具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-7所示，一种磁力管道内撑装置，包括内磁杆组件1和套于内磁杆组件1外的外磁管组件2，两者之间通过磁力作用，使内磁杆组件1在轴向上限位于外磁管组件2中，所述内磁杆组件1外壁与外磁管组件2内壁之间形成用以供管材4穿过的环形间隙5，内磁管组件1上还设置用以对管材4内壁进行校正的校正器10。

参阅图4，所述内磁杆组件1包括多个内磁环11和内铁环12，所述内磁环 11和内铁环12交错排布连接构成管状结构。

进一步地参阅图4和图7，所述内磁杆组件1还包括芯棒13，所述内磁环11 和内铁环12均套接于所述芯棒13上，并且，所述芯棒13的前端螺接导头14，后端螺接堵头15，所述堵头15优选为螺母结构，所述内磁环11和内铁环12位于导头14与堵头15之间。其中，所述导头14用以对管材4进行引导，其主体呈锥形结构，导头14后端环布若干用以对管材4内壁进行校正的第二辊轮140。

在上述结构中，所述导头14和堵头15还可以采用其它方式与芯棒13连接，达到限位内磁环11和内铁环12的目的。

参阅图6，所述校正器10包括套接于芯棒13上的固定座100和若干环布于固定座100上的第一辊轮101，所述固定座100可以位于芯棒13任意位置，所述第一辊轮101用以对管材4内壁进行校正，所述固定座100的外壁上设置带锥度的凸起结构。

在上述结构中，所述校正器10的个数和在芯棒13上的位置可根据需要设置。所述若干第一辊轮101所围构成的组合件的最大外径大于所述固定座100的最大外径和所述环形间隙5的内径，小于所述环形间隙的外径。

参阅图5，所述外磁管组件2包括多个外磁环20和外铁环21，所述外磁环 20和外铁环21交错排布连接构成管状结构。

继续参阅图5，所述外磁管组件2还包括套管22，所述套管22的两端内壁螺接端盖23，所述外磁环20和外铁环21均插接于套管22内并夹设于两个端盖23 之间，利用端盖23将外磁环20和外铁环21夹紧。

在上述结构中，所述端盖23还可以采用其它方式与套管22连接，达到夹紧外磁环20和外铁环21的目的。

参阅图1和图2，所述内撑装置还包括支撑组件3，所述支撑组件3用以对外磁管组件2进行支撑安装。其中，所述支撑组件3包括安装板30、固定连接于安装板30上端的安装支脚31和与安装支脚31配合连接的支脚盖32，所述外磁管组件2配合安装于安装支脚31与支脚盖32之间形成的安装空间内。

本发明的支撑组件3只要能够起到安装作用即可，因此还可以采用其它结构。

本发明的工作原理：管材4先经过导头14的引导从本发明的前端进入环形间隙5，在内磁杆组件1和外磁管组件2的磁力相互作用下，内磁杆组件1能够在管材4持续前进的情况下在轴向上保持不动，这样管材4与内磁杆组件1之间就产生了相对运动，通过内磁杆组件1中校正器10的第一辊轮101对管材4的内壁进行内撑校正，此外，导头14上的第二辊轮140也可以对管材4进行校正，导头 14的锥形结构和固定座100上的凸起结构可以对管材4内壁凹陷部分进行外扩，加强校正效果。

需要说明的是，本发明适用于加工铜管及可塑性的管材；本发明并不局限于加工圆形管材，也可以将相应结构设置成多边形，以便于加工多边形管材。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。