具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种高效的自动注塑机构，包括控制板1，控制板1的两端各设置有一个支撑杆2,支撑杆2贯穿控制板1上开设的通孔，支撑杆2的一侧接触有卡块3,卡块3中设置有弹簧片一4和定位块5，控制板1的中部贯穿有注料管6，注料管6中固定连接有控制桶7，控制桶7中设置有密封座8、弹簧片二9和定位筒10，密封座8的一端接触有弹簧片二9,密封座8的另一端设置有定位筒10，控制板1的一侧固定连接有若干均匀分布的控制盒11，控制盒11中设置有滑板12、弹簧一13、波纹管14和支撑筒15，滑板12的一端接触有弹簧一13,滑板12的另一端固定连接有波纹管14,波纹管14上远离滑板12的一端固定连接有支撑筒15，控制板1中开设有环形板腔16和支管腔17,环形板腔16的一侧连通有若干均匀分布的支管腔17,支管腔17的一端延伸到注料管6的内腔中，支管腔17中设置有控制阀18,控制盒11为一端开口的圆柱壳体状，且控制盒11的开口端和环形板腔16连通，控制盒11的底板中部开设有通孔，控制盒11的通孔中设置有颜色柱19,颜色柱19的一端和滑板12固定连接。

控制阀18包括拦截筒20、密封球21、弹簧二22和支撑板23，拦截筒20和支撑板23固定在支管腔17的内壁上，拦截筒20和支撑板23之间设置有密封球21和弹簧二22，弹簧二22的一端接触有密封球21,弹簧二22的另一端和支撑板23接触。

支撑板23形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，拦截筒20形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球21契合设置在拦截筒20的球面槽中，拦截筒20上环设有若干均匀分布的弧形管腔。

控制桶7的形状为圆筒一端一体连接圆板，控制桶7的圆筒侧壁上环设有若干均匀分布的L型管腔24,弹簧片二9设置在控制桶7的圆板上开设的T型板槽中，且弹簧片二9形状为U形板且板体的两个端部分别向U型板的两侧弯曲，弹簧片二9的部分凸出到控制桶7的内腔中，参考图2,L型管腔24的一端和控制桶7的内腔连通，软管25中的流体注入到注料管6中，随后注入到控制桶7的内腔中，通过若干L型管腔24流动扩散，进而通过控制桶7，流体如果流进支管腔17中，通过拦截筒20上的若干弧形杆腔缓慢渗透，弹簧二22反弹推动使拦截筒20和密封球21接触密封。

密封座8的形状为圆板一侧底面一体连接锥形体，密封座8的锥形体端延伸到定位筒10的内腔中，定位筒10固定在控制桶7的内腔壁上，卡块3设置在控制板1上开设的方形槽中，卡块3部分凸出到支撑杆2上开设的棱台槽中，弹簧片一4为波浪板状，定位块5固定在控制板1的方形槽内壁上，弹簧片一4和定位块5设置在卡块3上开设的棱柱槽中。

支撑筒15固定在控制盒11的内腔壁上，滑板12形状为圆板且板体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑板12上的凸出滑块部分延伸到控制盒11的内腔壁上开设的滑槽中。

工作原理：供料机构通过软管25注料，物料流体经过注料管6注入到模具中，即控制板1的中部左侧对接模具，注料管6上的物料注入到模具上的注料腔道，实现物料注塑，一旦软管25中的注料压力意外激增，部分物料通过若干支管腔17扩散外流，甚至直接打破控制板1的定位，即控制板1自动远离模具，中断供料，因为弹簧片一4反弹推动卡块3，卡块3的卡位实现控制板1和支撑杆2的同步固定，控制板1和支撑杆2之间错位滑动压力足够，就会打破卡块3的卡位，注料压力恢复正常后，波纹管14中注入的物料回流，即弹簧一13反弹推动滑板12移动，将波纹管14中的物料接触，物料通过支管腔17注入到注料管6中，物料顶起密封球21，进而快速通过拦截筒20和密封球21之间的空隙，注料管6中物料注入到支管腔17中过程缓慢，流体通过拦截筒20上的弧形管腔缓慢流动，这样确保注料管6中的流体压力足够，确保流体被挤进控制板1一侧的模具中，环形板腔16的设计起到物料融合后再次均匀化扩散的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。