发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆沟盖板拆装装置，在底座上设置了立柱，在立柱上设置了第一吊臂，在第一吊臂下部设置了第二吊链，在第二吊链下部设置了卡钩，使用时，将拆装装置移动至电缆沟盖板上部，控制液压缸收缩使第一吊臂下降，将卡钩插入电缆沟盖板的漏水孔内部后，将卡钩旋转90°使卡钩两侧勾住电缆沟盖板，然后控制液压缸伸长使第一吊臂上升，将电缆沟盖板吊起，一人即可完成拆除作业，降低了电缆沟盖板拆除的成本，保证了电缆沟盖板拆除的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆沟盖板拆装装置，包括底座、第一吊架、卡钩，所述底座下部设有若干移动轮，用于拆装装置的移动，底座前部设有开口，开口的尺寸大于电缆沟盖板的尺寸，所述底座上部设有立柱，立柱上端铰接有第一吊臂，所述立柱一侧下部铰接有液压缸，液压缸的上端与第一吊臂的中部铰接，所述第一吊臂一端设有第一吊钩，第一吊钩下部通过第一吊链连接有第一吊架，所述第一吊架包括第二吊臂以及设置在第二吊臂两端的第二吊架，所述第二吊臂上端设有与第一吊链相连的第二吊钩，所述第二吊架下部两端设有第二吊链，第二吊链下部设有卡钩，卡钩上部通过第三吊钩与第二吊链相连，所述卡钩的厚度小于电缆沟盖板的宽度，卡钩的长度介于电缆沟盖板的厚度与长度之间。使用时，将拆装装置移动至电缆沟盖板上部，控制液压缸收缩使第一吊臂下降，将卡钩插入电缆沟盖板的漏水孔内部后，将卡钩旋转90°使卡钩两侧勾住电缆沟盖板，然后控制液压缸伸长使第一吊臂上升，将电缆沟盖板吊起，一人即可完成拆除作业，降低了电缆沟盖板拆除的成本，保证了电缆沟盖板拆除的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一吊架和第二吊架均包括空心的套筒以及滑动地设置在套筒两端的延伸臂，所述延伸臂上设有若干调节孔，所述套筒两端设有与调节孔对应的通孔，通孔内部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上设有紧固螺母；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一吊架和第二吊架的宽度，增强了拆装装置的适用范围；所述紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一吊架和第二吊架的调节效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡钩为上宽下窄的梯形结构，在保证卡钩正常的钩板动作的同时，提高了卡钩的安装效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡钩上部连接有螺杆，所述第三吊钩可转动地安装在螺杆上端，所述螺杆外部螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套两侧设有第一把手；卡钩卡入电缆沟的漏水孔内部并旋转90°后，转动第一把手使第一螺套的下端与电缆沟盖板相抵，避免了电缆沟盖板起吊过程中卡钩产生旋转从漏水孔中滑出，保证了电缆沟盖板起吊的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一螺套下端设有橡胶垫，橡胶垫避免了第一螺套拧紧后对电缆沟盖板造成损伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部一侧设有转盘，所述立柱安装在转盘上，所述底座一侧设有放置架，所述放置架包括第一侧板和第二侧板；电缆沟盖板起吊后，转动立柱将电缆沟盖板转动至第一侧板和第二侧板之间，将电缆沟盖板暂存在放置架上，降低了维护人员的劳动强度，提高了电缆沟盖板拆除的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座两侧设有调节槽，所述第二侧板两端设有与调节槽对应的调节螺栓，调节螺栓的下部设有第二螺套，所述第二螺套上设有第二把手；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一侧板和第二侧板的间距，并通过第二螺套拧紧，增强了放置架的适用范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一侧板和第二侧板上设有若干安装槽，所述安装槽内部滑动地安装有隔板，隔板的宽度大于第一侧板或第二侧板的厚度；电缆沟盖板吊装至放置架内部后，将第一侧板和第二侧板两侧对应的隔板向内侧推动，将电缆沟盖板放置在隔板上部，使相邻的电缆沟隔板分隔开，既便于卡钩的摘取，又便于电缆沟盖板后期的搬运与安装。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板两侧设有限位板，所述第一侧板和第二侧板两侧均设有与限位板配合的容纳槽，隔板安装到位后，限位板卡合在容纳槽内部，限位板避免了隔板从安装槽内部滑出，保证了电缆沟盖板放置的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板上部设有若干挡板，挡板上端通过销轴与第一侧板或第二侧板活动连接，挡板下端为自由端，所述隔板中部设有插槽，隔板推至第一侧板或第二侧板内部时，挡板与限位板相抵，隔板推至第一侧板或第二侧板外部时，挡板插入插槽内部；挡板限制了隔板的位移，避免了隔板在使用时产生移动。

本发明的有益效果是：

1)本发明在底座上设置了立柱，在立柱上设置了第一吊臂，在第一吊臂下部设置了第二吊链，在第二吊链下部设置了卡钩，使用时，将拆装装置移动至电缆沟盖板上部，控制液压缸收缩使第一吊臂下降，将卡钩插入电缆沟盖板的漏水孔内部后，将卡钩旋转90°使卡钩两侧勾住电缆沟盖板，然后控制液压缸伸长使第一吊臂上升，将电缆沟盖板吊起，一人即可完成拆除作业，降低了电缆沟盖板拆除的成本，保证了电缆沟盖板拆除的安全性。

2)第一吊架和第二吊架均包括空心的套筒以及滑动地设置在套筒两端的延伸臂，延伸臂上设有若干调节孔，套筒两端设有与调节孔对应的通孔，通孔内部设有紧固螺栓，紧固螺栓上设有紧固螺母；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一吊架和第二吊架的宽度，增强了拆装装置的适用范围；紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一吊架和第二吊架的调节效率。

3)卡钩为上宽下窄的梯形结构，在保证卡钩正常的钩板动作的同时，提高了卡钩的安装效率。

4)卡钩上部连接有螺杆，第三吊钩可转动地安装在螺杆上端，螺杆外部螺纹连接有第一螺套，第一螺套两侧设有第一把手；卡钩卡入电缆沟的漏水孔内部并旋转90°后，转动第一把手使第一螺套的下端与电缆沟盖板相抵，避免了电缆沟盖板起吊过程中卡钩产生旋转从漏水孔中滑出，保证了电缆沟盖板起吊的安全性。

5)第一螺套下端设有橡胶垫，橡胶垫避免了第一螺套拧紧后对电缆沟盖板造成损伤。

6)底座上部一侧设有转盘，立柱安装在转盘上，底座一侧设有放置架，放置架包括第一侧板和第二侧板；电缆沟盖板起吊后，转动立柱将电缆沟盖板转动至第一侧板和第二侧板之间，将电缆沟盖板暂存在放置架上，降低了维护人员的劳动强度，提高了电缆沟盖板拆除的效率。

7)底座两侧设有调节槽，第二侧板两端设有与调节槽对应的调节螺栓，调节螺栓的下部设有第二螺套，第二螺套上设有第二把手；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一侧板和第二侧板的间距，并通过第二螺套拧紧，增强了放置架的适用范围。

8)第一侧板和第二侧板上设有若干安装槽，安装槽内部滑动地安装有隔板，隔板的宽度大于第一侧板或第二侧板的厚度；电缆沟盖板吊装至放置架内部后，将第一侧板和第二侧板两侧对应的隔板向内侧推动，将电缆沟盖板放置在隔板上部，使相邻的电缆沟隔板分隔开，既便于卡钩的摘取，又便于电缆沟盖板后期的搬运与安装。

9)隔板两侧设有限位板，第一侧板和第二侧板两侧均设有与限位板配合的容纳槽，隔板安装到位后，限位板卡合在容纳槽内部，限位板避免了隔板从安装槽内部滑出，保证了电缆沟盖板放置的安全性。

10)隔板上部设有若干挡板，挡板上端通过销轴与第一侧板或第二侧板活动连接，挡板下端为自由端，隔板中部设有插槽，隔板推至第一侧板或第二侧板内部时，挡板与限位板相抵，隔板推至第一侧板或第二侧板外部时，挡板插入插槽内部；挡板限制了隔板的位移，避免了隔板在使用时产生移动。