12的内部底端中心位置。
参照图1和3，固定架11的内侧放置有限位轴15，限位轴15的一侧通过轴承安装有第二导向块16，且第二导向块16活动卡嵌在第二导向槽13中，限位轴15的另一侧通过轴承安装有连接杆17，且连接杆17的端部固定安装有内螺纹套18，便于将内螺纹套18螺纹连接在螺纹杆14上，使得螺纹杆14带动内螺纹套18进行高度调节，即可将限位轴15的位置进行移动，内螺纹套18螺纹连接在螺纹杆14上，且内螺纹套18位于空腔12内侧，固定架11的前立面靠近空腔12的位置雕刻有刻度尺19，固定架11的前立面位于空腔12的下方位置固定安装有固定柱20，固定柱20远离固定架11的一端固定安装有限位套21，固定柱20上固定安装有第一支撑杆22和第二支撑杆23，便于第一支撑杆22和第二支撑杆23在固定柱20上进行旋转，第一支撑杆22与第二支撑杆23相贴合，第一支撑杆22与第二支撑杆23位于固定架11和限位套21的内侧，第一支撑杆22和第二支撑杆23与支撑板3上固定安装有连接件24，便于通过第一电动推杆25可将第一支撑杆22和第二支撑杆23的角度进行调节，连接件24之间铰接有第一电动推杆25。
参照图1、4和5，第一支撑杆22远离固定柱20的一端前立面固定安装有第二电机26，第二电机26相对第一支撑杆22的一侧面固定安装有外螺纹轴27，外螺纹轴27活动贯穿第一支撑杆22，外螺纹轴27上螺纹连接有内螺纹管28，便于通过内螺纹管28，适合不同规格的收卷轴29使用，内螺纹管28上套接有收卷轴29，第一支撑杆22的两端螺纹连接有限位盘30，便于对收卷轴29进行限位，同时可对标签卷进行限位，限位盘30挤压在收卷轴29的两端，收卷轴29上开设有放置槽31，便于将标签的端部插接在放置槽31中，放置槽31的内壁铰接有盖板32，且盖板32卡嵌在放置槽31中，便于将标签通过盖板32压合在放置槽31中，使得收卷轴29收卷更稳定，支撑板3的顶部后方开设有滑槽33，滑槽33中活动卡嵌有限位板34，限位板34内侧开设有限位槽35。
参照图1、4、5和6，限位槽35中插接有外螺纹轴27，外螺纹轴27延伸到限位板34的后方，且外螺纹轴27的端部螺纹连接有螺帽，且螺帽挤压在限位板34上，限位板34由两个相同规格的U型板通过螺钉连接在一起，第二支撑杆23远离限位盘30的一端活动安装有引导轴36，引导轴36的两端固定安装有固定盘37，便于对定位盘38进行限位，在引导轴36上活动套接有定位盘38，便于通过第二电动推杆39带动定位盘38进行位置调节，便于对标签卷进行限位固定，使得标签位置不易产生偏移，增加放卷稳定性，第二电机26上活动套接有相对设置的定位盘38，固定盘37与定位盘38的两侧连接有第二电动推杆39。
工作原理：
本发明中，在对标签进行收卷时，通过万向轮2将底板1和支撑板3移动到印刷机的收卷位置，将标签卷放置在固定盘37的上方，同时将标签卷从固定架11的内侧穿过，使得标签卷位于限位轴15的下方，将标签卷端部插接到放置槽31中，将盖板32按压在放置槽31中，即可将标签卷的端部挤压在放置槽31中。
本发明中，通过调节第二电动推杆39，使得第二电动推杆39带动定位盘38向标签卷的位置移动，使得定位盘38与标签卷相邻，通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14带动内螺纹套18向下运动，即可将限位轴15压合在标签卷上，便于对标签卷进行限位，通过通过调节第一电动推杆25，即可将收卷轴29和引导轴36的的角度进行调节，增加标签卷收卷的稳定性，此时打开第二电机26，使得第二电机26带动收卷轴29进行旋转，即可对标签卷进行收卷。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置