具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：斩拌锅1、防护罩2、斩拌刀3、出料槽4、出料轮5、支架6、支撑座7、刮料板8、导料板9、裹料套10、防溅板11、限高板12、导向板13、插板14。

实施例基本如附图1所示：一种混料切搅机，包括安装在机架上的斩拌锅1、防护罩2和出料轮5，斩拌锅1通过轴承转动连接在机架上，斩拌锅1底部安装连接有电机，斩拌锅1内侧中部一体成型有向上凸起的支撑座7，斩拌锅1外侧的机架上设有出料槽4，出料槽4上端与斩拌锅1齐平。出料轮5连接有驱动机构，出料轮5在驱动机构驱动下伸入到支撑座7与出料槽4之间，驱动机构为安装在支撑架上的电机，支撑架铰接在斩拌锅1外侧的机架上。结合图3所示，出料轮5外侧设有支架6，支架6包括位于出料轮5与支撑座7之间的刮料板8，刮料板8包括与支撑座7表面轮廓相切的弧形边。

结合图4所示，支架6还包括位于出料轮5背离出料槽4一侧的防溅板11，和位于出料轮5朝向出料槽4一侧的导料板9。防溅板11位于出料轮5的轮面与驱动机构之间，导料板9呈波浪形，刮料板8、防溅板11和导料板9通过一弧形连接板与驱动机构连接。

防护罩2朝向出料槽4的一端设有竖向的挡板，挡板内侧焊接有轴承，轴承中固定有顶杆，顶杆与支撑座7相抵，结合图5所示，挡板远离出料轮5的一端设有插入到斩拌锅1内的限高板12。结合图2、图5所示，挡板靠近出料轮5的一端可拆卸连接有裹料套10，裹料套10呈轴向开有缺口的锥筒状，裹料套10缺口朝下插入到斩拌锅1内。裹料套10的小径端设有竖向的插板14，挡板上设有多个竖向的导向板13，导向板13之间形成供插板14插入的插槽，导向板13和插板14上均设有供插销穿过的通孔。

具体实施过程如下：在混料切搅机使用过程中，将防护罩2扣在斩拌刀3上方，分别启动斩拌刀3和斩拌锅1，将肉块从未被防护罩2覆盖的部位投入斩拌锅1内，斩拌锅1转动将肉块送至斩拌刀3处，斩拌刀3将肉块斩碎，斩拌锅1持续转动，斩拌刀3持续斩切使得肉块被斩切为肉泥，斩拌过程中向斩拌锅1中加入其它辅料，斩拌刀3在对肉泥斩切的过程中也搅拌，使得辅料切碎后混合在肉泥中。斩拌过程中斩拌刀3高速旋转切割、击打肉泥，会造成肉泥在斩拌锅1内壁上附着，肉泥在跟随斩拌锅1输送的过程中会堆积成坨，在从防护罩2中转出的时候通过限高板12将堆积过高的肉泥刮平，避免再次斩拌时影响斩拌刀3的斩切，降低斩拌刀3受到的冲击。需要混料添加辅料的时候，将裹料套10通过插板14、插槽和插销安装在防护罩2的挡板上，斩拌锅1内的肉泥在移动到裹料套10处时，两侧的肉泥在继续跟随斩拌锅1移动的过程中被裹料套10向中部铲卷，添加的辅料在该处倾倒在中部的肉泥上，两侧的肉泥铲卷将辅料覆盖，使得辅料被包裹在肉泥中部，在移动到斩拌刀3处时包裹在肉泥中的辅料能够被充分有效的斩碎并拌匀在肉泥中，避免辅料铺在表面被斩拌刀3击打飞溅无法有效斩碎、拌匀的情况，混料效果显著提高，减少斩拌后肉泥中块状辅料的存在。斩拌后出料时，转动支撑架使得出料轮5、刮料板8伸入到斩拌锅1内，并启动出料轮5转动。刮料板8与出料轮5前侧的支撑座7表面相贴靠，将附着在支撑座7表面的肉泥刮积成团后落下与斩拌锅1内的肉泥混合后向出料轮5移动。出料轮5转动将接触到的肉泥向出料槽4输送，导料板9对与出料轮5接触的大团肉泥进行限高并向出料槽4导引，促进肉泥排出。斩拌锅1持续转动过程中刮料板8将支撑座7表面的肉泥全部刮下，斩拌锅1内的肉泥在出料轮5作用下全部从出料槽4排出。这样本发明提供的混料切搅机能够对肉块等食品原料及其辅料进行高效斩切搅拌，斩切破碎程度高，辅料混合均匀，斩拌后自动出料彻底，斩拌锅1中部支撑座7上不会附着食品原料，食材浪费少。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。