一种高效型硅橡胶制品用成型机
阅读说明：本技术 一种高效型硅橡胶制品用成型机 (Efficient forming machine for silicon rubber products ) 是由 周辉朗 张东东 于 2021-07-10 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种高效型硅橡胶制品用成型机,包括底座,所述底座内设置有液压缸,所述液压缸的驱动端上设置有下加热板,所述底座的四角设置有立柱,多个所述立柱远离底座的端部设置有顶座,所述顶座朝向下加热板的面上设置有上加热板,所述下加热板和上加热板上均设置有加热模具,所述底座的一侧固定设置有中转板,其中一个所述立柱上设置有用于将加热模具上加工完毕后的橡胶制品输送至中转板上的输料装置,所述中转板上设置有用于对加热后的橡胶制品冷却的冷却装置；本申请具有提高批量橡胶制品加工效率的优点。(The utility model relates to a high-efficient type make-up machine for silicon rubber products, including the base, be provided with the pneumatic cylinder in the base, be provided with the lower hot plate on the drive end of pneumatic cylinder, the four corners of base is provided with the stand, and a plurality of the stand is kept away from the tip of base and is provided with the footstock, be provided with the upper heating plate on the face of footstock towards the lower hot plate, both be provided with heating mould on lower hot plate and the upper heating plate, one side of base is fixed and is provided with the transfer board, and one of them stand is provided with on being used for carrying the rubber products that finishes processing on the heating mould to the conveying device on the transfer board, be provided with the cooling device that is used for the rubber products refrigerated after heating on the transfer board; this application has the advantage that improves rubber product machining efficiency in batches.)
技术领域
本申请涉及橡胶产品加工设备领域，尤其是涉及一种高效型硅橡胶制品用成型机。
背景技术
除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化；平板硫化法大多采用高效型硅橡胶制品用成型机硫化，一般为模型硫化将装有半成品或胶料的模型放在能够加压的两个平板之间，平板之间的压力通过介质水或油提供。加热一般采用电或蒸汽，硫化温度根据具体的配方以及胶料、制品的形状来确定。
申请公布号为CN110682483A的中国专利公开了一种高效型硅橡胶制品用成型机，包括机架，所述机架的下方设有基座，所述基座上设有油缸，所述油缸的上方设有下加热平板，所述下加热平板与所述油缸的伸缩杆固定连接；所述机架的上部设有上加热平板，所述下加热平板和所述上加热平板上设有硫化模具；所述机架的上方设有气管，所述气管的底部靠前侧位置设有多个吹气孔，所述气管连接至空调的冷风出口。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：通过脚踩脚踏开关打开气管上的电磁阀，气管上的吹气孔向下吹出冷气，降低上加热平板和下加热平板之间及周围温度，使得操作人员便于将成品取下，而每次取放成品时均需要等待气管带动吹气孔对成品冷却，降低了对批量橡胶制品的加工效率。
发明内容
为了提高对批量橡胶制品的加工效率，本申请提供一种高效型硅橡胶制品用成型机。
本申请提供的一种高效型硅橡胶制品用成型机采用如下的技术方案：
一种高效型硅橡胶制品用成型机，包括底座，所述底座内设置有液压缸，所述液压缸的驱动端上设置有下加热板，所述底座的四角设置有立柱，多个所述立柱远离底座的端部设置有顶座，所述顶座朝向下加热板的面上设置有上加热板，所述下加热板和上加热板上均设置有加热模具，所述底座的一侧固定设置有中转板，其中一个所述立柱上设置有用于将加热模具上加工完毕后的橡胶制品输送至中转板上的输料装置，所述中转板上设置有用于对加热后的橡胶制品冷却的冷却装置。
通过采用上述技术方案，通过输料装置可将加工完毕后的橡胶制品移动至中转板上通过冷却装置进行冷却，此时操作人员可将下一待加工橡胶制品置于下加热板的加热模具上进行加热，无需等待橡胶制品位于下加热板上冷却，从而提高了对批量橡胶制品加工时的加工效率。
可选的，所述输料装置包括套设在其中一个立柱上的安装环，所述安装环包括沿立柱的长度方向滑动设置在立柱上的移动环和转动设置在移动环上的转动环，所述底座上设置有用于带动移动环位于立柱上移动的移动装置，所述移动环上设置有用于带动转动环位于移动环上转动的转动装置；
所述转动环上设置有杆体，所述杆体远离转动环的端部固定设置有中空的吸附板，所述吸附板朝向下加热板的面上且位于吸附板的两侧设置有中空的调节杆，中空的所述调节杆上穿设有用于插接至中空的吸附板内的连接管，两侧所述调节杆朝向下加热板的面上且位于调节杆的两端均设置有与中空的调节杆连通设置的吸嘴，所述吸附板背离下吸附板的面上与吸附板连通设置有软管，所述软管远离吸附板的端部设置有用于向软管内吹气或吸气的气泵。
通过采用上述技术方案，通过移动装置可带动移动环位于立柱上移动，从而使得杆体带动吸附板靠近橡胶制品，通过气泵带动软管吸气，使得吸嘴将橡胶制品吸起，此时通过转动装置带动转动环位于移动环上转动，转动环可带动吸附板朝向中转板转动，此时通过气泵带动软管吹气，使得吸嘴将橡胶制品吹下至中转板上；移动装置的设置可带动吸嘴适用于不同厚度的橡胶制品；转动装置可带动吸附板转动至远离下加热板的位置，从而防止吸附板对橡胶制品的加工造成影响。
可选的，所述移动装置包括固定设置在底座上的移动电缸，所述移动环的侧壁上固定设置有移动板，所述移动电缸的驱动端固定连接至移动板上。
通过采用上述技术方案，通过移动电缸带动移动板移动，使得移动板可带动移动环位于立柱上移动，此时移动环可带动转动环位于立柱上移动，从而调节吸附板的高度，采用移动电缸的设置其结构简单，提高了对移动环的驱动效果。
可选的，所述转动装置包括齿环、齿轮和转动电机，所述齿环套设且固定连接在转动环的外壁上，所述齿轮固定设置在转动电机的驱动端上且与齿环呈啮合设置，所述转动电机固定设置在移动环上。
通过采用上述技术方案，通过转动电机带动齿轮转动，使得齿轮带动齿环转动，齿环可带动转动环位于移动环上转动，转动环可带动吸附板转动，采用齿环和齿轮的设置其结构简单，提高了对吸附板的驱动效果。
可选的，所述吸附板上沿垂直于调节杆的长度方向开设有第一条形孔，所述第一条形孔内沿第一条形孔的长度方向设置有第一伸缩板，所述第一伸缩板沿其长度方向的两侧抵接至第一条形孔的内壁上，所述第一伸缩板的两端固定连接至第一条形孔的两端内壁上，两侧所述调节杆的连接管均穿设且固定连接在第一伸缩板上，所述吸附板上设置有用于带动两侧调节杆固定至任意调节后的第一固定装置。
通过采用上述技术方案，通过带动两侧调节杆上的连接管位于第一伸缩板上移动，连接板可带动第一伸缩板位于第一条形孔内伸缩，从而调节两侧调节杆之间的间距，使得不同间距下的调节杆可对不同大小的橡胶制品进行输送，提高了输送装置的适用性；第一固定装置可将调节杆固定至任意移动后的位置，从而防止吸嘴在对橡胶制品吸取时移动。
可选的，所述第一固定装置包括第一固定板和第一固定螺栓，两侧所述调节杆的两端均设置有所述第一固定板，所述第一固定螺栓穿设且螺纹连接在第一固定板上，所述第一固定螺栓的杆部用于与吸附板抵接。
通过采用上述技术方案，通过第一固定螺栓位于第一固定板上拧动，使得第一固定螺栓的杆部抵接至吸附板上，从而增大了第一固定螺栓与吸附板之间的摩擦力，使得调节杆依靠第一固定螺栓和吸附板之间的摩擦力固定至移动后的位置，采用第一固定螺栓的设置其结构简单，提高了对调节杆的固定效果。
可选的，两侧所述调节杆朝向下吸附板的面上沿调节杆的长度方向均开设有第二条形孔，所述第二条形孔内沿第二条形孔的长度方向设置有第二伸缩板，所述第二伸缩板的两端固定连接至第二条形孔的两端内壁上，所述吸嘴穿设且固定连接在第二伸缩板上，所述吸嘴上设置有用于将吸嘴固定至任意移动后位置的第二固定装置。
通过采用上述技术方案，通过带动吸嘴位于第二条形孔内移动，使得吸嘴带动第二伸缩板位于第二条形孔内伸缩，从而沿调节杆的长度方向调节吸嘴的位置，使得吸嘴可沿垂直于调节杆的长度方向以及平行于调节杆的长度方向调节其位置，使得吸嘴可进一步适用于不同规格的橡胶制品，从而进一步提高了输料装置的适用性。
可选的，所述第二固定装置包括第二固定板和第二固定螺栓，所述第二固定板固定设置在吸嘴的侧壁上，所述第二固定螺栓穿设且螺纹连接在第二固定板上，所述第二固定螺栓的杆部用于与调节杆抵接。
通过采用上述技术方案，通过第二固定螺栓位于第二固定板上拧动，使得第二固定螺栓的杆部抵接至调节杆上，从而增大了第二固定螺栓与调节杆之间的摩擦力，使得吸嘴依靠第二固定螺栓和调节杆之间的摩擦力固定至移动后的位置，采用第二固定螺栓的设置其结构简单，提高了对吸嘴的固定效果。
可选的，所述冷却装置包括固定设置在中转板上的风扇。
通过采用上述技术方案，风扇可朝向加工完毕后的橡胶制品吹风，从而实现对橡胶制品的冷却，采用风扇的设置其结构简单，对橡胶制品的冷却效果较好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过输料装置可将加工完毕后的橡胶制品移动至中转板上通过冷却装置进行冷却，此时操作人员可将下一待加工橡胶制品置于下加热板的加热模具上进行加热，无需等待橡胶制品位于下加热板上冷却，从而提高了对批量橡胶制品加工时的加工效率；
2.通过带动两侧调节杆上的连接管位于第一伸缩板上移动，连接板可带动第一伸缩板位于第一条形孔内伸缩，从而调节两侧调节杆之间的间距，使得不同间距下的调节杆可对不同大小的橡胶制品进行输送，提高了输送装置的适用性；第一固定装置可将调节杆固定至任意移动后的位置，从而防止吸嘴在对橡胶制品吸取时移动。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示安装环和吸附板的结构示意图；
图3是本申请实施例的吸附板的半剖面结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、液压缸；111、下加热板；112、立柱；113、顶座；114、上加热板；115、加热模具；12、中转板；121、风扇；13、移动环；131、转动环；132、杆体；133、吸附板；134、调节杆；135、连接管；136、吸嘴；14、软管；141、气泵；15、移动电缸；151、移动板；16、齿环；161、齿轮；162、转动电机；17、第一条形孔；171、第一伸缩板；172、第一固定板；173、第一固定螺栓；18、第二条形孔；181、第二伸缩板；182、第二固定板；183、第二固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效型硅橡胶制品用成型机。参照图1，一种高效型硅橡胶制品用成型机，包括底座1，底座1内设置有液压缸11，液压缸11的驱动端上设置有下加热板111，底座1的四角设置有立柱112，多个立柱112远离底座1的端部设置有顶座113，顶座113朝向下加热板111的面上设置有上加热板114，下加热板111和上加热板114上均设置有加热模具115；上加热板114和下加热板111内均设置有加热电阻丝，以实现对上加热板114和下加热板111的加热。
如图1所示，底座1的一侧固定设置有中转板12，中转板12上设置有用于对加热后的橡胶制品冷却的冷却装置；冷却装置包括固定设置在中转板12上的风扇121；在其他实施例中，可将冷却装置替换为水冷风扇121，采用水冷风扇121的设置其对加热后的橡胶制品的冷却效果更好。
结合图1和图2，为了将加工完毕后的橡胶制品输送至中转板12上冷却，在其中一个立柱112上设置有用于将加热模具115上加工完毕后的橡胶制品输送至中转板12上的输料装置；输料装置包括套设在其中一个立柱112上的安装环，安装环包括沿立柱112的长度方向滑动设置在立柱112上的移动环13和转动设置在移动环13上的转动环131。
结合图1和图2，转动环131上设置有杆体132，杆体132远离转动环131的端部固定设置有中空的吸附板133，吸附板133朝向下加热板111的面上且位于吸附板133的两侧设置有中空的调节杆134，中空的调节杆134上穿设有用于插接至中空的吸附板133内的连接管135（参见图3），连接管135的一端与中空的调节杆134连通，另一端与中空的吸附板133连通，两侧调节杆134朝向下加热板111的面上且位于调节杆134的两端均设置有与中空的调节杆134连通设置的吸嘴136；为了通过吸附板133带动吸嘴136吸气或吹气，在吸附板133背离下吸附板133的面上与吸附板133连通设置有软管14，软管14远离吸附板133的端部设置有用于向软管14内吹气或吸气的气泵141；在本实施例中，将软管14设置为橡胶管。
结合图1和图2，为了带动吸附板133靠近或远离加热模具115上的橡胶制品，在底座1上设置有用于带动移动环13位于立柱112上移动的移动装置，移动装置包括固定设置在底座1上的移动电缸15，移动环13的侧壁上固定设置有移动板151，移动电缸15的驱动端固定连接至移动板151上；通过移动电缸15带动移动板151移动，使得移动环13带动吸附板133上的吸嘴136靠近或远离橡胶制品，通过气泵141带动吸嘴136吸气，使得吸嘴136将橡胶制品吸起，通过气泵141带动吸嘴136吹气，使得吸嘴136将橡胶制品吹下。
结合图1和图2，为了带动转动环131转动，使得转动环131带动吸附板133朝向中转板12转动，在移动环13上设置有用于带动转动环131位于移动环13上转动的转动装置；转动装置包括齿环16、齿轮161和转动电机162，齿环16套设且固定连接在转动环131的外壁上，齿轮161固定设置在转动电机162的驱动端上且与齿环16呈啮合设置，转动电机162固定设置在移动环13上；通过转动电机162带动齿轮161转动，使得齿环16带动转动环131转动，从而使得转动环131带动吸附板133朝向中转板12转动。
结合图2和图3，为了调节两侧调节杆134之间的间距，在吸附板133上沿垂直于调节杆134的长度方向开设有第一条形孔17，第一条形孔17内沿第一条形孔17的长度方向设置有第一伸缩板171，在本实施例中，将第一伸缩板171设置为风琴板；第一伸缩板171沿其长度方向的两侧抵接至第一条形孔17的内壁上，第一伸缩板171的两端固定连接至第一条形孔17的两端内壁上，两侧调节杆134的连接管135均穿设且固定连接在第一伸缩板171上。
结合图2和图3，为了将调节杆134固定至任意移动后的位置，在吸附板133上设置有用于带动两侧调节杆134固定至任意调节后的第一固定装置；第一固定装置包括第一固定板172和第一固定螺栓173，在本实施例中，将第一固定螺栓173设置为蝶形螺栓；两侧调节杆134的两端均设置有第一固定板172，第一固定螺栓173穿设且螺纹连接在第一固定板172上，第一固定螺栓173的杆部用于与吸附板133抵接。
通过带动两侧调节杆134移动，使得调节杆134带动连接管135位于第一伸缩板171位于第一条形孔17内伸缩，从而调节两侧调节杆134的位置，调整完毕后，通过第一固定螺栓173位于第一固定板172上拧动，使得第一固定螺栓173的杆部抵接至吸附板133上，从而使得调节杆134被固定至移动后的位置。
结合图2和图3，为了调节吸嘴136位于调节杆134上的位置，在两侧调节杆134朝向下吸附板133的面上沿调节杆134的长度方向均开设有第二条形孔18，第二条形孔18内沿第二条形孔18的长度方向设置有第二伸缩板181，第二伸缩板181的两端固定连接至第二条形孔18的两端内壁上，吸嘴136穿设且固定连接在第二伸缩板181上。
结合图2和图3，为了将吸嘴136固定至任意移动后的位置，在吸嘴136上设置有用于将吸嘴136固定至任意移动后位置的第二固定装置；第二固定装置包括第二固定板182和第二固定螺栓183，第二固定板182固定设置在吸嘴136的侧壁上，第二固定螺栓183穿设且螺纹连接在第二固定板182上，第二固定螺栓183的杆部用于与调节杆134抵接。
通过带动吸嘴136移动，使得吸嘴136带动第二伸缩板181位于第二条形孔18内伸缩，从而调节吸嘴136的位置，调整完毕后，通过第二固定螺栓183位于第二固定板182上拧动，使得第二固定螺栓183的杆部抵接至调节杆134上，从而使得吸嘴136被固定至移动后的位置。
本申请实施例一种高效型硅橡胶制品用成型机的实施原理为：将待加工的橡胶制品置于下加热板111的加热模具115上，通过液压缸11带动下加热板111朝向上加热板114移动，使得上加热板114和下加热板111加热进行成型，成型完毕后，通过吸嘴136带动第二伸缩板181伸缩，调节杆134带动第一伸缩板171伸缩，通过转动电机162带动齿轮161转动，使得齿环16带动转动环131转动，从而带动吸附板133转动至下加热板111上方，通过移动电缸15带动移动板151移动，使得吸附板133带动多个吸嘴136抵接至橡胶制品上，通过气泵141带动软管14吸气，使得橡胶制品被吸附至多个吸嘴136上，此时再次通过转动电机162驱动吸附板133转动，使得吸附板133带动橡胶制品朝向中转板12转动，此时通过气泵141带动软管14吹气，使得橡胶制品被防止在中转板12上通过风扇121冷却，此时操作人员可马上开始下一个橡胶制品的成型，提高了批量橡胶制品加工的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种汽车门框封条的多点加热折弯成型机