具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的焊缝射线检测胶片暗袋固定装置，所述装置包括串联有多个调节滑块6的固定带5，调节滑块6通过设置在调节滑块6上的安装孔61和与安装孔61匹配的塞块62与固定带5连接，其中塞块62上设置供固定带5穿过的孔，塞块62以具有弹性的橡胶制成，调节滑块6以相较于塞块62具有刚性的材料制成，利用橡胶与固定带5、调节滑块6之间的摩擦力，可将每个塞块62固定在固定带5上的适当位置，进而使其每个调节滑块6与固定带5的相对位置被确定，同时，每个调节滑块6通过一组连接定位机构7与一个暗袋固定组件8连接，这就将多个暗袋固定组件8围成了一圈来布置，并可用于对一圈的胶片暗袋4进行固定，故可一次性完成整条环形焊缝所需要的全部胶片暗袋4的固定工作，可有效提高检测效率。

使用时，根据环形焊缝的长度确定所需要的胶片暗袋4的个数，相应在固定带5中串入同等数量的调节滑块6。

如图2所示，暗袋固定组件8包括定位块81和暗袋垫片82，定位块81上连接有提钮83，所述提钮83的末端与暗袋垫片82固定连接，提钮83与定位块81之间套接有弹簧10，从而暗袋垫片82相对于定位块81可在一定范围内伸缩调节，并利用弹簧力将胶片暗袋4固定在暗袋垫片82与壳体1之间。暗袋垫片82增大了固定面积，可保证胶片紧贴工件，提高检测底片质量，暗袋垫片82为刚性支撑板821和柔性橡胶垫822复合而成，从而对胶片暗袋4形成柔性保护，避免损伤胶片。

如图2所示，实际应用时，需要调整胶片暗袋固定位置和固定带之间的相对位置，这种调整通过调节定位块81与调节滑块6之间的位置调节实现，具体于本发明中，是以连接定位机构7来实现。所述连接定位机构7包括相互铰接于铰接点73的连杆一72、连杆二74，连杆一72与调节滑块6铰接于铰接头71，铰接头71安装在调节滑块6上，连杆二74通过万向球接头75与定位块81连接，万向球接头75安装在定位块81上，连杆一72和连杆二74之间还通过支撑杆76连接，所述支撑杆76的两个端头可沿连杆一72、连杆二74移动并固定，支撑杆76用于调节连杆一72与连杆二74的张开角度从而确定定位块81与调节滑块6之间大致的间距，采用万向球接头75的目的在于可以适当调整暗袋垫片82的方位以对胶片暗袋4可靠固定。

参考图4，所述连杆一72和连杆二74均为带滑槽的杆，支撑杆76的两个端头分别固定在与连杆一72、连杆二74上的滑槽761滑动连接的小滑块763上，小滑块763上设置有作用于滑槽761的小滑块定位装置762。支撑杆76调节到位后，通过小滑块定位装置762进行定位。例如，小滑块定位装置762采用可将小滑块762压固在滑槽 761上的螺母，也可使用其它的定位装置。

如图1所示，所述固定带5的头端和尾端之间连接有可调节长度的锁扣9，方便针对不同直径的接管3进行固定，固定带5有并排布置的两根，相应的所述调节滑块6上设置有两个间隔布置的安装孔61，从而更稳固地固定调节滑块6进而固定暗袋垫片82的位置，最终更好地固定胶片暗袋4。

由上可知，本发明适用于各种规格的筒身和接管的射线检测胶片暗袋固定，无筒身和接管材质限制，为一种通用且实用的检测装置。

实施例：

以申请人完成某化工容器筒身接管嵌入式结构对接焊缝的射线检测暗袋胶片固定为例进行说明，共9个步骤，步骤1~2为滑动杆部分的加工，步骤3为暗袋垫片部分加工，步骤4为固定带部分，步骤5~9为装置使用操作，各步骤的详细操作如下。

步骤1：如图2所示，加工L型的调节滑块6，在其上加工两个安装孔61和相应的塞块62，安装孔61和塞块62的直径应配套，用于固定调节滑块6到固定带5上。调节滑块6的本体采用刚性材料，如合金钢等，塞块62可采用略有柔性的橡胶。L型的调节滑块的优点是，与固定带配合的部分可尽量接近接管外壁，相当于可牢固“捆扎”，保证调节滑块6可被可靠固定，又利用L型结构中远离接管外壁的位置安装后述的铰接头71，使其连接定位机构7易于布置和调节，并且适应通常的焊缝位置与接管外壁有一定间距的情况。

步骤2：如图2和图4所示，加工连接定位机构7，准备两根长度适宜的连杆，连杆一72、连杆二74，二者通过铰链连接，连杆一72的另外一端与铰接头71连接，铰接头71安装到调节滑块6上，使其连杆一72与步骤1的调节滑块6连接，连杆二74的另外一端与万向球接头75连接。连杆一72、连杆二74的侧面加工有滑槽761，使支撑杆76的两端可以分别在两根连杆上滑动，并通过小滑块定位装置762进行固定。连杆和支撑杆可选用刚性且质轻的合金材料制作。以上的连杆式连接定位机构7不仅在接管轴线方向上有一定的调节余地，还能够在一定范围内通过灵活的调节来适应焊缝位置与接管外壁的间距变化，尽量在接近正压方向对胶片暗袋4进行施压固定，具有较好的适应性。

步骤3：如图2和图3所示，加工暗袋固定组件8，暗袋固定组件8包括定位块81和暗袋垫片82，暗袋垫片82采用刚性支撑板821和柔性橡胶垫822复合而成，刚性支撑板821可选用合金材料，定位块81上连接有提钮83，所述提钮83的末端与暗袋垫片82的支撑板821固定连接，提钮83上套接有弹簧10，弹簧10位于支撑板821与定位块81之间，为压簧，通过提钮83实现暗袋垫片82在垂直方向上的活动，并且定位块81通过万向球接头75与连杆二74连接。

步骤4：如图2所示，准备固定带5，固定带5可采用略带柔性的铁丝或钢丝，固定带5的头端和尾端之间连接有可调节长度的锁扣9。

步骤5：依据相应的检测标准和焊缝的规格尺寸，确定底片透照张数，即胶片暗袋4的数量。一个胶片暗袋4对应一个步骤1至3加工的连接定位机构7和暗袋固定组件8。将准备好的对应数量的连接定位机构7和暗袋固定组件8通过调节滑块6，等间距的套装固定在固定带5上。

步骤6：依据接管3的规格，调整固定带5的长度，通过锁扣9将固定有全部调节滑块6的固定带5紧固在接管3上。在此过程中，需调整整个装置的高度，以大部分的暗袋垫片82刚好接触焊缝2为宜。

步骤7：根据焊缝2的曲率变化，调整各支撑杆76，使每一个装置的暗袋垫片82与焊缝2的位置对应。

步骤8：将准备好的胶片暗袋4逐个放入暗袋垫片82与焊缝2之间。通过调整提钮83，缩短暗袋垫片82与焊缝2之间的距离，从而使胶片暗袋4紧紧夹在暗袋垫片82与焊缝2之间。

步骤9：再次检查确认所有的胶片暗袋4已被可靠固定，则射线检测用的胶片暗袋4的固定工作完成。

本实施例的装置也适用于插入式和骑座式角焊缝的射线检测胶片暗袋固定，角焊缝类结构其他检测器材的固定，也可参照本发明装置实现。