具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种用于精确计量的环保智能送料系统，参照图1、图2，包括设置在混凝土基础8上的库顶输送机廊架7、多个卷板仓4，结合图3、图4，库顶输送机廊架7包括库顶机架72以及多个进料输送装置71，库顶机架72采用钢结构支脚与下方混凝土基础8的预埋件进行焊接固定，进料输送装置71为带式输送机，多个进料输送装置71均安装在库顶机架72上，多个进料输送装置71均位于多个卷板仓的上方，卷板仓4的上端开口设置，且多个进料输料装置71的一端与多个卷板仓4的上端开口一一对应连通，多个进料输料装置71用于将不同规格的成品骨料输送至不同的卷板仓4中进行储存；且库顶机架72的上方通过螺栓连接有彩钢瓦雨棚73，便于对带式输送机顶部进行防尘防水密封，可减少自然因素对内部带式输送机的影响，并保证带式输送机所运输成品骨料的品质；卷板仓4的内部中空设置，卷板仓4与下方混凝土基础8上的预埋件进行焊接固定，每个卷板仓4下方的混凝土基础8上通过预埋件焊接有多个全密封带式输送机2；卷板仓4的底壁上连通设置有放料装置3，放料装置3为放料阀，放料阀可为气动或者电动的扇形阀，方便自动控制放料阀的开启以及关闭，且放料装置 3的出料口端位于全密封带式输送机2的进料口端的正上方；全密封带式输送机2的一端设置有皮带秤，安装皮带秤的方法为本领域所公知的技术，此处不做多余描述，皮带秤对全密封带式输送机2上的成品骨料进行实时称重。

参照图1、图2，全密封带式输送机2靠近皮带秤一端的下方设置有下料装置1，下料装置1为散装机，下料装置1的进料口端位于全密封带式输送机2的出料口端的正下方，下料装置1通过混凝土基础8的预埋件进行焊接固定；散装机具有伸缩放料的作用，有利于将全密封带式输送机2上的成品骨料下放至车辆的内部，有利于减少成品骨料放料过程中产生的扬尘；当成品骨料的累计重量达到预设值时，关停放料阀以及全密封带式输送机2，以便及时停止对车辆进行送料，皮带秤的计量方式相较于地磅称重的方式减少了安装以及维护成本。

参照图2、图4，送料系统还包括环保抑尘系统；环保抑尘系统包括设置在混凝土基础(8) 上的输料除尘装置5以及设置在库顶机架72上的库顶除尘器6；输料除尘装置5用于对送料过程中产生的扬尘进行降尘处理，输料除尘装置5为脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器位于全密封带式输送机2的上方，脉冲布袋除尘器可对全密封带式输送机2输送成品骨料的过程进行除尘处理，有利于减少环境污染；库顶除尘器6位于卷板仓4的上方，库顶除尘器6为脉冲布袋除尘器，库顶除尘器6对库顶输送机廊架7内带式输送机储料过程产生的扬尘进行除尘处理，有利于减少扬尘污染。

参照图2，放料装置3、全密封带式输送机2、下料装置1以及环保抑尘系统均由智能控制系统进行集中控制，皮带秤对送料过程的成品骨料进行实时称重，并将成品骨料的实时重量数据传递至智能控制系统，智能控制系统对实时重量数据进行处理，当输送的成品骨料的累计重量达到预设值时，智能控制系统关停放料阀、全密封带式输送机2以及散装机，实现了及时关停各设备较为方便的效果，提高了送料系统的智能化以及准确度，增加了企业的销售效益。

参照图1、图2、图3、图4，并结合图5，用于精确计量的环保智能送料系统在使用时包括以下步骤：

1)成品骨料通过所述库顶输送机廊架7，将各种不同规格的成品骨料分别运输进不同的所述卷板仓4中进行分类储存；2)在进行步骤1)的同时，通过智能控制系统启动库顶除尘器6 对整个储料过程进行降尘处理；3)售料开始，通过智能控制系统打开放料装置3，卷板仓4 内的成品骨料通过放料装置3排放到全密封带式输送机2上；4)全密封带式输送机2出料段处的皮带秤对售料过程的成品骨料进行称重，并将实时数值反馈至智能控制系统；5)全密封带式输送机2将物料输送进下料装置1中，通过下料装置1将成品骨料导入到装载车内；6) 通过智能控制系统启动输料除尘装置5，对整个送料过程进行降尘处理；7)当皮带秤监测的累计重量值达到预设售料值时，智能控制系统控制所有设备停止运行，即售料停止。

实施例2

本实施例与实施例1中的不同之处在于，进料输送装置71为管道式螺旋输送机，管道式螺旋输送机密封性能良好、工作性能稳定，适合输送砂石骨料。

实施例3

本实施例与实施例1中的不同之处在于，放料装置3包括铰链连接在卷板仓4侧壁上的料门以及气缸，且料门的上端与卷板仓4相连接，气缸的一端与料门的一侧面滑动连接，气缸远离料门的一端与卷板仓的侧壁通过螺栓连接，且气缸远离料门的一端位于料门的上方；气缸收缩，使得料门打开，气缸伸长，料门则关闭。

实施例4

本实施例与实施例1中的不同之处在于，下料装置1为导料布袋，导料布袋的内部中空设置，导料布袋的两端开口设置，导料布袋的一端通过铁丝挂设在全密封带式输送机2的出料口端，导料布袋远离全密封带式输送机2的一端向下延伸至装载车的内部，导料布袋靠近全密封带式输送机2的开口端与全密封带式输送机2的出料口端相连通；全密封带式输送机 2将成品骨料输送到导料布袋内，导料布袋再将成品骨料输送至装载车的内部，一定程度上减少了装车过程中产生的扬尘，一定程度上减少了装车过程中成品骨料洒落在车辆外部的情况。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，下料装置1包括导料件以及气缸，导料件可为导料管或者导料槽，导料件的一端与卷板仓4的底壁相铰链连接，且导料件靠近卷板仓4的一端与放料阀相连通，导料件远离卷板仓4的一端与气缸的一端与滑动连接，气缸远离导料件的一端与卷板仓4的底壁通过螺栓相连接，气缸用于控制导料件上下摆动，售料时，气缸伸长控制导料件向下摆动，使得导料件远离卷板仓4的一端向下倾斜且靠近车辆的车厢，然后打开放料阀，成品骨料通过放料阀进入到导料件内，导料件将成品骨料导入到车辆内，减缓了成品骨料下降的速度，一定程度上减少了装车过程中产生的扬尘污染；放料完毕，气缸收缩，导料件缓慢上升。

实施例6

本实施例与实施例1中的不同之处在于，所述输料除尘装置5为喷淋管，喷淋管通过卡箍安装在工厂内部的墙壁上，喷淋管沿全密封带式输送机2的长度方向设置，喷淋管上沿喷淋管的长度方向连通设置有多个喷淋头，喷淋管的一端与自来水连通，喷淋管通过喷淋头向输料过程中产生的扬尘进行除尘处理。在其他实施例中，输料除尘装置5还可以为雾炮机。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。