具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

各种产品的全息图案各不相同，防伪全息定位纸在制作过程中，若只靠全息图案去定位，很难检测出防伪全息定位纸的形变量大小，尺寸精度难以把控。因此，本发明提供了一种应用于防伪全息定位纸的定位边框与制备方法，将定位边框光刻至镍版上，随着全息图案一起压印至涂层上；全息图案是否发生形变或者尺寸不达标，可以利用定位边框测量出来；模压工序与复合工序是关键工序，产品的精度也依靠这两个工序控制，而这两个工序控制需要采用定位边框。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种防伪全息定位纸的定位边框，其设置于镍版上，通过模压的方式转移至防伪全息定位纸上，包括：矩形边框、光标块、跟踪线、角线及规线；

矩形边框用于判断防伪全息定位纸是否发生形变，当防伪全息定位纸的四边角不是直角时，则判定防伪全息定位纸发生了形变；

具体地，根据矩形的特性，只要保证一个角为直角的平行四边形就是矩形；在生产过程中，只需检测一个角是否为直角，即可判断防伪全息定位纸是否为发生了形变；其他图形，例如圆、菱形等均不具备此特性，无法用作定位边框使用；

光标块分布于矩形边框同一侧的两边，用于定位矩形边框，且将防伪全息定位纸发生的形变量化；

具体地，由于常用的PET基膜经过涂布后，仍然是透明状态，在实际应用过程中，矩形边框只能识别出防伪全息定位纸发生了形变，但是具体发生的形变程度如何并不能获取；而光标块为实心，模压到带涂层的基膜上后显示为白色，由于PET基膜和涂料均为透明，光标块容易识别，基于光标块可以更加容易肉眼观察形变的大小，使得防伪全息定位纸的精度更易调控；另外，光标块还在制备防伪全息定位纸的各个工序中起到电眼识别的作用，目的是检测版距的稳定性；

具体地，光标块呈实心矩形，位于矩形边框的同一侧，分布于两侧，长度为5mm～60mm，宽度为3mm～10mm，用于更为明了地识别全息防伪定位纸在生产过程中检测是否有扭曲，保证矩形边框的定位精度；

角线位于矩形边框的上表面，与矩形边框的四个角相对应，每个角线包括单根或多根，用于定位图像位置，检测图像的上横下横以及左纵右纵的偏差值；

具体地，角线位于矩形边框四角处，每处呈直角状，垂直于矩形边框，通常每一处角线有一根或多根，每根长度不限，宽度为0.1mm～0.3mm；在实际应用中，激光全息图案的最外框与各处角线的最内侧一根对齐，当激光全息图案为不规则图形时，其形变量不容易精确测量，此时只需测量与激光全息图案最外框对齐的角线偏差，即可得到激光全息图案具体的偏差值，使得各工序进行尺寸调整时，能保证尺寸精确度，保证精度为±0.15mm；

跟踪线位于与带光标块的一侧相交的矩形边框的一侧，用于对防伪全息定位纸进行纠偏跟踪，保证防伪全息定位纸在同一水平位置；跟踪线的长度大于矩形边框的边长；

具体地，跟踪线与矩形边框一侧平行，且与带光标块的矩形边框一侧相交，长于矩形边框，宽度为1mm～5mm，用于对防伪全息定位纸进行纠偏跟踪，保证防伪全息定位纸处于同一水平位置；

在没有定位边框及跟踪线时，设备纠偏跟踪的为膜边或者纸边，容易出现波动丢标的情况，稳定性较差会造成不良品产生；跟踪线的设计具备一定宽度，纠偏跟踪装置容易识别跟踪，可以保证产品的稳定性；

若干规线位于矩形边框的光标块侧和跟踪线侧，呈阶梯状排布，位于中间的规线与矩形边框重合，其余规线与矩形边框平行，用于评估制备防伪全息定位纸中横切工序的方正度；即使不用直角尺测量，检验时观察规线也可判断防伪全息定位纸的裁切是否规范；

具体地，如图2所示，规线位于矩形边框的两侧，即：具有光标块的一侧，设置有跟踪线的一侧；每侧规线存在1～5组，每组存在3根～15根；每根粗细微0.1mm～0.3mm；每组规线的排布成阶梯状排布，长度不限，中间的规线与矩形边框重合，其余规线与矩形边框平行；对于每个矩形边框对应的相同面，每组规线的数目相同，主要检测制备防伪全息定位纸中横切工序的精准度，纸张方正度通常控制精度为<0.5mm。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了防伪全息定位纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)涂布工序：

使用高速涂布机在聚酯(PET)薄膜上连续涂布成像离型层；溶剂经过烘道完全挥发后，得到厚度为1μm～3μm的固定树脂涂层；树脂涂层为成像离型层；

成像离型层的三个特点为：PET薄膜有一定的结合力、印刷适应性好、硬度能适应特定的模压；

涂布涂层树脂软化点一般在140°左右，作为模压信息层的载体，适用于模压镭射效果；

其中，对于基膜的选择，目前公开的只有PET薄膜能做定位纸；

(2)模压工序：

模压是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的激光全息图案压印至树脂涂层上的工艺过程；镭射图案的产生，离不开模压工序，且模压也影响定位成品膜的关键工序；

本实施例中，采用模压工序，将镍版上设置的激光全息图案以及定位边框转移至树脂涂层上，形成PET全息透明膜；

(3)镀铝工序：

在真空镀铝机上对PET全息透明膜表面进行金属真空蒸镀，形成镀铝膜，具有金属光泽的镭射表面效果；

蒸镀目前采用较多是铝及硫化锌等介质，其他带金属光泽的金属理论上也可以蒸镀，但是从经济性和稳定性角度出发，目前使用最多的是铝和硫化锌；

(4)分切工序：

在分切机上将镀铝膜按产品规格进行分切，在保证膜品所需规格的同时又可剔除次品膜，保证成品膜的质量；本工序既是生产工序又是检验工序；

(5)复合工序：

根据镀铝膜上的角线位置以及跟踪线，将在镀铝膜表面涂布水性胶粘剂与底纸复合烘干，该工序是将膜品上的镭射信息层转移到底纸上；

需指出，在之前的防伪全息定位纸的制备中，设备上也设置有纠偏跟踪装置，但是通常是用于跟踪PET膜边或者纸边，容易因PET膜边或纸边的波动而出现丢标，稳定性不行，会造成膜品的合格率较低；本实施例将跟踪线设计在镍版上，模压至PET薄膜上，且跟踪线有一定宽度，跟踪线极易识别，能够保证膜品的稳定性；

若制备定位复合纸，则直接进行横切工序；

若制备定位转移纸，则需要将PET薄膜剥离后再进行横切工序；

(6)横切工序：

若制备定位复合纸，则复合工序结束后，基于规线按规格要求裁切成平张卡纸成品；若定位制备转移纸，则利用胶粘剂与镀铝膜的结合力，将PET薄膜剥离后，按规格要求裁切成平张卡纸成品。

基于上述提供的防伪全息定位纸的制备方法，检测防伪全息定位纸是否合格的方法是：

采用标准图案校准的菲林片与制备完毕的防伪全息定位纸进行套位，通过比较两者上印刷的定位边框，可以清晰显示防伪全息定位纸的形变情况。

综上所述，本发明与现有技术相比，存在以下优势：

本发明提供了一种防伪全息定位纸的定位边框，根据防伪全息定位纸的制备，定位边框设计至镍版上，通过模压的方式转移至防伪全息定位纸上，可以避免定位边框的丢失以及检测时的难以定位套位；同时定位边框包括：矩形边框、光标块、跟踪线、角线及规线；其中，矩形边框的用途是只需检测一个角是否为直角，判断防伪全息定位纸是否为发生形变；光标块能够更为直观地识别判断防伪全息定位纸的形变，同时起到了电眼识别的作用；跟踪线可以应对不规则图像测量形变；规线可以检验防伪全息定位纸的裁切是否规范，由此可以看出，本发明中提供的定位边框可以从各个方面去检测防伪全息定位纸是否发生形变，并且在制造过程中，根据上述提供的定位边框，可以有效提高良品率，便于制造工序的操作。在检测时，防伪全息定位纸可以与标准图案校准的蒙片通过对比定位边框，获取防伪全息定位纸的实际形变，提高了检测的效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。