一种用于轴承保持架成型的冲压装置
阅读说明：本技术 一种用于轴承保持架成型的冲压装置 (Stamping device for forming bearing retainer ) 是由 文承 宋叶明 沈敏娟 宋叶华 宋卓佳 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于轴承保持架成型的冲压装置,属于机械技术领域。一种用于轴承保持架成型的冲压装置,包括机架,机架上固定有第一推杆电机,第一推杆电机的推杆上固定有升降柱,升降柱与机架滑动相连,升降柱顶端固定有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上固定有圆柱状的转动台,升降柱上固定有限位架,转动台的周向表面上设有环形的限位槽和冲压槽,转动台开设有与冲压槽相连的排料孔,限位槽内设置有用于固定轴承保持架毛坯的弹性支撑组件。(The invention provides a stamping device for forming a bearing retainer, and belongs to the technical field of machinery. The utility model provides a stamping device for bearing holder is fashioned, which comprises a frame, be fixed with first push rod motor in the frame, be fixed with the lift post on the push rod of first push rod motor, the lift post slides with the frame and links to each other, lift capital end is fixed with first driving motor, be fixed with cylindric rotation platform on first driving motor's the output shaft, be fixed with the spacing frame on the lift post, be equipped with annular spacing groove and punching press groove on the circumferential surface of rotation platform, the bin outlet that links to each other with the punching press groove is seted up to the rotation platform, be provided with the elastic support subassembly that is used for fixed bearing holder blank in the spacing inslot.)
技术领域
本发明属于机械
技术领域
，特别是一种用于轴承保持架成型的冲压装置。背景技术
保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
保持架一般采用压铸或者塑铸法进行加工，压铸法需要将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内，一次将保持架压铸成形。铸件浇口在车床上车去，但压铸铝合金保持架时，需大吨位设备，模具设计与制造复杂，压铸时容易使保持架兜孔拉伤。
塑铸法是将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内，经过电阻丝加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内，经过保温、冷却后获得所需要的保持架。但由于塑料本身所存在的热变形、老化和脆裂等缺点，以及保持架结构和塑注工艺上的一些问题，使塑铸保持架的应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于轴承保持架成型的冲压装置，具有轴承保持架加工效率高、加工设备简单的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于轴承保持架成型的冲压装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆上固定有升降柱，所述升降柱与所述机架滑动相连，所述升降柱顶端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定有圆柱状的转动台，所述升降柱上固定有限位架，所述转动台的周向表面上设有限位槽和冲压槽，所述转动台开设有与所述冲压槽相连的排料孔，所述限位槽内设置有用于固定轴承保持架毛坯的弹性支撑组件，所述机架上设置有用于对轴承保持架毛坯进行打孔和压加强边的打孔压边装置，所述转动台的周向表面上开设有若干供加强边通过的滑槽；所述机架上设置有用于使成型后的轴承保持架脱离转动台上的脱离装置。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述弹性支撑组件包括压簧和抵押片，所述抵靠块通过所述压簧连接在所述容置槽内，所述抵靠块的部分伸出所述容置槽。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述抵靠块的外侧上部具有倾斜的导向面。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述打孔压边装置包括若干打孔压边组件，所述打孔压边组件沿转动台中轴线周向设置，所述打孔压边组件包括第一液压缸、第一移动架和冲压部件，所述第一液压缸固定在机架上，所述第一移动架固定在第一液压缸的活塞杆上，所述冲压部件固定在所述第一移动架上且所述冲压部件能够进入所述冲压槽内，所述第一移动架的上下两端均具有挤压部件，所述挤压部件能够将轴承保持架上的加强边朝转动台中心方向挤压弯。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述挤压部件的端部转动设置有挤压辊。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述脱离装置包括若干带动组件，所述带动组件包括第二推杆电机、支架，所述第二推杆电机固定在机架上，所述支架固定在第二推杆电机的推杆上，所述支架具有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆能够伸入至轴承保持架上部的相邻加强边之间的间隔内，所述第二限位杆能够伸入至轴承保持架下部的相邻加强边之间的间隔内。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述第一限位杆转动连接在所述支架上，所述第一限位杆与所述支架架之间的铰接处设有第一扭簧。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述第二限位杆转动连接在所述支架上，所述第二限位杆与所述支架架之间的铰接处设有第二扭簧。
在上述用于轴承保持架成型的冲压装置中，所述第一限位杆、第二限位杆的端部具有弧形面。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明中，能够快速成型轴承保持架，相比于传统的压铸法或者塑铸法，具有更快的加工效率，更少的设备，能够大大的降低成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中转动台的剖视图。
图3是本发明中转动台的冲压槽处的剖视图。
图4是图1中A处的放大图。
图5是图1中B处的放大图。
图6是图1中C处的放大图。
图7是轴承保持架的示意图。
图中，2、机架；3、第一推杆电机；4、升降柱；5、第一驱动电机；6、转动台；61、限位槽；62、冲压槽；63、排料孔；64、滑槽；7、限位架；8、压簧；9、抵押片；91、导向面；10、打孔压边组件；101、第一液压缸；102、第一移动架；1021、挤压部件；103、冲压部件；11、挤压辊；12、第二推杆电机；13、支架；14、第一限位杆；15、第二限位杆；16、弧形面；a、主体；a1、加强边；a2、通孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图7所示，轴承保持架包括主体a，设置在主体a上下两边上的加强边a1，相邻加强边a1之间具有等距的间隔，主体a的周向表面上设有容置滚珠的通孔a2。
一种用于轴承保持架成型的冲压装置，包括机架2，机架2上固定有第一推杆电机3，第一推杆电机3的推杆上固定有升降柱4，升降柱4与机架2滑动相连，升降柱4顶端固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上固定有圆柱状的转动台6，升降柱4上固定有限位架7，转动台6的周向表面上设有限位槽61和冲压槽62，转动台6开设有与冲压槽62相连的排料孔63，限位槽61内设置有用于固定轴承保持架毛坯的弹性支撑组件，机架2上设置有用于对轴承保持架毛坯进行打孔和压加强边a1的打孔压边装置，转动台6的周向表面上开设有若干供加强边a1通过的滑槽64；机架2上设置有用于使成型后的轴承保持架脱离转动台6上的脱离装置。
本发明中，将轴承保持架毛坯套设在转动台6上，通过转动台6上的弹性支撑组件进行限位，然后轴承保持架下部的加强边a1支撑在限位架7上，然后通过第一推杆电机3带动升降柱4上升，带动转动台6向上移动，然后通过打孔压边装置对轴承保持架毛坯的周向上进行冲压成孔，并将轴承保持架毛坯上下两边的加强边a1进行挤弯，最后通过第一驱动电机5配合脱离装置，使轴承保持架上的加强边a1移动至对应的滑槽64内，然后将轴承保持架从转动台6上取出即可。
本发明中，能够快速成型轴承保持架，相比于传统的压铸法或者塑铸法，具有更快的加工效率，更少的设备，能够大大的降低成本。
具体地，弹性支撑组件包括压簧8和抵押片9，抵靠块通过压簧8连接在容置槽内，抵靠块的部分伸出容置槽。在型轴承保持架毛坯套设到转动台6上后，通过抵压片对型轴承保持架进行抵靠限位。
具体地，抵靠块的外侧上部具有倾斜的导向面91。能够方便型轴承保持架的套入。在套入时，型轴承保持架由上至下套设。
具体地，打孔压边装置包括若干打孔压边组件10，打孔压边组件10沿转动台6中轴线周向设置，打孔压边组件10包括第一液压缸101、第一移动架102和冲压部件103，第一液压缸101固定在机架2上，第一移动架102固定在第一液压缸101的活塞杆上，冲压部件103固定在第一移动架102上且冲压部件103能够进入冲压槽62内，第一移动架102的上下两端均具有挤压部件1021，挤压部件1021能够将轴承保持架上的加强边a1朝转动台6中心方向挤压弯。
在转动台6上升至打孔压边装置时，打孔压边装置启动，第一液压缸101带动第一移动架102朝向转动台6中心移动，通过冲压部件103对型轴承保持架毛坯进行冲压，然后通过挤压部件1021将型轴承保持架进行打孔处理，冲压下来的废料则从排料孔63排出。
具体地，挤压部件1021的端部转动设置有挤压辊11。通过挤压辊11能够在挤压加强片时，不会划伤加强片。
具体地，脱离装置包括若干带动组件，带动组件包括第二推杆电机12、支架13，第二推杆电机12固定在机架2上，支架13固定在第二推杆电机12的推杆上，支架13具有第一限位杆14和第二限位杆15，第一限位杆14能够伸入至轴承保持架上部的相邻加强边a1之间的间隔内，第二限位杆15能够伸入至轴承保持架下部的相邻加强边a1之间的间隔内。在转动台6上升至脱离装置处，脱离装置启动，第二推杆电机12带动限位件朝向转动台6中心方向移动，使第一限位杆14插入至轴承保持架上部的相邻加强边a1之间的间隔内，使第二限位杆15插入至轴承保持架下部的相邻加强边a1之间的间隔内。
具体地，第一限位杆14转动连接在支架13上，第一限位杆14与支架13架之间的铰接处设有第一扭簧。在第一限位杆14接触到轴承保持架上部的加强片时，第一限位杆14向上摆动，避免对轴承保持架造成损坏，在转动转动台6时，第一限位杆14移动时，通过第一扭簧使第一限位杆14能够卡入至轴承保持架上部的相邻加强边a1之间的间隔内。
具体地，第二限位杆15转动连接在支架13上，第二限位杆15与支架13架之间的铰接处设有第二扭簧。在第二限位杆15接触到轴承保持架下部的加强片时，第二限位杆15向下摆动，避免对轴承保持架造成损坏，在转动转动台6时，第二限位杆15移动时，通过第二扭簧使第二限位杆15能够卡入至轴承保持架下部的相邻加强边a1之间的间隔内。
具体地，第一限位杆14、第二限位杆15的端部具有弧形面16。能够在第一限位杆14、第二限位杆15挤压在加强片出时，能够自动调整方向，避免对轴承保持架造成损坏。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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