一种薄膜刮液系统

文档序号:785685 发布日期:2021-04-09 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种薄膜刮液系统 (Film liquid scraping system ) 是由 郅立鹏 赵吉良 刘晓磊 张天贵 王健 孙启龙 于 2019-09-20 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种薄膜刮液系统,具体涉及一种环状薄片薄膜刮液系统。本发明的薄膜刮液系统包括用于传输薄膜的上传动辊和下传动辊,还包括设于所述上传动辊和下传动辊之间、用于刮除所述薄膜两面液体的两片薄片。本发明的薄膜刮液系统采用环状薄片刮液,避免了刮液辊将刮下的液体重新带回膜面上,刮液效率高,同时还可以将一些固体颗粒物清除,提高了隔膜的外观和品质。(The invention relates to a film liquid scraping system, in particular to an annular thin film liquid scraping system. The film liquid scraping system comprises an upper transmission roller and a lower transmission roller which are used for transmitting a film, and also comprises two sheets which are arranged between the upper transmission roller and the lower transmission roller and used for scraping liquid on two sides of the film. The film liquid scraping system adopts the annular sheet to scrape liquid, avoids the liquid scraped by the liquid scraping roller from being brought back to the film surface again, has high liquid scraping efficiency, can remove some solid particles, and improves the appearance and the quality of the diaphragm.)

一种薄膜刮液系统

技术领域

本发明涉及一种薄膜刮液系统,具体涉及一种环状薄片薄膜刮液系统。

背景技术

在湿法锂电池隔膜生产的过程中,萃取是一个非常关键和必需的工艺环节,用二氯甲烷萃取液将隔膜中的白油萃取出来,使隔膜形成前后贯通的微孔。

隔膜萃取完成并从萃取液中出来进入后续设备时,隔膜表面会附着有大量的萃取液,因此需要提高锂电池隔膜外观和品质,减少萃取液的浪费。现有的技术主要是使用刮液辊刮液,通过调整刮液辊的相对位置和膜的张力来获得最佳刮液效果。

但是,靠刮液辊挤压膜面来降低膜面的带萃取液量,其缺点一方面是刮液辊本身会粘附萃取液,旋转的刮液辊会将刮下的萃取液再次带到隔膜上;另一方面,刮液辊直径较大,旋转挤压膜面时,只有部分萃取剂被挤除,还有大量的萃取剂随着刮液辊转动一起随着隔膜传送到下一根刮液辊。

现有技术中,针对以上缺点做了部分改进,无论是调整刮液辊位置,增加隔膜张力,还是随时清除刮液辊旋转过程中粘附的萃取剂,都只是解决了其中的一个问题,不能从根本上解决问题,刮液效果并不理想。

有鉴于此,特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜刮液系统,采用环状薄片刮液,避免了刮液辊将刮下的液体重新带回膜面上,刮液效率高,同时还可以将一些固体颗粒物清除,提高了隔膜的外观和品质。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

一种薄膜刮液系统,包括用于传输薄膜的上传动辊和下传动辊,还包括设于所述上传动辊和下传动辊之间、用于刮除所述薄膜两面液体的两片薄片。所述上传动辊设于液面之上,所述下传动辊设于液面之下。两片薄片分别从薄膜的两面刮除薄膜上的液体。对于锂电池隔膜萃取后续工艺来说,所述薄膜即锂电池隔膜,所述液面指萃取槽内的萃取液面,所述液体即萃取液。

进一步地,所述两片薄片为连在一起的、一体式的环状薄片,所述薄膜从所述环状薄片中间穿过。所述环状薄片倾斜时,所述环状薄片的两个宽度面分别从薄膜两面进行刮液。

优选地,所述环状薄片为环状钢带。以下所述的环状薄片,均可以是所述的环状钢带。

更优选地,所述环状薄片厚度不超过0.5mm。

进一步优选地,所述环状薄片与所述薄膜接触的边缘为弧形。所述环状薄片的边缘非常薄,贴合膜面时会非常轻易的将平整膜面上的液体完全刮除,由于边缘呈弧形,光滑过渡,没有锐角,刮液时不会对薄膜造成损伤。

同时,从膜面刮除的液体会从环状薄片上直接流落到液槽里,不会重新带回环状薄片上。

进一步地,所述环状薄片一侧端设有用以张紧所述环状薄片的张紧轮。通过调整所述张紧轮将环状薄片的张力调整到理想状态,以保证环状薄片边缘的直线度和环状薄片在刮液过程中的刚度。

所述环状薄片另一侧端设有使所述环状薄片循环传输的主动带轮。

所述环状薄片两侧端设有用以调整所述环状薄片翻转角度的旋转机构,所述旋转机构套设于所述主动带轮和张紧轮上。所述旋转机构通过翻转调整所述环状薄片的边缘接触和脱离薄膜,以及调整与薄膜的接触压力。

进一步地,所述旋转机构包括主动端旋转座和被动端旋转座,分别套设在所述主动带轮和张紧轮上。

所述环状薄片至少一侧端的旋转机构上设有清除所述环状薄片上残渍的清洁片。环状薄片从薄膜上刮下的不只是二氯甲烷萃取剂,还有一些附着在膜表面的粉尘颗粒物,二者构成的残渍长期积攒在刮刀边缘会造成膜面划伤。由于所述主动带轮和所述张紧轮配合能够使所述环状薄片循环传输,与所述清洁片形成相对运动,从而将所述残渍刮除掉。

所述两侧端的旋转机构分别连接有固定连接座,所述两侧端的固定连接座分别设于液槽内相对的两侧板上,即萃取槽内相对的两侧板上。

与现有技术相比,本发明具有如下优点:

(1)采用环状薄片刮液,避免了现有技术中刮液辊将刮下的液体重新带回膜面上,并且薄片刮液效率更高,同时薄片边缘圆弧设计对膜面不会形成损伤。

(2)通过设计环状薄片可以翻转角度和张紧,一方面可以调整与薄膜的接触压力,另一方面保证了薄片的直线度和刚度;同时环状薄片的循环传输及清洁片设计可以使薄片上的残渍得到有效的清除。

附图说明

图1为本发明实施例1中的环状薄片刮液系统的局部侧面示意图;

图2为本发明实施例1的环状薄片刮液系统的局部立体示意图;

图3为本发明实施例1的环状薄片刮液系统的整体示意图。

附图标记说明:1-萃取槽,2-下传动辊,3-隔膜,4-环状钢带,5-上传动辊,6-固定连接座,7-被动端旋转座,8-张紧轮,9-主动端旋转座,10-主动带轮,11-清洁片。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细的说明,但不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种薄膜刮液系统,本实施例中的薄膜为锂电池隔膜,如图1和图2所示,包括用于传输隔膜3的上传动辊5和下传动辊2,还包括设于上传动辊5和下传动辊2之间、用于刮除隔膜3两面萃取液的环状钢带4。上传动辊5设于液面之上,所述下传动辊2设于液面之下。隔膜3从环状钢带4中间穿过。环状钢带4倾斜时,环状钢带4的两个宽度面分别从隔膜3两面进行刮液。

在优选的实施例中,环状钢带4厚度不超过0.5mm。

进一步优选的实施例中,环状钢带4与隔膜3接触的边缘为弧形。环状钢带4的边缘非常薄,贴合膜面时会非常轻易的将平整膜面上的液体完全刮除,由于边缘呈弧形,光滑过渡,没有锐角,刮液时不会对隔膜3造成损伤。

同时,从膜面刮除的液体会从环状钢带4上直接流落到萃取槽里,不会重新带回环状钢带4上。

如图3所示,环状钢带4一侧端设有用以张紧环状钢带4的张紧轮8。通过调整张紧轮8将环状钢带4的张力调整到理想状态,以保证环状钢带4边缘的直线度和环状钢带4在刮液过程中的刚度。

环状钢带4另一侧端设有使环状钢带4循环传输的主动带轮10。

环状钢带4两侧端设有用以调整环状钢带4翻转角度的旋转机构,所述旋转机构套设于所述主动带轮10和张紧轮8上。所述旋转机构通过翻转调整环状钢带4的边缘接触和脱离隔膜3,以及调整与隔膜3的接触压力。

所述旋转机构包括主动端旋转座9和被动端旋转座7,分别套设在所述主动带轮10和张紧轮8上。

主动端旋转座9上设有清除环状钢带4上残渍的清洁片11。环状钢带4从隔膜3上刮下的不只是二氯甲烷萃取剂,还有一些附着在膜表面的粉尘颗粒物,二者构成的残渍长期积攒在刮刀边缘会造成膜面划伤。由于主动带轮10和张紧轮8配合能够使环状钢带4循环传输,与清洁片11形成相对运动,从而将所述残渍刮除掉。

主动端旋转座9和被动端旋转座7分别连接有固定连接座6,所述两侧端的固定连接座6分别设于萃取槽内相对的两侧板上。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

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