一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统
阅读说明：本技术 一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统 (Full-automatic accurate pyrocondensation system based on cable subassembly ) 是由 崔璇 郭嬿 徐卓 雷峰涛 金钊 冯小波 王曼吟 党丽珺 杨光 苏轶 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统,属于热缩套管自动化装配技术领域,该基于电缆组件的全自动精准热缩系统包括传输装置、夹持装置、加热筒和定位装置等,该系统在使用过程中,通过感应装置,实现线径大小的自动检测,同时结合工业经验值匹配,对不同线径自适应调整热风吹缩的功率和风速,此外,基于温度采集传感器的采集数据,对输出热风功率进行实时监测和显示、并结合定位装置和运输机构,实现热缩套管的一级预热固定和全自动的精准热缩,从而快速、有效、高质量地完成热缩工艺动作。(The invention discloses a full-automatic accurate thermal shrinkage system based on a cable assembly, which belongs to the technical field of automatic assembly of a thermal shrinkage bush, and comprises a transmission device, a clamping device, a heating cylinder, a positioning device and the like.)
技术领域
本发明属于热缩套管自动化装配技术领域，尤其涉及一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统。
背景技术
热缩套管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的绝缘套管,在电子设备,尤其是电缆组件的制造过程中有着重要应用。传统的热缩工艺，大多依靠人工扩张，手持热风枪或者借助吹缩机完成，在多批量、小品种的发展趋势和人工成本逐渐提高的生产背景下，很容易出现热缩管受热不均匀，导致热扩管管径壁厚不一致以及工作效率低下、生产成本变高的问题，因此，需要设计一种广泛适用于大多数电缆组件的全自动精准热缩系统，以替代工人的重复性劳动，降低人工成本，提升热缩工艺质量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明为了克服电缆组件制造过程中，传统热缩工艺热缩质量不一致、人工效率低下、人工成本高的问题现状，提供了一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统，其特征在于，包括传输装置、夹持装置、加热筒和定位装置，其中：所述传输装置由驱动电机和传送带组成，所述驱动电机通过减速轮带动传送带工作；所述夹持装置可拆卸的安装在传送带上、且用于夹持电缆组件和固定套装在电缆组件末端的热缩管套；所述夹持装置由顶紧板、侧安装板、压紧轮和工夹组成，所述顶紧板用于顶紧热缩管套，所述侧安装板能够沿滑轨移动调节间隙，所述压紧轮对称设置在侧安装板上、且用于压紧热缩管套；所述加热筒设置在传输装置的一端，且用于精准加热热缩管套；所述定位装置设置在加热筒内、且用于感知夹持装置的位置。
优选的，所述加热筒内部设置有一级加热圈和二级加热圈，所述一级加热圈上对称、等距布置有一级温度传感器、一级热风出口，所述二级加热圈上对称、等距布置有二级温度传感器、二级热风出口。
优选的，所述定位装置包括一级定位装置和二级定位装置，所述一级定位装置设置在一级加热圈的前方，所述二级定位装置设置在二级加热圈的前方。
优选的，还包括设置在传输装置一侧的测径仪，所述测径仪用于检测电缆组件的电缆线径。
优选的，还包括显示装置和中央控制器，所述中央控制器分别连接显示装置、测径仪、定位装置、一级温度传感器、二级温度传感器、一级热风机和二级热风机，其中：所述中央控制器基于电缆组件的电缆线径和当前温度，准确控制热缩管套的加热时间和加热温度，一级热风机与一级热风出口连接用于一级加热，二级热风机与二级热风出口连接用于二级加热。
发明的一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统具有以下有益效果：
（1）该系统可以自动批量运输带有热缩套管的电缆组件，通过定位装置，可精确定位热缩套管的相对位置，实现自动运输；通过存储的大量的工业经验数据，系统自动检测线径并选取相关热缩套管的最优热缩参数；通过创新型的环形送风机构，结合最优热缩参数，实现热缩工艺过程中的均匀环形送风，保证热缩过程中的质量一致性；通过温度传感器，监控热缩的执行过程并进行实时显示，反馈执行结果。
（2）该系统能够极大地促进电缆组件热缩套管热缩过程的标准化、信息化和自动化水平，消除人为批量操作导致的差错，大幅提高电缆组件企业的生产效率、降低生产成本，保证热缩套管热缩过程中的质量一致性，提升产品品质。本发明已经在多家电连接器制造型企业实施推厂，使用效果良好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的夹持装置结构示意图；
图3是本发明的加热筒结构示意图；
图4是本发明的绝定位装置安装示意图。
其中，1-传输装置、101-驱动电机、102-传送带、2-夹持装置、201-顶紧板、202-侧安装板、203-压紧轮、204-工夹、3-加热筒、301-一级加热圈、302-二级加热圈、3011-一级温度传感器、3012-一级热风出口、3021-二级温度传感器、3022-二级热风出口、4-定位装置、401-一级定位装置、402-二级定位装置、5-电缆组件、6-热缩管套、7-测径仪、8-显示装置、9-中央控制器。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
如图1至图4所示，该基于电缆组件的全自动精准热缩系统，其特征在于，包括传输装置1、夹持装置2、加热筒3、定位装置4、以及测径仪7、显示装置8和中央控制器9，图中， 传输装置1由驱动电机101和传送带102组成，驱动电机101通过减速轮带动传送带102工作，具体实施时，还可以配置张紧装置。夹持装置2可拆卸的安装在传送带102上、且用于夹持电缆组件5和固定套装在电缆组件5末端的热缩管套6，具体的，夹持装置2由顶紧板201、侧安装板202、压紧轮203和工夹204组成，顶紧板201用于顶紧热缩管套6，侧安装板202能够沿滑轨移动调节间隙，压紧轮203对称设置在侧安装板202上，压紧轮203能够灵活调节间隙用于压紧不同规格的热缩管套6，工夹204具体包括两侧夹头及支撑臂结构。
图中，加热筒3设置在传输装置1的一端，且用于精准加热热缩管套6；加热筒3内部设置有一级加热圈301和二级加热圈302，一级加热圈301上对称、等距布置有一级温度传感器3011、一级热风出口3012，二级加热圈302上对称、等距布置有二级温度传感器3021、二级热风出口3022。本实施中，预热机构包括送风筒周圈的8个出风孔道，用于电缆组件热缩套管的一级预热，收缩热缩套管进行固定；送风机构包括周圈均匀布置有8个风口的送风筒、温度传感器，用于均匀输出指定功率的热风对热缩套管进行热缩。
图中，定位装置4设置在加热筒3内、且用于感知夹持装置2的位置。定位装置4包括一级定位装置401和二级定位装置402，一级定位装置401设置在一级加热圈301的前方，二级定位装置402设置在二级加热圈302的前方，具体的，定位装置4可采用接近式位移传感器对接近的电缆组件进行识别并输出相应的信号。
图中，还包括设置在传输装置1一侧的测径仪7，测径仪7用于检测电缆组件5的电缆线径。
需要说明的是，控制系统包含数据采集器、中央控制器、显示装置等，中央控制器9分别连接显示装置8、测径仪7、定位装置4、一级温度传感器3011、二级温度传感器3021、一级热风机和二级热风机，其中：中央控制器9基于电缆组件5的电缆线径和当前温度，准确控制热缩管套6的加热时间和加热温度，一级热风机与一级热风出口3012连接用于一级加热，二级热风机与二级热风出口3022连接用于二级加热。
具体工作时，利用两侧的电连接器工夹固定住端部的电连接器,利用驱动电机驱动传送带自动批量运输电缆组件，电连接器到达指定位置一时，会触发行程一级定位装置，两侧可调节的两排自动压紧轮会自动靠近并压紧热缩套管，并开始通过预热机构的8个出风孔道，实现热缩套管的一级预热缩，固定热缩套管的相对位置，自动压紧轮脱离；电缆组件在传送带上自动运输时，感应装置中的测径仪会自动检测电缆及热缩套管直径，并将相关数据传送给控制系统，由中央控制器根据热缩套管直径匹配工业经验值，预设好送风筒中热缩套管所需的温度和风速；当电缆组件的热缩套管完成一级预热缩后，传送带会继续运输电缆组件至位置二，触发行程二级定位装置，此时送风机构的送风筒结合中央控制器传递过来的风量和温度参数，自动调节周圈风口的执行情况，并开始对热缩套管进行8个风口的均匀送风，同时系统根据风口附近的温度传感器自动检测收集输出热风的温度参数，在风口系统中显示器上进行实时显示，从而保证热缩套管在热缩执行过程的质量一致性。
需要进一步说明的是，由于中央控制器中存储了大量的工业经验匹配数据，系统会根据热缩套管热缩所需的最优值控制输出热风，从而完成热缩工艺，从而能大大保证热缩的质量一致性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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