具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种高层钢结构箱形钢柱校正调整器，如图1-7所示，包括用于承载并导向运输箱形钢柱2的单根上料机构1和与单根上料机构1配合使用的校正机构3、支撑机构4，所述单根上料机构1包括两组单片钩组件5和一组支撑导向驱动组件6，所述单片钩组件5包括滑块一15和推钩22，所述滑块一15的顶部外壁转动连接有转筒21，推钩22与转筒21通过螺栓固定，所述转筒21的另一侧外壁焊接有感应钩26，感应钩26的底部外壁与滑块一15的顶部外壁焊接有同一个弹簧二25，且滑块一15位于感应钩26下方的顶部外壁通过螺栓固定有按压感应电信号开关二24，按压感应电信号开关二24连接有控制中心。

为了解决反向冲击问题；如图3、4所示，所述转筒21的另一侧外壁焊接有支撑架20，支撑架20的内壁转动连接有施压轮19，施压轮19的底部设置有施压板18，施压板18通过导向柱17与滑块一15滑动连接，所述导向柱17的外壁套设有弹簧一16。

为了解决可靠输送问题；如图4所示，所述滑块一15位于施压板18下方的顶部外壁通过螺栓固定有按压感应电信号开关一23，按压感应电信号开关一23与控制中心连接。

为了解决支撑、导向和驱动问题；如图2所示，所述支撑导向驱动组件6包括两个相互平行且通过方钢10焊接固定的槽钢9，所述槽钢9与方钢10的底部焊接有均匀的支腿11，槽钢9的内壁通过轮轴8转动连接有均匀的支撑轮7，且所述槽钢9的外侧分别转动连接有丝杠一13和滑杆一14，所述滑块一15与滑杆一14滑动连接且与丝杠一13通过螺纹连接，两个所述丝杠一13通过同步带一传动配合，且其中一个所述丝杠一13的外壁通过联轴器连接有电机一12，电机一12通过螺栓固定于其中一个所述槽钢9的外壁上。

本实施例在使用时,首先，将箱形钢柱2集中紧密的摆放在两组支撑轮7的顶部，当电机一12启动时，其带动丝杠一13转动，从而带动滑块一15移动，当滑块一15向箱形钢柱2处移动，并接触箱形钢柱2时，受到箱形钢柱2的反作用，推钩22转动，其最高处降低，并且此时感应钩26下压按压感应电信号开关二24，使其闭合产生电信号，当箱形钢柱2的底部穿过，当进入到箱形钢柱2与箱形钢柱2之间的缝隙时，此时弹簧二25弹力作用将推钩22旋转弹起，此时按压感应电信号开关二24的电信号终端，控制中心以按压感应电信号开关二24的电信号连接并断开一次作为判断标准，此时反向启动电机一12，即可将穿过的箱形钢柱2进行输送，从而实现了单根输送的功能，方便后续校正，提高效率，并且，本装置通过设置施压板18，且将施压板18通过导向柱17与滑块一15滑动连接，且在导向柱17的外壁套设弹簧一16，由于当电机一12反转、推钩22对箱形钢柱2进行输送的瞬间，推钩22与箱形钢柱2的相对速度较大，接触瞬间作用力较大，而导向柱17可对其进行缓冲，一方面降低了载荷，另一方面也增加了装置的使用寿命，另外，本装置通过设置了按压感应电信号开关一23，当处于输送过程时，由于推钩22受到反作用力，施压轮19旋转下压施压板18，从而下压按压感应电信号开关一23使其闭合产生电信号，控制中心以电机一12的转向和按压感应电信号开关一23的电信号有无共同判断输送情况，且只要推钩22与箱形钢柱2接触输送，按压感应电信号开关一23就会产生电信号，可防止任何情况下的输送异常，从而保证输送的可靠性。

实施例2：

一种高层钢结构箱形钢柱校正调整器，如图5-7所示，为了校正问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑机构4包括固定于地面的液压缸27和固定限位板31，所述液压缸27的顶部通过螺栓固定有底部支撑板32，固定限位板31通过螺栓固定于底部支撑板32的一侧外壁，且底部支撑板32的另一侧外壁通过T型滑块29滑动连接有活动限位板30。

为了解决锁止问题，如图5所示，所述T型滑块29的内壁通过螺纹连接有锁止螺栓28。

为了进一步解决校正问题，如图6所示，所述校正机构3包括固定于地面的龙门架35和两个设置于龙门架35上的校正组件33，所述龙门架35的内壁转动连接有两个丝杠二36，两个丝杠二36通过同步带二34建立传动连接，其中一个所述丝杠二36的外壁通过联轴器连接有电机二37，电机二37的壳体通过螺栓固定于龙门架35的外壁上。

为了解决校正力控制问题，如图7所示，所述校正组件33包括滑块二38和弹簧三40，所述滑块二38与丝杠二36通过螺纹连接，所述滑块二38的底部外壁通过滑杆二39活动连接有校正架41，滑杆二39的外壁套设有校正辊42，弹簧三40转动连接于校正架41的底部，且所述弹簧三40为橡胶材质。

本实施例在使用时,当箱形钢柱2输送至校正机构3以及支撑机构4之间时，此时输送停止，启动液压缸27，其带动底部支撑板32上升，从将箱形钢柱2中间进行支撑，并将其抬起，直至与两组校正组件33接触，并存在一定压力，从而通过三点式作用力对形变的箱形钢柱2进行校正，并且，当电机二37启动时，其能通过丝杠二36带动两个滑块二38相对位移，从而使得弹簧三40能在箱形钢柱2的顶部来回滚动，改变矫正点，提高了校正效果，另外，本实施例通过设置有校正辊42，实际上弹簧三40对箱形钢柱2的校正压力与校正辊42的压缩量呈正相关，而校正辊42的压缩量可通过液压缸27的上升量控制，从而使得本装置可对校正力进行精确控制，并且，本装置通过将弹簧三40设置为直接接触校正元件，且其为橡胶材质，一方面，橡胶材质的软性接触可防止箱形钢柱2的表面受损，另一方面，当弹簧三40受力时，可发生弹性形变，从而增加与箱形钢柱2的接触面积，防止应力集中，进一步防止箱形钢柱2受损，并且弹簧三40的设置，还可为后续滚动降低阻力。

工作原理：当电机一12启动时，其带动丝杠一13转动，从而带动滑块一15移动，当滑块一15向箱形钢柱2处移动，并接触箱形钢柱2时，受到箱形钢柱2的反作用，推钩22转动，其最高处降低，并且此时感应钩26下压按压感应电信号开关二24，使其闭合产生电信号，当箱形钢柱2的底部穿过，当进入到箱形钢柱2与箱形钢柱2之间的缝隙时，此时弹簧二25弹力作用将推钩22旋转弹起，此时按压感应电信号开关二24的电信号终端，控制中心以按压感应电信号开关二24的电信号连接并断开一次作为判断标准，此时反向启动电机一12，即可将穿过的箱形钢柱2进行输送，从而实现了单根输送的功能，当箱形钢柱2输送至校正机构3以及支撑机构4之间时，此时输送停止，启动液压缸27，其带动底部支撑板32上升，从将箱形钢柱2中间进行支撑，并将其抬起，直至与两组校正组件33接触，并存在一定压力，从而通过三点式作用力对形变的箱形钢柱2进行校正，并且，当电机二37启动时，其能通过丝杠二36带动两个滑块二38相对位移，从而使得弹簧三40能在箱形钢柱2的顶部来回滚动，改变矫正点。

实施例3：

一种高层钢结构箱形钢柱校正调整器的调整方法，如图1-7所示，具体步骤如下：

S1：将箱形钢柱2集中紧密的摆放在两组支撑轮7的顶部；

S2：根据单根箱形钢柱2的宽度，调节活动限位板30与固定限位板31的距离；

S3：根据所需校正力，选择液压缸27的上升最大值；

S4：分别启动电机一12、液压缸27、电机二37即可对变形的箱形钢柱2进行校正。

实施例1-3中，按压感应电信号开关一23与按压感应电信号开关二24结构相同，均为壳体、压杆、弹簧配合，然后壳体与压杆的相对侧设置电极的布置，其为公开技术，且本领域技术人员根据说明书叙述可轻易得知结构与功能，此处不做过多赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。