具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供了一种轨道，包括多个首尾相连的子轨道，子轨道的内部形成有用于容纳行走装置的空腔，子轨道包括用于承载行走装置的承载面，承载面上沿轨道的延伸方向设有开口。本实施例的轨道可以用于悬挂式轨道交通系统中，轨道车辆可通过吊挂装置连接设置在空腔内的行走装置，行走装置的行走轮沿开口两侧的承载面移动以带动轨道车辆移动。

本实施例中，位于开口的至少一侧的承载面上设有连接结构，连接结构包括设置在承载面第一端的第一配合部和设置在承载面第二端的第二配合部，第一配合部的形状与第二配合部的形状互补，子轨道通过第一配合部搭接在与其相邻的另一个子轨道的第二配合部上。相较于相关技术中相邻的两个子轨道直接对接的方案，采用第一配合部和第二配合部搭接连接的方式可以提高相邻的两个子轨道的接触面积，也即提高了相应的可调节面积，使得可调节范围得到提高，便于更加精确的调整相邻的两个子轨道之间的缝隙的宽度(本实施例中缝隙宽度是指第一配合部和第二配合部在轨道延伸方向上的间隙长度)。

通过上述设置，本实施例可以通过调整第一配合部和第二配合部的搭接的长度来减小相邻的两个子轨道之间的缝隙宽度，行走装置的行走轮在经过第一配合部和第二配合部之间的缝隙时，行走轮接触缝隙的宽度小于采用相关技术方案中行走轮接触缝隙的宽度，从而降低了行走轮发生震颤的几率，提高了轨道车辆行车的稳定性。

可选地，本实施例中第一配合部可以凸出于空腔设置，第二配合部可以向空腔一侧凹陷；或者，第二配合部可以凸出于空腔设置，第一配合部可以向空腔一侧凹陷。

进一步地，位于开口的两侧的承载面上均可设置上述连接结构，以进一步降低行走轮经过缝隙时发生震颤的几率，进一步提高轨道车辆行车的稳定性。

更进一步地，还可以在第一配合部用于与第二配合部相搭接的表面与第二配合部用于与第一配合部相搭接的表面之间设置调节垫片。调节垫片可以进一步减小相邻的两个子轨道之间的缝隙宽度，从而提高轨道车辆行车的稳定性。第一配合部和第二配合部中位于下方(朝向地面)的一者还可以托住调节垫片，从而防止其掉落。

下面结合具体实施方式对本实施例的内容进行详细阐述。

图1中示出的是本申请一实施方式提供的轨道的结构简图；图2中示出的是图1中子轨道的结构简图；请参照图1-图2。

在一个可选地实施方式中，轨道10由多个子轨道100(图中仅示出了两个)连接而成，子轨道100包括承载面110、第一侧面120、第二侧面130和顶面140；其中，第一侧面120和第二侧面130相对设置，顶面140的两侧分别连接第一侧面120的第一端和第二侧面130的第一端，承载面110的两侧分别连接第一侧面120的第二端和第二侧面130的第二端；承载面110、第一侧面120、第二侧面130和顶面140共同围成内部具有空腔的子轨道100，轨道车辆的行走装置可以设置在该空腔内，承载面110上沿轨道的延伸方向设有开口111，开口111可供吊挂装置穿过，以连接行走装置和轨道车辆，驱动轨道车辆沿轨道10行走。

位于开口111两侧的承载面110上均设有连接结构，连接结构包括设置在承载面110第一端的第一配合部112和设置在承载面110第二端的第二配合部113，第一配合部112的形状与第二配合部113的形状互补，子轨道100通过第一配合部112搭接在与其相邻的另一个子轨道100的第二配合部113上，多个子轨道100依次连接形成轨道10。

本实施例中，第一配合部112的厚度(本实施例中，厚度是指在垂直于轨道延伸方向的平面内的长度)和第二配合部113的厚度均小于承载面110的厚度，第一配合部112设置在承载面110朝向空腔的一侧，第二配合部113设置在承载面110远离空腔的一侧。第一配合部112和第二配合部113相搭接后，其厚度之和等于承载面110的厚度，从而便于行走装置的通过。

相较于相关技术中的方案，本实施方式增加了相邻的两个子轨道的接触面积(相当于比现有技术增加了第一配合部112和第二配合部113相搭接部分的面积)，从而提高了相邻的两个子轨道100之间缝隙的可调节面积，使得可调节范围得到提高，便于更加精确的调整相邻的两个子轨道100之间的缝隙的宽度。通过调整第一配合部112和第二配合部113的搭接的长度以减小相邻的两个子轨道100之间的缝隙宽度，使得行走装置的行走轮在经过第一配合部112和第二配合部113之间的缝隙时，行走轮接触缝隙的宽度小于采用相关技术方案中行走轮接触缝隙的宽度，提升了轨道10对行走轮的支撑能力，从而降低了行走轮发生震颤的几率，提高了轨道车辆行车的稳定性。

可选地，本实施方式中第一配合部112在平行于承载面110的平面内的投影和第二配合部113在平行于承载面110的平面内的投影均呈矩形。当然，在其他可选地实施方式中，第一配合部112和第二配合部113还可以采用其他的形状，本实施方式对此不作进一步限定。

第一配合部112和第二配合部113之间还可以设置用于调节缝隙宽度的调节垫片，以进一步降低相邻的两个子轨道100之间的缝隙宽度，提高轨道车辆行车的稳定性。

图3中示出的是本申请另一实施方式提供的轨道的结构简图；图4中示出的是图3中子轨道的结构简图；请参照图3-图4。

在另一个可选地实施方式中，轨道20由多个子轨道200(图中仅示出了两个)连接而成，子轨道200包括承载面210、第一侧面220、第二侧面230和顶面240；其中，第一侧面220和第二侧面230相对设置，顶面240的两侧分别连接第一侧面220的第一端和第二侧面230的第一端，承载面210的两侧分别连接第一侧面220的第二端和第二侧面230的第二端；承载面210、第一侧面220、第二侧面230和顶面240共同围成内部具有空腔的子轨道100，轨道车辆的行走装置可以设置在该空腔内，承载面210上沿轨道的延伸方向设有开口211，开口211可供吊挂装置穿过，以连接行走装置和轨道车辆，驱动轨道车辆沿轨道20行走。

位于开口211两侧的承载面210上均设有连接结构，连接结构包括设置在承载面210第一端的第一配合部212和设置在承载面210第二端的第二配合部213，第一配合部212的形状与第二配合部213的形状互补，子轨道200通过第一配合部212搭接在与其相邻的另一个子轨道200的第二配合部213上，多个子轨道200依次连接形成轨道20。

本实施例中，第一配合部212的厚度和第二配合部213的厚度均等于与第一配合部212和第二配合部213相连的承载面210的厚度。第一配合部212用于与第二配合部213相搭接的表面为斜面，该斜面可以由第一配合部212朝向空腔的一侧表面向第一配合部212背离空腔的一侧表面倾斜，且倾斜方向背离承载面210；第二配合部213用于与第一配合部212相搭接的表面也为斜面，该斜面可以由第二配合部213背离空腔的一侧表面向第二配合部213朝向空腔的一侧表面倾斜，且倾斜方向朝向承载面210。

相较于相关技术中的方案，本实施方式增加了相邻的两个子轨道的接触面积(相当于比现有技术第一配合部212和第二配合部213的接触面积由对接的平面变为搭接的斜面)，从而提高了相邻的两个子轨道200之间缝隙的可调节面积，使得可调节范围得到提高，便于更加精确的调整相邻的两个子轨道200之间的缝隙的宽度。通过调整第一配合部212和第二配合部213的搭接的长度以减小相邻的两个子轨道200之间的缝隙宽度，使得行走装置的行走轮在经过第一配合部212和第二配合部213之间的缝隙时，行走轮接触缝隙的宽度小于采用相关技术方案中行走轮接触缝隙的宽度，提升了轨道20对行走轮的支撑能力，从而降低了行走轮发生震颤的几率，提高了轨道车辆行车的稳定性。

第一配合部212和第二配合部213之间还可以设置用于调节缝隙宽度的调节垫片，以进一步降低相邻的两个子轨道200之间的缝隙宽度，提高轨道车辆行车的稳定性。

图5中示出的是本申请再一实施方式提供的轨道的结构简图；图6中示出的是图5中子轨道的结构简图；请参照图5-图6。

在再一个可选地实施方式中，轨道30由多个子轨道300(图中仅示出了两个)连接而成，子轨道300包括承载面310、第一侧面320、第二侧面330和顶面340；其中，第一侧面320和第二侧面330相对设置，顶面340的两侧分别连接第一侧面320的第一端和第二侧面330的第一端，承载面310的两侧分别连接第一侧面320的第二端和第二侧面330的第二端；承载面310、第一侧面320、第二侧面330和顶面340共同围成内部具有空腔的子轨道300，轨道车辆的行走装置可以设置在该空腔内，承载面310上沿轨道的延伸方向设有开口311，开口311可供吊挂装置穿过，以连接行走装置和轨道车辆，驱动轨道车辆沿轨道30行走。

位于开口311两侧的承载面310上均设有连接结构，连接结构包括设置在承载面310第一端的第一配合部312和设置在承载面310第二端的第二配合部313，第一配合部312的形状与第二配合部313的形状互补，子轨道300通过第一配合部312搭接在与其相邻的另一个子轨道300的第二配合部313上，多个子轨道300依次连接形成轨道30。

本实施例中，第一配合部312的厚度和第二配合部313的厚度均等于与第一配合部312和第二配合部313相连的承载面310的厚度。第一配合部312用于与第二配合部313相搭接的表面为圆弧面，该圆弧面的半径等于承载面110的厚度，圆弧面可以由第一配合部312朝向空腔的一侧表面向第一配合部312背离空腔的一侧表面倾斜，且倾斜方向背离承载面310；第二配合部313用于与第一配合部312相搭接的表面也为圆弧面，该圆弧面可以由第二配合部313背离空腔的一侧表面向第二配合部313朝向空腔的一侧表面倾斜，且倾斜方向朝向承载面310。

相较于相关技术中的方案，本实施方式增加了相邻的两个子轨道的接触面积(相当于比现有技术第一配合部312和第二配合部313的接触面积由对接的平面变为搭接的圆弧面)，从而提高了相邻的两个子轨道300之间缝隙的可调节面积，使得可调节范围得到提高，便于更加精确的调整相邻的两个子轨道300之间的缝隙的宽度。通过调整第一配合部312和第二配合部313的搭接的长度以减小相邻的两个子轨道300之间的缝隙宽度，使得行走装置的行走轮在经过第一配合部312和第二配合部313之间的缝隙时，行走轮接触缝隙的宽度小于采用相关技术方案中行走轮接触缝隙的宽度，提升了轨道30对行走轮的支撑能力，从而降低了行走轮发生震颤的几率，提高了轨道车辆行车的稳定性。

第一配合部312和第二配合部313之间还可以设置用于调节缝隙宽度的调节垫片，以进一步降低相邻的两个子轨道300之间的缝隙宽度，提高轨道车辆行车的稳定性。

通过上述多个不同的实施方式可知，本实施例的轨道能够降低行走轮通过时发生震颤的几率，提高轨道车辆行车的稳定性。

实施例二

图7中示出的是本申请一实施例提供的轨道吊装结构的结构简图；请参照图7。本实施例提供一种轨道吊装结构，包括支撑装置40和如上实施例一所述的轨道，其中，轨道可以选用上述实施例一中任意一个轨道，为描述方便，以第一种实施方式中的轨道10为例进行说明。

在轨道10上，每一个子轨道100的两端均设有第一固定装置150；支撑装置40包括立柱410和悬臂420，立柱410用于将悬臂420固定在地面上，悬臂420的轴线与轨道10的轴线正交，悬臂420远离立柱410的一侧设有第二固定装置430，第二固定装置430同时连接子轨道100上一端的第一固定装置150和与其相邻的另一个子轨道100上相对端的第一固定装置150。也即，本实施例中，两个相邻的子轨道100的连接端通过各自的第一固定装置150与悬臂420上的第二固定装置430相连接，从而子轨道100可以通过第一固定装置150和第二固定装置430之间的连接结构实现对接，无需另外设置子轨道100的连接结构。

本实施例的轨道吊装结构由于采用了上述实施例一中所述的轨道，因此能够降低行走轮在轨道内行走时发生震颤的几率，提高轨道车辆行车的稳定性。

实施例三

本实施例提供一种悬挂式轨道交通系统，包括轨道车辆和如上实施例二所述的轨道吊装结构。

具体的，轨道车辆可以通过穿过开口的吊挂装置连接设置在轨道内部的行走装置，行走装置可以驱动轨道车辆沿轨道移动。轨道交通系统还包括调度室以及散布在轨道各处的站台等结构。

本实施例的悬挂式轨道交通系统由于采用了上述实施例二的轨道吊装结构，因此能够降低行走轮在轨道内行走时发生震颤的几率，提高轨道车辆行车的稳定性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。