一种反光丝印制作工艺
阅读说明：本技术 一种反光丝印制作工艺 (Reflective silk-screen manufacturing process ) 是由 泮崇朋 陈祝元 王四河 于 2020-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了制作工艺技术领域的一种反光丝印制作工艺,该工艺步骤如下：步骤一：设计样图：画好图纸后进行确认图纸,可以由印刷厂人员出图,也可以由客户提供图纸,需要进行进行图纸初审；步骤二：样图确定：需要在绘图人员修改后给客户确认,确认内容包括：颜色的确认,颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；步骤三：排版校对：按照样图进行排版,排版方式为直接制版法,并在排版后进行样图的校对；该种反光丝印制作工艺,通过增加油墨调节,并增加可提高反光效果的亮粉,树脂油配合亮粉对光线进行折射,提高了反光色彩的实际显色能力,便于对印制结果进行提升,增加反光丝印制作的成品表现力。(The invention discloses a reflective silk-screen manufacturing process in the technical field of manufacturing processes, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: designing a sample drawing: after the drawing is drawn, the drawing is confirmed, and the drawing can be drawn by printing factory personnel, or the drawing can be provided by a customer and needs to be subjected to preliminary examination; step two: and (3) sample graph determination: the drawing personnel need to confirm the client after modification, and the confirmation content comprises the following contents: confirming the color, wherein the color is provided with a color number by a client; confirming the drawing content; confirming paper and quotation; step three: typesetting and proofreading: typesetting according to the sample drawing, wherein the typesetting mode is a direct plate making method, and proofreading of the sample drawing is carried out after typesetting; this kind of reflection of light silk screen printing preparation technology adjusts through increasing printing ink to increase the bright powder that can improve reflection of light effect, resin oil cooperation bright powder refracts light, has improved the actual color development ability of reflection of light color, is convenient for promote the printing result, increases the finished product expressive force of reflection of light silk screen printing preparation.)
技术领域
本发明公开了一种反光丝印制作工艺，具体为制作工艺技术领域。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
而在印刷中就包括丝印，丝印也就是丝网印刷，丝网印刷法是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法，简称丝印法。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于大量生产，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
目前，在进行反光丝印制作过程中，都是以承载物自身材质作为反光部分进行使用，但是反光色彩再配合油墨进行附着后会出现遮挡情况，实际的显色能力差，无法对印刷结果进行提升，降低了反光丝印制作的成品表现力，这就使反光丝印制作出现因效果局限性大，导致普及性受限的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反光丝印制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的进行反光丝印制作过程中，都是以承载物自身材质作为反光部分进行使用，但是反光色彩再配合油墨进行附着后会出现遮挡情况，实际的显色能力差，无法对印刷结果进行提升，降低了反光丝印制作的成品表现力，这就使反光丝印制作出现因效果局限性大，导致普及性受限的弊端的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反光丝印制作工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，需要进行进行图纸初审；
步骤二：样图确定：需要在绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：排版校对：按照样图进行排版，排版方式为直接制版法，并在排版后进行样图的校对；
步骤四：出片：也就是出菲林片，菲林片是一种材料，把稿件的图文信息转移到菲林片上，再通过显影、曝光等工序把菲林片上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤五：做丝网：选择适合印刷品大小的网框，材质为铝合金，丝网采用目数细型，再利用绷网机绷紧后刷绷网胶，胶干时间为15～45min；
步骤六：覆反光膜和剪板：用酒精进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置40～55min，对多余部分进行剪板操作；
步骤七：油墨调色：
S1:预调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量12～20％的亮粉，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射，也可直接采用透明专用进口油墨；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤八：印刷：进行人工操作，印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物；
步骤九：冲孔：利用冲孔装置对需要进行加工的位置进行处理，操作前需先保证位置确定，并进行预先固定，避免出现偏移；
步骤十：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种反光丝印制作工艺，通过增加油墨调节，并增加可提高反光效果的亮粉，树脂油配合亮粉对光线进行折射，提高了反光色彩的实际显色能力，便于对印制结果进行提升，增加反光丝印制作的成品表现力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种反光丝印制作工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，需要进行进行图纸初审；
步骤二：样图确定：需要在绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：排版校对：按照样图进行排版，排版方式为直接制版法，并在排版后进行样图的校对；
步骤四：出片：也就是出菲林片，菲林片是一种材料，把稿件的图文信息转移到菲林片上，再通过显影、曝光等工序把菲林片上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤五：做丝网：选择适合印刷品大小的网框，材质为铝合金，丝网采用目数细型，再利用绷网机绷紧后刷绷网胶，胶干时间为15～45min；
步骤六：覆反光膜和剪板：用酒精进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置40～55min，对多余部分进行剪板操作；
步骤七：油墨调色：
S1:预调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量12～20％的亮粉，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射，也可直接采用透明专用进口油墨；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤八：印刷：进行人工操作，印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物；
步骤九：冲孔：利用冲孔装置对需要进行加工的位置进行处理，操作前需先保证位置确定，并进行预先固定，避免出现偏移；
步骤十：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
实施例1
一种反光丝印制作工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，需要进行进行图纸初审；
步骤二：样图确定：需要在绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：排版校对：按照样图进行排版，排版方式为直接制版法，并在排版后进行样图的校对；
步骤四：出片：也就是出菲林片，菲林片是一种材料，把稿件的图文信息转移到菲林片上，再通过显影、曝光等工序把菲林片上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤五：做丝网：选择适合印刷品大小的网框，材质为铝合金，丝网采用目数细型，再利用绷网机绷紧后刷绷网胶，胶干时间为15min；
步骤六：覆反光膜和剪板：用酒精进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置40min，对多余部分进行剪板操作；
步骤七：油墨调色：
S1:预调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量12％的亮粉，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射，也可直接采用透明专用进口油墨；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤八：印刷：进行人工操作，印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物；
步骤九：冲孔：利用冲孔装置对需要进行加工的位置进行处理，操作前需先保证位置确定，并进行预先固定，避免出现偏移；
步骤十：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
实施例2
一种反光丝印制作工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：画好图纸后进行确认图纸，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供图纸，需要进行进行图纸初审；
步骤二：样图确定：需要在绘图人员修改后给客户确认，确认内容包括：颜色的确认，颜色由客户提供色号；图纸内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：排版校对：按照样图进行排版，排版方式为直接制版法，并在排版后进行样图的校对；
步骤四：出片：也就是出菲林片，菲林片是一种材料，把稿件的图文信息转移到菲林片上，再通过显影、曝光等工序把菲林片上的图文信息转移到PS版上，便于印刷，需要确定印刷滚桶面积；
步骤五：做丝网：选择适合印刷品大小的网框，材质为铝合金，丝网采用目数细型，再利用绷网机绷紧后刷绷网胶，胶干时间为45min；
步骤六：覆反光膜和剪板：用酒精进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置55min，对多余部分进行剪板操作；
步骤七：油墨调色：
S1:预调油墨：需要考虑色相、明度和饱和度，并在色粉中添加不低于色粉总重量20％的亮粉，当含有亮粉的色粉与树脂连结料研磨后，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，树脂油配合亮粉对光线进行折射，也可直接采用透明专用进口油墨；
S2:油墨测定：在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分，待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，以对金属质感的形成效果进行预估，需多次调整，以保证测定结果满足要求；
步骤八：印刷：进行人工操作，印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物；
步骤九：冲孔：利用冲孔装置对需要进行加工的位置进行处理，操作前需先保证位置确定，并进行预先固定，避免出现偏移；
步骤十：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
综合以上，该种反光丝印制作工艺，通过增加油墨调节，并增加可提高反光效果的亮粉，树脂油配合亮粉对光线进行折射，提高了反光色彩的实际显色能力，便于对印制结果进行提升，增加反光丝印制作的成品表现力。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。