一种电池的封装方法
阅读说明：本技术 一种电池的封装方法 (Battery packaging method ) 是由 夏华敏 陈俊杰 章勇 冯海杰 关木林 杨俊� 刘建华 刘金成 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电池的封装方法,电池包括依次相连的头部、脖口部及本体部。电池的封装方法包括：S1：在脖口部涂上防锈油涂层；S2：将热缩套套设在电池上,且热缩套覆盖脖口部、本体部及头部的一部分；S3：对热缩套进行热缩。该封装方法能够控制热缩包覆尺寸并且较好地降低热缩套上出现折痕的几率,既能够提升电池的外观良率,又能控制电池热缩后的尺寸,从而方便电池模组的正常组装。(The invention discloses a packaging method of a battery, wherein the battery comprises a head part, a neck part and a body part which are sequentially connected. The packaging method of the battery comprises the following steps: s1: coating an anti-rust oil coating on the neck; s2: sleeving the heat shrinkable sleeve on the battery, wherein the heat shrinkable sleeve covers the neck part, the body part and a part of the head part; s3: and carrying out heat shrinkage on the heat shrinkable sleeve. The packaging method can control the size of the thermal shrinkage coating, well reduce the probability of crease marks on the thermal shrinkage sleeve, improve the appearance yield of the battery, and control the size of the battery after thermal shrinkage, thereby facilitating the normal assembly of the battery module.)
技术领域
本发明涉及电池生产制造工艺技术领域，尤其涉及一种电池的封装方法。
背景技术
裸壳电池表面涂油能有效的防止电池生锈现象，然而涂油方式很关键，涂油方向不当会影响到热缩包覆尺寸，从而导致电池的外观不良率偏高(大概2％的不良品)。与此同时，在涂油完毕后需要在裸壳电池上套设热缩套。目前现有的热缩工艺会导致热缩完成后电池表面的折痕较为明显，一方面提升了电池的外观不良率，另一方面会增加电池热缩后的尺寸，使得电池无法正常的进行电池模组的组装。
发明内容
本发明的目的在于提出一种电池的封装方法，该封装方法能够控制热缩包覆尺寸并且较好地降低热缩套上出现折痕的几率，既能够提升电池的外观良率，又能控制电池热缩后的尺寸，从而方便电池模组的正常组装。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种电池的封装方法，电池包括依次相连的头部、脖口部及本体部，所述电池的封装方法包括：S1：在所述脖口部涂上防锈油涂层；S2：将热缩套套设在所述电池上，且所述热缩套覆盖所述脖口部、所述本体部及所述头部的一部分；S3：对所述热缩套进行热缩。
在一些实施例中，步骤S3中包括：S31：对所述热缩套进行第一次热缩；S32：对所述热缩套进行第二次热缩，所述第二次热缩的温度低于所述第一次热缩的温度，且所述第二次热缩的时长大于所述第一次热缩的时长。
在一些实施例中，所述第一次热缩采用环形热缩设备进行，所述第二次热缩采用卧式热缩设备进行。
在一些具体的实施例中，所述第一次热缩的时长为6s-8s。
在一些具体的实施例中，所述第一次热缩的热缩温度为190℃-340℃。
在一些具体的实施例中，所述第二次热缩的热缩温度为100℃-110℃。
在一些具体的实施例中，所述第二次热缩的时长为66s-72s。
在一些实施例中，所述热缩套的厚度为0.06mm-0.08mm。
在一些具体的实施例中，所述热缩套热缩后的厚度小于0.2mm。
在一些实施例中，在步骤S1中采用旋转毛刷进行所述电池的涂油，所述旋转毛刷的滴油间隔为600s，且每次滴油时长为3s。
本发明的电池的封装方法，采用仅在电池的脖口部涂油的方式，降低了热缩套的收缩率，降低了热缩套上折痕出现的几率，从而提升了电池的良品率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的电池的封装方法的步骤示意图。
图2是电池和热缩套的未组装的结构示意图。
图3是对电池的不同部位进行涂油时电池头部的热缩套的收缩率的柱状图。
图4是对电池的不同部位进行涂油时电池的尾部热缩套的收缩率的柱状图。
图5是对电池的不同部位进行涂油时整个热缩套的收缩率的柱状图。
附图标记：
1、头部；2、脖口部；3、本体部；4、热缩套。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述本发明实施例的电池的封装方法的具体步骤。
本发明公开了一种电池的封装方法，如图1所示，电池包括依次相连的头部1、脖口部2及本体部3。如图2所示，电池的封装方法包括：
S1：在脖口部2涂上防锈油涂层；
S2：将热缩套4套设在电池上，且热缩套4覆盖脖口部2、本体部3及头部1的一部分；
S3：对热缩套4进行热缩；
可以理解是，在实际操作中，在涂油量不变的情况下，仅对电池的脖口部2涂油能够降低后续热缩工序中热缩套4的收缩率。具体如图3所示，整个电池进行涂油(涂油是采用旋转的毛刷对旋转的电池进行涂油)后，头部1的热缩套4的收缩率为7.92％，整个电池进行刷油(刷油是采用往复直线运动的刷子对旋转的电池进行刷油)后，头部1的热缩套4的收缩率为18.6％；仅对电池的脖口部2进行涂油后，热缩套4的收缩率为7.49％，不对电池涂油直接进行热缩套4热缩时，头部1的热缩套4的收缩率为11.9％。由此，本实施例的封装方法能够减小电池头部1的热缩套4的收缩率，从而提升了电池封装过程中的良品率。
如图4所示，整个电池进行涂油后，本体部3的尾部的热缩套4的收缩率为71.62％，整个电池进行刷油后，本体部3的尾部的热缩套4的收缩率为35.9％；仅对电池的脖口部2进行涂油后，本体部3的尾部的热缩套4的收缩率为30.95％，不对电池涂油直接进行热缩套4热缩时，本体部3的尾部的热缩套4的收缩率为8.7％。虽然不对电池涂油直接进行热缩套4热缩的情况下，本体部3的尾部的热缩套4的收缩率最小，但是这样会提升电池的生锈几率。因此，本实施例的封装方法能够在保证电池不生锈的情况下减小本体部3的尾部的热缩套4的收缩率，从而提升了电池封装过程中的良品率。
如图5所示，对热缩套4浸油处理后，整个热缩套4的收缩率为12.85％，整个电池进行涂油后，整个热缩套4的收缩率为2.67％，整个电池进行刷油后，整个热缩套4的收缩率为1.81％；仅对电池的脖口部2进行涂油后，热缩套4的收缩率为1.32％，不对电池涂油直接进行热缩套4热缩时，本体部3的尾部的热缩套4的收缩率为0.72％。虽然不对电池涂油直接进行热缩套4热缩的情况下，整个热缩套4的收缩率最小，但是这样会提升电池的生锈几率。因此，本实施例的封装方法能够在保证电池不生锈的情况下减小本体部3的尾部的热缩套4的收缩率，从而提升了电池封装过程中的良品率。
本发明的电池的封装方法，采用仅在电池的脖口部2涂油的方式，降低了热缩套4的收缩率，降低了热缩套4上折痕出现的几率，从而提升了电池的良品率。
在一些实施例中，步骤S3中包括：S31：对热缩套4进行第一次热缩；S32：对热缩套4进行第二次热缩，第二次热缩的温度低于第一次热缩的温度，且第二次热缩的时长大于第一次热缩的时长。
可以理解的是，在对电池进行第一次热缩之后再进行第二次热缩，由于第二次热缩的温度比第一次热缩的温度低，且第二次热缩的时长比第一次热缩的时长，第一次热缩产生的折痕处会在第二次热缩后消失，从而压缩了热缩套4热缩后的厚度，从而使得整个电池的尺寸变小，方便了电池模组的组装。
需要说明的是，在本发明的电池的封装方法中，采用在电池的脖口部2涂油的方式从根源上大大降低了热缩套4上出现折痕的几率，但是并不能杜绝折痕产生。而在后续的步骤这种采用第一热缩和第二次热缩配合的方式能够将产生的折痕去除，从而进一步降低折痕的残留率。
在一些具体的实施例中，第一次热缩采用环形热缩设备进行。由此能够提升第一次热缩的效率及效果。
在一些具体的实施例中，第一次热缩的时长为6s-8s。可以理解的是，第一次热缩的目的主要是让热缩套4较快的热缩包覆在电池上，如果第一次热缩的时间太短会导致热缩套4与电池的连接不可靠，在从第一次热缩到第二次热缩的工艺中热缩套4可能会从电池上脱落。而第一次热缩的时间太长就会加剧热缩套4在第一次热缩后产生的折痕数量，这样即便后续还可以经过第二次热缩去除折痕，但是由于折痕太多还是会提升电池的不良率。而在本实施例中，将第一次热缩的时长控制在6s-8s之间，既能保证热缩套4与电池之间的连接稳定性，避免热缩套4掉落，又能控制第一次热缩过程中产生折痕的数量，从而降低电池的不良率。
在一些具体的实施例中，第一次热缩的温度为190℃-340℃。可以理解的是，第一次热缩的目的主要是让热缩套4较快的热缩包覆在电池上，如果第一次热缩的温度较低会导致热缩套4与电池的连接不可靠，在从第一次热缩到第二次热缩的工艺中热缩套4可能会从电池上脱落。而第一次热缩的温度太高就会加剧热缩套4在第一次热缩后产生的折痕数量，这样即便后续还可以经过第二次热缩去除掉折痕，但是由于折痕太多还是会提升电池的不良率。而在本实施例中，将第一次热缩的温度控制在190℃-340℃之间，既能保证热缩套4与电池之间的连接稳定性，避免热缩套4掉落，又能控制第一次热缩过程中产生折痕的数量，从而降低电池的不良率。
当然，这里需要额外说明的是，根据第一次热缩的热缩设备的不同可以调整不同的热缩温度。具体来说，环形热缩设备的热缩挡板为圆弧形时，第一次热缩的温度可以相对较高，为300℃-340℃。如果环形热缩设备的热缩挡板为长方形时，第一次热缩的温度就需要降低一些，可以为190℃-230℃。也就是说，第一次热缩的温度及时间均可以在标准范围内调整。
在一些实施例中，第二次热缩采用卧式热缩设备进行。由此，电池在卧式热缩设备上运输的过程中进行热缩，这样能够对电池进行全面的第二次热缩，从而较好地消除了一次热缩产生折痕。
在一些具体的实施例中，第二次热缩的时长为66s-72s。可以理解的是，第二次热缩的目的主要是去除第一次热缩产生的折痕，如果第二次热缩的时间太短会导致折痕去除不干净，从而提升电池的不良率。而第二次热缩的时间太长就会在抚平第一次热缩产生的折痕后产生新的折痕，这样反而会提升电池的不良率。而在本实施例中，将第二次热缩的时长控制在66s-72s之间，既能保证第二次热缩过程中对折痕的消除效果，又能避免第二次热缩程产生折痕，从而低电池的不良率。
在一些具体的实施例中，第二次热缩的热缩温度为100℃-110℃。可以理解的是，第二次热缩的目的主要是让去除第一次热缩产生折痕，如果第二次热缩的温度太低会导致折痕去除不干净，从而提升电池的不良率。而第二次热缩的温度太高就会在抚平第一次热缩产生的折痕后产生新的折痕，这样反而会提升电池的不良率。而在本实施例中，将第二次热缩的温度控制在100℃-110℃之间，既能保证第二次热缩过程中对折痕的消除效果，又能避免第二次热缩程产生折痕，从而低电池的不良率。
在一些实施例中，热缩套4的厚度为0.06mm-0.08mm。可以理解的是，选用本身厚度较小的热缩套4能够压缩热缩套4热缩后的尺寸，从而方便电池模组的组装。
优选的，热缩套4的厚度为0.06mm-0.75mm。
在一些具体的实施例中，热缩套4经过第一次热缩和第二次热缩后的厚度小于0.2mm，从而方便电池模组的组装。由此更好地控制了热缩套4热缩后的尺寸，从而方便电池模组的组装。
在一些实施例中，在步骤S1中采用旋转毛刷进行电池的涂油，旋转毛刷的滴油间隔为600s，且每次滴油时长为3s。可以理解的是，旋转毛刷上的油较多会导致电池的脖口部2的油层较厚，不利于热缩套4的热缩过程。旋转毛刷上的油较小会导致电池的防锈效果较差。通过控制旋转毛刷的滴油间隙与每次滴油的时长能够较好地控制电池的脖口部2的油层厚度，从而既方便热缩套4热缩，又能提升电池的防锈效果。
实施例：
下面描述本发明的一个具体实施例的电池的封装方法。
第一步：采用旋转毛刷对电池的脖口部2涂油，旋转毛刷的滴油间隔为600s，且每次滴油时长为3s；
第二步：将热缩套4套设在电池上，且热缩套4覆盖脖口部2、本体部3及头部1的一部分，其中热缩套4的厚度为0.06mm-0.75mm；
第三步：采用环形热缩设备对热缩套4进行第一次热缩，热缩时长为6s-8s，热缩温度为300℃-340℃；
第四步：采用卧式热缩设备对热缩套4进行第二次热缩，热缩时长为66s-72s，热缩温度为100℃-110℃。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。