铸件柔性打磨装置
阅读说明：本技术 铸件柔性打磨装置 (Flexible grinding device for castings ) 是由 王纪恩 周朵波 苏黎 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：铸件柔性打磨装置,包括打磨筒所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮,所述打磨筒外部设有保护筒,所述打磨筒和保护筒之间形成空腔,所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴,所述转动轴一端转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机,所述驱动电机固定在保护筒内,所述打磨筒内设有水平的固定板,所述固定板上表面均匀设有固定机构,所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接,所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。本发明提出的铸件柔性打磨装置,实现对铸件表面进行充分的打磨,避免留有死角,提高打磨效率和打磨效果,且打磨过程中也可实现清洗,方便快捷。(The casting flexible polishing device comprises a polishing cylinder, wherein a first gear is arranged on the outer wall of the bottom of the polishing cylinder, a protection cylinder is arranged outside the polishing cylinder, a cavity is formed between the polishing cylinder and the protection cylinder, a plurality of rotating shafts are uniformly arranged on the bottom in the protection cylinder along the circumferential direction, one end of each rotating shaft is rotatably connected with a second gear, and the second gear is meshed with the first gear; one of the rotating shafts is connected with a driving motor, the driving motor is fixed in a protection barrel, a horizontal fixing plate is arranged in the polishing barrel, fixing mechanisms are uniformly arranged on the upper surface of the fixing plate, the lower portion of the fixing plate is connected with the bottom in the polishing barrel through a connecting assembly, and a spiral polishing belt is arranged on the inner wall of the polishing barrel in the circumferential direction. The casting flexible polishing device provided by the invention can be used for fully polishing the surface of a casting, avoiding dead angles, improving the polishing efficiency and the polishing effect, realizing cleaning in the polishing process and being convenient and rapid.)
技术领域
本发明涉及铸件加工设备
技术领域
，特别涉及铸件柔性打磨装置。背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。
然而，现有技术中的打磨设备通常是通过多个旋转杆，通过旋转杆的转动带动铁砂粒与铸件表面摩擦实现打磨效果，但由于设置多个旋转杆，其旋转方向不一，使得铁砂粒运动不规则，使得运动过程中产生相互作用力而降低打磨效果；且打磨时留有死角，使其得不到充分的打磨。
发明内容
本发明的目的在于：提出铸件柔性打磨装置，用于解决以上问题。
为实现上述目的，采用以下技术方案：铸件柔性打磨装置，包括打磨筒，所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮，所述打磨筒外部设有保护筒，所述打磨筒和保护筒之间形成空腔，所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴，所述转动轴一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在保护筒内，所述打磨筒内设有水平的固定板，所述固定板上表面均匀设有固定机构，所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接，所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。其作用或效果：使得位于打磨筒内部的铸件表面与螺旋磨砂带相接触，当打磨筒旋转时，实现螺旋磨砂带对铸件表面进行处理；而螺旋磨砂带的设置，使得铁砂粒可上下移动，避免打磨过程中留有死角，实现充分打磨。
优选的，所述固定板上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板，且所述固定机构位于螺旋隔板之间。其作用或效果：使得打磨筒内部的铁砂粒位于螺旋隔板之间形成的通道内，而铸件位于螺旋隔板之间，当驱动电机正转或反转时，使得铁砂粒与铸件表面进行摩擦实现充分打磨，避免留有死角；且可实现对大量铸件表面进行处理，提高效率。
优选的，所述连接组件包括固定在固定板下方的固定块，所述固定块内设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有管道，所述管道下端延伸至滑动腔外部并依次穿出打磨筒、保护筒，所述管道底端连接有进水通道，所述打磨筒底部嵌设有密封轴承，所述管道与密封轴承连接，保证打磨筒的转动和管道的固定，所述管道上还设有进水泵，所述进水泵位于保护筒外部，所述管道上还设有第一孔道，所述第一孔道位于打磨筒内底部上端，利用进水泵产生的压力，使得固定块向上滑动，从而第一孔道打开，以实现管道与打磨筒内部的连通，连通后将且实现铸件的清洗或打磨；清洗时，设置的螺旋磨砂带实现清洗液体上下旋转移动，提高效率。
优选的，所述管道上端固定有限位环，且所述限位环与滑动腔滑动连接，所述管道上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于限位环下端的滑动腔内。其作用或效果：起到限位的作用，避免管道脱离滑动腔。
优选的，所述固定板上均匀设有第二孔道，使得固定板上端的空间与管道连通，同时限制固定板上端的铁砂粒往下掉；而颗粒较小的铁砂粒则起不到打磨的效果时，可通过第二孔道进行排出。
优选的，所述固定机构为真空吸盘或夹具。其作用或效果：用于固定铸件。
优选的，所述螺旋磨砂带和螺旋隔板上均设有第三孔道。其作用或效果：使得螺旋磨砂带和螺旋隔板工作时产生的阻力得以减少，以提高打磨效率或清洗效果。
优选的，所述保护筒顶端设有活动门。其作用或效果：便于固定或取出需要打磨的铸件。
优选的，所述驱动电机为正反转电机。其作用或效果：使得打磨筒在工作中实现正反转，以提高打磨效率或清洗效果。
优选的，还包括多个打磨筒，所述打磨筒内均设有固定板、固定机构、螺旋磨砂带、连接组件以及与打磨筒连接的驱动电机和保护筒，所述打磨筒之间通过连接组件和进水通道进行连接，即使用相同结构的打磨筒，且打磨筒下端设置的进水泵可以实现单一控制，相互之间互不影响，以实现打磨效率和清洗效果。
优选的，所述保护筒底端设有支撑架，用于支撑保护筒和打磨筒。
本发明取得的有益效果：本发明提出的铸件柔性打磨装置，实现对铸件表面进行充分的打磨，避免留有死角，提高打磨效率和打磨效果。设置的打磨筒、保护筒、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、固定板、螺旋磨砂带和螺旋隔板，实现对铸件表面进行处理，使得打磨过程中带动铁砂粒沿预定方向运动，避免铁砂粒运动规则不一而相互作用降低打磨效果；设置的固定块、滑动腔、管道、进水通道、密封轴承、进水泵和第一孔道，使得打磨筒与管道相连通，从而可以进入清洗液，而此时铁砂粒可悬浮与打磨筒内，即可对铸件进行充分打磨，又可对铸件进行清洗，进一步提高打磨效果且可实现对铸件进行清洗。设置的多个相同结构的打磨筒，而打磨筒下端设置的进水泵可以实现单一控制，打磨筒相互之间互不影响，以实现打磨效率或清洗效果。
附图说明
图1为本发明铸件柔性打磨装置结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明铸件柔性打磨装置俯视结构示意图。
图4为本发明铸件柔性打磨装置另一状态结构示意图。
图5为图4中B处放大结构示意图。
图6为本发明铸件柔性打磨装置多个打磨筒连接结构示意图。
图中，1-打磨筒，2-保护筒，3-转动轴，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-驱动电机，7-固定板，8-螺旋磨砂带，9-螺旋隔板，10-固定块，11-滑动腔，12-管道，13-进水通道，14-密封轴承，15-进水泵，16-第一孔道，17-限位环，18-限位弹簧，19-第二孔道，20-真空吸盘，21-活动门，22-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅附图1-6，铸件柔性打磨装置，包括打磨筒1，所述打磨筒1底部外壁设有第一齿轮4，所述打磨筒1外部设有保护筒2，所述打磨筒1和保护筒2之间形成空腔，所述保护筒2内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴3，所述转动轴3一端转动连接有第二齿轮5，所述第二齿轮5与第一齿轮4啮合；其中一个所述转动轴3连接有驱动电机6，所述驱动电机6固定在保护筒2内，所述打磨筒1内设有水平的固定板7，所述固定板7上表面均匀设有固定机构，所述固定板7下方通过连接组件与打磨筒1内底部连接，所述打磨筒1内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带8。
所述固定板7上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板9，且所述固定机构位于螺旋隔板9之间。
所述连接组件包括固定在固定板7下方的固定块10，所述固定块10内设有滑动腔11，所述滑动腔11内部滑动连接有管道12，所述管道12下端延伸至滑动腔11外部并依次穿出打磨筒1、保护筒2，所述管道12底端连接有进水通道13，所述打磨筒1底部嵌设有密封轴承14，所述管道12与密封轴承14连接，所述管道12上还设有进水泵15，所述进水泵15位于保护筒2外部，所述管道12上还设有第一孔道16，所述第一孔道16位于打磨筒1内底部上端。
所述管道12上端固定有限位环17，且所述限位环17与滑动腔11滑动连接，所述管道12上套设有限位弹簧18，所述限位弹簧18位于限位环17下端的滑动腔11内。
所述固定板7上均匀设有第二孔道19。
所述固定机构为真空吸盘20或夹具。
所述螺旋磨砂带8和螺旋隔板9上均设有第三孔道。
所述保护筒2顶端设有活动门21。
所述驱动电机6为正反转电机。
还包括多个打磨筒1，所述打磨筒1内均设有固定板7、固定机构、螺旋磨砂带8、连接组件以及与打磨筒1连接的驱动电机6和保护筒2，所述打磨筒1之间通过连接组件和进水通道13进行连接。
所述保护筒2底端设有支撑架22。
工作原理：使用时，打开活动门21，将需要打磨或清洗的一个或多个铸件固定在固定板7上端的固定机构中，即固定于真空吸盘20或夹具上，其中吸盘20或夹具为现有技术，在此不再赘述；固定完成后因铸件重力作用，使得固定板7向下移动，从而带动固定块10向下滑动，当固定块10滑动至与打磨筒1上表面接触时，固定块10与第一孔道16相互配合，实现第一孔道16的封闭。
固定完成合上活动门21，打开驱动电机6，使得驱动电机6输出端带动第二齿轮5旋转，使得与其啮合的第一齿轮4转动，从而带动打磨筒1旋转；因管道12与打磨筒1通过密封轴承14转动连接，而管道12与保护筒2为固定连接，使得管道12固定，打磨筒1旋转。
当打磨筒1旋转时，螺旋磨砂带8对铸件表面进行打磨处理。而位于打磨筒1内部的铁砂粒在螺旋磨砂带8的作用下向上运动或向下运动，使得铁砂粒与需要处理的铸件表面接触更加充分，从而提高打磨效果。
而设置的螺旋隔板9，以及固定于螺旋隔板9之间的铸件，当打磨筒1旋转时，使得铁砂粒进入至螺旋隔板9之间，进一步提高打磨效果。
当需要进一步提高打磨效果时，可打开进水泵15，使得清洗液沿管道12进入至打磨筒1内；即打开进水泵15，在其作用下，清洗液进入至滑动腔11中并形成压力，当压力足够大并完全克服固定板7上端物力的重力时，固定块10向上移动并带动固定板7向上移动，从而第一孔道16将被打开，当清洗液达到指定液面时，关闭进水泵15即可，而清洗液进入至打磨筒1内并与铁砂粒相互配合并使铁砂粒悬浮于打磨筒中，从而充分的对铸件表面进行处理；而进入至的打磨筒1内清洗液同时也起到清洗的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法