具体实施方式

下面结合实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

首先，以下对本申请涉及到的专业术语进行解释。

涂布工艺：将糊状聚合物、熔融状态聚合物或聚合物溶液涂布与纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。

压延工艺：已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。

PVC：PVC（聚氯乙烯，Polyvinyl chloride）是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

PVC发泡层：以PVC为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型。

本申请涉及一种PVC皮革的加工方法，该方法至少包括以下几个步骤：

步骤a，在离型纸的一面通过涂布工艺涂布PVC发泡层。

其中，步骤a还包括对PVC发泡层进行烘干。进一步地，对PVC发泡层进行烘干时，烘干温度要求为170°-180°。

步骤b，在PVC发泡层表面涂布粘结剂。

可选地，粘结剂种类可根据实际产品要求要求进行选择，例如，当需要生产高剥离强度的PVC产品，可以选择具有该性能的粘结剂，本申请对粘结剂种类不做限制。

步骤c，在粘结剂表面贴合基布层，获得初加工产品。

进一步地，步骤c还包括：对初加工产品进行烘干，以使得基布层与粘结剂之间黏着牢固。具体地，对初加工产品进行烘干时，烘干温度为185°-205°。

步骤d，将离型纸剥离，在PVC发泡层的原离型纸黏着的表面通过压延工艺贴合PVC面层，获得PVC皮革。

其中，原离型纸黏着的表面为，上述离型纸剥离前，黏着于上述PVC面层的一面。

其中，在步骤d之前，还需要进行以下操作以获得压延步骤所需要的材料：

将PVC面层的原材料进行混合，获得第一混合物。

对第一混合物进行密炼，获得密炼产品。

密炼产品在熔融状态时被挤出成型，获得PVC面层。

其中，对PVC面层的原材料进行混合时，PVC面层的原材料在混合桶进行混合，且混合桶内温度为100°-120°；对第一混合物进行密炼步骤中，第一混合物温度要求为120°-150°。

进一步地，通过以上步骤所加工的PVC皮革厚度为1.0-1.2mm。

可选地，上述压延操作可以重复、多次地进行，以达到生产高厚度PVC产品的目的。

综上所述，本实施例提供的PVC皮革加工方法，通过将涂布与压延工艺结合，使得加工时能够结合涂布工艺与压延工艺的特点，生产同时具有高弹性、高厚度、高强度特性的PVC产品

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。