一种发酵饲料生产工艺
阅读说明：本技术 一种发酵饲料生产工艺 (Production process of fermented feed ) 是由 夏巧云 胡伟 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种发酵饲料生产工艺,其使用了一种干燥设备,该干燥设备包括基板、储料筒、传送管、换位装置、干燥装置与收集箱,采用上述干燥设备对生产发酵饲料时的具体工艺流程如下：消毒、接种、发酵、干燥与包装,干燥装置包括热风机、连接管、干燥管、内筒体、上环体、下环体、连接块、转动杆、转动齿轮、固定齿环、干燥海绵与辅助机构。本发明通过换位装置带动干燥装置进行间歇转动,使得干燥装置能够交替进行进料干燥与干燥后的下料工作,在干燥过程中,干燥装置中设置的干燥海绵能够对干燥时产生的水汽进行吸附,防止饲料二次润湿,且干燥装置在干燥前能够对饲料进行分流,避免因饲料堆叠厚度大导致出现干燥均匀性差的问题。(The invention relates to a fermented feed production process, which uses a drying device, wherein the drying device comprises a base plate, a storage barrel, a conveying pipe, a transposition device, a drying device and a collecting box, and the specific process flow when the drying device is adopted to produce fermented feed is as follows: the drying device comprises an air heater, a connecting pipe, a drying pipe, an inner cylinder, an upper ring body, a lower ring body, a connecting block, a rotating rod, a rotating gear, a fixed gear ring, drying sponge and an auxiliary mechanism. According to the invention, the transposition device drives the drying device to intermittently rotate, so that the drying device can alternately perform feeding drying and blanking after drying, in the drying process, the drying sponge arranged in the drying device can adsorb water vapor generated in the drying process, the secondary wetting of the feed is prevented, and the drying device can shunt the feed before drying, so that the problem of poor drying uniformity caused by large stacking thickness of the feed is avoided.)
技术领域
本发明涉及饲料生产领域，具体的说是一种发酵饲料生产工艺。
背景技术
发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。发酵饲料不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
经发酵后制得的饲料往往水分含量较高，储存、运输不便，为此常常需要对发酵饲料进行干燥处理，而在使用现有设备对其进行干燥处理的过程中普遍存在一些问题：
(1)在干燥过程中，从饲料中蒸发的水气往往无法及时排出，水气重新凝结成液态水，进而将已经过一段时间干燥的饲料润湿，因此需要更长的时间才能够将饲料干燥至指定程度，延长了整体干燥时长。
(2)常见的饲料干燥设备有喷雾干燥机、滚筒干燥机、流化床干燥机、红外线干燥机等，为提高干燥效率，这些干燥设备在使用时往往都会同时对大量饲料进行干燥，饲料堆积厚度较大，因此距离干燥设备较远地饲料便难以得到充分干燥，会出现表层饲料干燥而部分内部饲料潮湿的情况，干燥效果不够理想。
为了解决上述问题，本发明提供了一种发酵饲料生产工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种发酵饲料生产工艺，其使用了一种干燥设备，该干燥设备包括基板、储料筒、传送管、换位装置、干燥装置与收集箱，采用上述干燥设备对生产发酵饲料时的具体工艺流程如下：
S1.消毒：将制备发酵饲料所需的原材料按配比称量后，分别进行消毒处理；
S2.接种：将各类原材料进行混合，并加入稀释后的菌种，通过搅拌机将原材料与菌种混合均匀；
S3.发酵：将经S2处理后的混合物装入清洁消毒后的容器中，密封发酵3-5天后制得发酵饲料；
S4.干燥:使用干燥设备对发酵饲料进行干燥处理，去除发酵饲料中多余的水分；
S5.包装：按照规格对发酵饲料进行装袋处理，并将袋装发酵饲料转运至仓库集中存放；
所述基板上端通过支杆安装有储料筒，储料筒为上端开口的空心圆柱体结构，储料筒下端沿其周向方向均匀开设有四个出料口，出料口与传送管上端开口相连接，传送管下端开口与换位装置上端滑动连接，换位装置安装在基板上，换位装置上安装有干燥装置，换位装置与基板之间放置有收集箱；
所述换位装置包括固定板、支撑杆、换位电机、换位板、连接杆与固定环板，固定板为圆形结构，固定板上沿其周向方向均匀开设有四个下料口，固定板通过支撑杆安装在基板上，固定板上端通过电机座安装有换位电机，换位电机输出轴与换位板下端相连接，换位板为圆形结构，换位板上沿其周向方向均匀开设有四个进料口与四个安装凹槽，固定板外侧通过连接杆安装有固定环板，固定板与固定环板同轴布置，固定环板上沿其周向方向均匀开设有多个出水口；通过换位电机可带动换位板进行转动，当换位板上开设的进料口与传送管下端开口位置一一对应时，传送管便可不断地将储料筒内的饲料送入干燥装置中，直至干燥装置无法容纳更多的饲料，当换位板上开设的进料口与固定板上开设的出料口位置一一对应时，干燥装置内干燥完毕的饲料便可从出料口落入收集箱内，以此往复，便可配合干燥装置连续地对饲料进行干燥处理。
所述干燥装置包括热风机、连接管、干燥管、内筒体、上环体、下环体、连接块、转动杆、转动齿轮、固定齿环、干燥海绵与辅助机构，热风机安装在换位板上端，换位板下端沿其周向方向均匀安装有四个内筒体，内筒体位置与进料口位置一一对应，内筒体侧壁上均匀开设有多个进风口，内筒体内部布置有干燥管，干燥管侧壁上均匀开设有多个出风口，干燥管通过连接管与热风机相连接，连接管位于安装凹槽内，连接管上端面高度低于换位板上端面高度；
内筒体外侧从上往下依次布置有上环体与下环体，上环体以及下环体均与内筒体同轴布置，上环体安装在换位板下端，下环体通过连接块与内筒体相连接，上环体与下环体之间沿其周向方向均匀设置有多个转动杆，上环体下端与转动杆上端转动连接，转动杆下端与转动齿轮中部开设的方形凹槽凹凸配合，转动齿轮转动安装在下环体上，转动齿轮外侧与安装在固定板上的固定齿环内侧相啮合，转动杆外壁安装有干燥海绵，干燥海绵外侧与辅助机构内侧相接触，且相邻的干燥海绵之间相互紧贴，防止饲料从干燥海绵之间的缝隙流出；当换位板上开设的进料口与传送管下端开口位置一一对应时，传送管便可不断地将储料筒内的饲料送入内筒体与吸水海绵之间形成的空隙内，直至空隙被饲料填满，此时启动热风机，在连接管的连接作用下，热风机能够不断地将高温空气送入干燥管，并使得高温空气从出风口排出，以带走饲料中的水分，对饲料进行干燥处理，由于内筒体与吸水海绵之间形成的空隙较小，因此饲料的横向堆叠层数较小，即便饲料位置靠外，高温空气也能够对其进行干燥，不会因饲料数量过多，导致出现只有内层饲料能够被充分干燥，而外层饲料仍处于潮湿状态的情况。
优选的，所述辅助机构包括安装环体、安装杆、吸水海绵、挤水架、移动架与配合环体，安装环体安装在固定环板上，固定环板上沿其周向方向均匀安装有多个安装杆，安装杆位置与出水口位置一一对应，安装杆与固定环板之间为转动连接方式，安装杆外壁上安装有吸水海绵，吸水海绵内侧与干燥海绵外侧相紧贴，吸水海绵外侧布置有挤水架，挤水架为左右可伸缩结构，挤水架上端与移动架下端可拆卸连接，移动架上端与配合环体外壁滑动连接，配合环体安装在换位板上，配合环体外壁为凹凸不平的圆弧面结构；在配合环体随换位板转动过程中，移动架与配合环体的相对位置改变，二者相对位置不同，移动架所受到的水平力的方向与大小也不相同，因此移动架便可带动挤水架进行左右移动，挤水架便间歇地对吸水海绵进行挤压，从而将吸水海绵从干燥海绵中吸收的水分挤出，防止吸水海绵内水分饱和无法继续从干燥海绵内吸取水分，挤出的水分通过出水口流出。
优选的，所述转动杆包括上杆体、下杆体与连接弹簧，上杆体上端与上环体下端开设的圆形凹槽凹凸配合，上杆体下端与下杆体上端开设的伸缩槽滑动连接，下杆体下端与转动齿轮上开设的圆形凹槽凹凸配合，上杆体与下杆体之间安装有连接弹簧。
优选的，所述储料筒内壁下端安装有承料板，承料板上端面为从中间向外侧高度逐渐降低的结构，防止饲料堆积在承料板上，承料板下端布置有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在储料筒内壁上，旋转电机输出轴上端与转动安装在承料板上的旋转块下端相连接，旋转块侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个旋转片，旋转片下端开设有多个齿形凹槽，通过旋转电机带动旋转块进行转动，使得旋转片能够不断对储料筒内的饲料进行搅动，进而加快饲料从出料口落出的速度。
优选的，所述移动架包括连接套筒、型架与连接滑块，连接套筒下端开设有连接螺孔，连接螺孔内壁与挤水架上端螺纹连接，连接套筒上端与型架下端转动连接，型架上端与连接滑块外侧通过螺栓相连接，连接滑块内侧与配合环体外侧滑动连接；移动架各部分之间均通过可拆卸方式相连接，将移动架拆解后，便留出足够的空间用于更换安装杆上粘贴的吸水海绵。
优选的，所述吸水海绵与安装杆外壁之间通过粘贴方式连接，干燥海绵与转动杆之间通过粘贴方式连接，能够快速地对吸水海绵与干燥海绵进行更换。
优选的，所述换位板下端沿其周向方向均匀开设有四个与进料口位置一一对应的环形槽，环形槽外侧设置有与其相连通的升降滑槽，上杆体上端与挤压杆下端相紧贴，挤压杆上端与挤压环下端相连接，挤压环滑动安装在升降滑槽内，挤压环外侧设置有凸块，凸块侧壁与升降滑槽内壁滑动连接，凸块下端与螺栓上端转动连接，螺栓下端与换位板螺纹连接；通过转动螺栓即可对挤压环高度进行调整，当挤压环向下移动时，与其相连接的所有挤压杆便会同时向下移动，从而对上杆体产生挤压，进而推动上杆体向靠近下杆体的方向移动，当上杆体上端完全从上环体下端开设的圆形凹槽内抽出时，工作人员稍加用力即可将下杆体下端从转动齿轮上开设的圆形凹槽中抽出，取出转动杆后，便可对转动杆上的吸水海绵进行更换，无需工作人员逐一对转动杆进行挤压，加快了取出转动杆的速度。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过换位装置带动干燥装置进行间歇转动，使得干燥装置能够交替进行进料干燥与干燥后的下料工作，在干燥过程中，干燥装置中设置的干燥海绵能够对干燥时产生的水汽进行吸附，防止饲料二次润湿，且干燥装置在干燥前能够对饲料进行分流，避免因饲料堆叠厚度大导致出现干燥均匀性差的问题。
2.本发明设置的干燥装置工作时，干燥海绵能够吸收水汽，防止水汽重新润湿经过干燥的饲料，且饲料的横向堆叠层数较少，即便饲料位置靠外，高温空气也能够对其进行干燥，不会因饲料数量过多，导致出现只有内层饲料能够被充分干燥，而外层饲料仍处于潮湿状态的情况。
3.本发明设置的换位装置可对干燥装置位置进行调整，当进料口与传送管下端开口位置一一对应时，传送管便可不断地将储料筒内的饲料送入干燥装置中，直至干燥装置无法容纳更多的饲料，当进料口与出料口位置一一对应时，干燥装置内干燥完毕的饲料便可从出料口落入收集箱内，以此往复，便可配合干燥装置连续地对饲料进行干燥处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明干燥设备的主视图；
图3是本发明干燥设备的内部结构图；
图4是本发明换位板、热风机与连接管之间的俯视图；
图5是本发明换位板的仰视图；
图6是本发明固定板的俯视图；
图7是本发明配合环体的俯视图；
图8是本发明内筒体、下环体、连接块、转动杆、转动齿轮与干燥海绵之间的俯向剖视图；
图9是本发明挤水架、移动架与配合环体之间的正向剖视图；
图10是本发明图3的A向局部放大图；
图11是本发明图3的B向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图11所示，一种发酵饲料生产工艺，其使用了一种干燥设备，该干燥设备包括基板1、储料筒2、传送管3、换位装置4、干燥装置5与收集箱6，采用上述干燥设备对生产发酵饲料时的具体工艺流程如下：
S1.消毒：将制备发酵饲料所需的原材料按配比称量后，分别进行消毒处理；
S2.接种：将各类原材料进行混合，并加入稀释后的菌种，通过搅拌机将原材料与菌种混合均匀；
S3.发酵：将经S2处理后的混合物装入清洁消毒后的容器中，密封发酵3-5天后制得发酵饲料；
S4.干燥:使用干燥设备对发酵饲料进行干燥处理，去除发酵饲料中多余的水分；
S5.包装：按照规格对发酵饲料进行装袋处理，并将袋装发酵饲料转运至仓库集中存放；
所述基板1上端通过支杆安装有储料筒2，储料筒2为上端开口的空心圆柱体结构，储料筒2下端沿其周向方向均匀开设有四个出料口，出料口与传送管3上端开口相连接，传送管3下端开口与换位装置4上端滑动连接，换位装置4安装在基板1上，换位装置4上安装有干燥装置5，换位装置4与基板1之间放置有收集箱6；
所述储料筒2内壁下端安装有承料板2a，承料板2a上端面为从中间向外侧高度逐渐降低的结构，防止饲料堆积在承料板2a上，承料板2a下端布置有旋转电机2b，旋转电机2b通过电机座安装在储料筒2内壁上，旋转电机2b输出轴上端与转动安装在承料板2a上的旋转块2c下端相连接，旋转块2c侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个旋转片2d，旋转片2d下端开设有多个齿形凹槽，通过旋转电机2b带动旋转块2c进行转动，使得旋转片2d能够不断对储料筒2内的饲料进行搅动，进而加快饲料从出料口落出的速度。
所述换位装置4包括固定板41、支撑杆42、换位电机43、换位板44、连接杆45与固定环板46，固定板41为圆形结构，固定板41上沿其周向方向均匀开设有四个下料口，固定板41通过支撑杆42安装在基板1上，固定板41上端通过电机座安装有换位电机43，换位电机43输出轴与换位板44下端相连接，换位板44为圆形结构，换位板44上沿其周向方向均匀开设有四个进料口与四个安装凹槽，固定板41外侧通过连接杆45安装有固定环板46，固定板41与固定环板46同轴布置，固定环板46上沿其周向方向均匀开设有多个出水口；通过换位电机43可带动换位板44进行转动，当换位板44上开设的进料口与传送管3下端开口位置一一对应时，传送管3便可不断地将储料筒2内的饲料送入干燥装置5中，直至干燥装置5无法容纳更多的饲料，当换位板44上开设的进料口与固定板41上开设的出料口位置一一对应时，干燥装置5内干燥完毕的饲料便可从出料口落入收集箱6内，以此往复，便可配合干燥装置5连续地对饲料进行干燥处理。
所述干燥装置5包括热风机51、连接管52、干燥管53、内筒体54、上环体55、下环体56、连接块57、转动杆58、转动齿轮59、固定齿环510、干燥海绵511与辅助机构512，热风机51安装在换位板44上端，换位板44下端沿其周向方向均匀安装有四个内筒体54，内筒体54位置与进料口位置一一对应，内筒体54侧壁上均匀开设有多个进风口，内筒体54内部布置有干燥管53，干燥管53侧壁上均匀开设有多个出风口，干燥管53通过连接管52与热风机51相连接，连接管52位于安装凹槽内，连接管52上端面高度低于换位板44上端面高度；
内筒体54外侧从上往下依次布置有上环体55与下环体56，上环体55以及下环体56均与内筒体54同轴布置，上环体55安装在换位板44下端，下环体56通过连接块57与内筒体54相连接，上环体55与下环体56之间沿其周向方向均匀设置有多个转动杆58，上环体55下端与转动杆58上端转动连接，转动杆58下端与转动齿轮59中部开设的方形凹槽凹凸配合，转动齿轮59转动安装在下环体56上，转动齿轮59外侧与安装在固定板41上的固定齿环510内侧相啮合，转动杆58外壁安装有干燥海绵511，干燥海绵511外侧与辅助机构512内侧相接触，且相邻的干燥海绵511之间相互紧贴，防止饲料从干燥海绵511之间的缝隙流出；当换位板44上开设的进料口与传送管3下端开口位置一一对应时，传送管3便可不断地将储料筒2内的饲料送入内筒体54与吸水海绵5123之间形成的空隙内，直至空隙被饲料填满，此时启动热风机51，在连接管52的连接作用下，热风机51能够不断地将高温空气送入干燥管53，并使得高温空气从出风口排出，以带走饲料中的水分，对饲料进行干燥处理，由于内筒体54与吸水海绵5123之间形成的空隙较小，因此饲料的横向堆叠层数较小，即便饲料位置靠外，高温空气也能够对其进行干燥，不会因饲料数量过多，导致出现只有内层饲料能够被充分干燥，而外层饲料仍处于潮湿状态的情况。
所述辅助机构512包括安装环体5121、安装杆5122、吸水海绵5123、挤水架5124、移动架5125与配合环体5126，安装环体5121安装在固定环板46上，固定环板46上沿其周向方向均匀安装有多个安装杆5122，安装杆5122位置与出水口位置一一对应，安装杆5122与固定环板46之间为转动连接方式，安装杆5122外壁上安装有吸水海绵5123，吸水海绵5123内侧与干燥海绵511外侧相紧贴，吸水海绵5123外侧布置有挤水架5124，挤水架5124为左右可伸缩结构，挤水架5124上端与移动架5125下端可拆卸连接，移动架5125上端与配合环体5126外壁滑动连接，配合环体5126安装在换位板44上，配合环体5126外壁为凹凸不平的圆弧面结构；在配合环体5126随换位板44转动过程中，移动架5125与配合环体5126的相对位置改变，二者相对位置不同，移动架5125所受到的水平力的方向与大小也不相同，因此移动架5125便可带动挤水架5124进行左右移动，挤水架5124便间歇地对吸水海绵5123进行挤压，从而将吸水海绵5123从干燥海绵511中吸收的水分挤出，防止吸水海绵5123内水分饱和无法继续从干燥海绵511内吸取水分，挤出的水分通过出水口流出。
所述移动架5125包括连接套筒512a、L型架512b与连接滑块512c，连接套筒512a下端开设有连接螺孔，连接螺孔内壁与挤水架5124上端螺纹连接，连接套筒512a上端与L型架512b下端转动连接，L型架512b上端与连接滑块512c外侧通过螺栓相连接，连接滑块512c内侧与配合环体5126外侧滑动连接；移动架5125各部分之间均通过可拆卸方式相连接，将移动架5125拆解后，便留出足够的空间用于更换安装杆5122上粘贴的吸水海绵5123。
所述吸水海绵5123与安装杆5122外壁之间通过粘贴方式连接，干燥海绵511与转动杆58之间通过粘贴方式连接，能够快速地对吸水海绵5123与干燥海绵511进行更换。
所述转动杆58包括上杆体581、下杆体582与连接弹簧583，上杆体581上端与上环体55下端开设的圆形凹槽凹凸配合，上杆体581下端与下杆体582上端开设的伸缩槽滑动连接，下杆体582下端与转动齿轮59上开设的圆形凹槽凹凸配合，上杆体581与下杆体582之间安装有连接弹簧583。
所述换位板44下端沿其周向方向均匀开设有四个与进料口位置一一对应的环形槽，环形槽外侧设置有与其相连通的升降滑槽，上杆体581上端与挤压杆58a下端相紧贴，挤压杆58a上端与挤压环58b下端相连接，挤压环58b滑动安装在升降滑槽内，挤压环58b外侧设置有凸块58c，凸块58c侧壁与升降滑槽内壁滑动连接，凸块58c下端与螺栓上端转动连接，螺栓下端与换位板44螺纹连接；通过转动螺栓即可对挤压环58b高度进行调整，当挤压环58b向下移动时，与其相连接的所有挤压杆58a便会同时向下移动，从而对上杆体581产生挤压，进而推动上杆体581向靠近下杆体582的方向移动，当上杆体581上端完全从上环体55下端开设的圆形凹槽内抽出时，工作人员稍加用力即可将下杆体582下端从转动齿轮59上开设的圆形凹槽中抽出，取出转动杆58后，便可对转动杆58上的吸水海绵5123进行更换，无需工作人员逐一对转动杆58进行挤压，加快了取出转动杆58的速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。