阅读说明：本技术 一种五金件加工用加持机构及其工作方法 (Clamping mechanism for hardware processing and working method thereof ) 是由 刘成 袁桂群 任美玲 刘飞飞 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种五金件加工用加持机构及其工作方法,加持机构,包括加工底架、调节滑槽、传动箱、传动端盖、紧固组件、加持板、限位组件、定位组件和支承架,所述加工底架的顶部端面两侧均安装有加持板,所述加持板的底部两侧位于加工底架的端面位置处开设有调节滑槽,所述调节滑槽的底部连接安装有传动箱,且传动箱通过螺钉与加工底架的底部端面固定连接；本发明的加持机构,便于安装,结构小巧；在使用时,能够将五金件进行安装顶紧,固定牢固,能够对五金件端面的不同位置进行顶紧固定,能够有效防止五金件防止滑脱；同时,再通过定位组件能够对五金件的一端进行定位,从而能够提高五金件加工的准确性。(The invention discloses a clamping mechanism for hardware processing and a working method thereof, wherein the clamping mechanism comprises a processing underframe, an adjusting chute, a transmission case, a transmission end cover, a fastening assembly, a clamping plate, a limiting assembly, a positioning assembly and a supporting frame, wherein the clamping plate is arranged on both sides of the top end surface of the processing underframe; the clamping mechanism is convenient to install and small in structure; when the anti-slip hardware is used, the hardware can be installed and tightly pushed, the fixing is firm, different positions of the end face of the hardware can be tightly pushed and fixed, and the hardware can be effectively prevented from slipping; meanwhile, one end of the hardware can be located through the locating component, and therefore the accuracy of hardware machining can be improved.)

一种五金件加工用加持机构及其工作方法

技术领域

本发明涉及五金件加工设备领域，具体为一种五金件加工用加持机构及其工作方法。

背景技术

五金件，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料为原料加工得到的零件的总称；在日常生活中，五金件被广泛应用；五金件在加工的过程中，需要使用到加持机构进行限位固定；现有技术中的加持机构，功能单一，在使用的过程中，当五金件的端面不规则时，五金件容易发生滑脱位移，固定不牢固，同时，在固定的过程中，无法对零件的位置进行定位，从而影响加工的准确性；因此，设计一种五金件加工用加持机构及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件加工用加持机构及其工作方法，加持机构，便于安装，结构小巧；在使用时，能够将五金件进行安装顶紧，固定牢固，能够对五金件端面的不同位置进行顶紧固定，能够有效防止五金件防止滑脱；同时，再通过定位组件能够对五金件的一端进行定位，从而能够提高五金件加工的准确性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种五金件加工用加持机构，包括加工底架、调节滑槽、传动箱、传动端盖、紧固组件、加持板、限位组件、定位组件和支承架，所述加工底架的顶部端面两侧均安装有加持板，且加持板的端面中央设置有若干个限位组件，所述加持板的底部两侧位于加工底架的端面位置处开设有调节滑槽，所述调节滑槽的底部连接安装有传动箱，且传动箱通过螺钉与加工底架的底部端面固定连接，所述传动箱的两侧端面均通过螺钉固定安装有传动端盖，所述传动箱的内部设置有紧固组件，所述加工底架的端面另一侧中央安装有定位组件，所述加工底架的底部端面四周均通过焊接固定安装有支承架；

所述定位组件包括承重支架、升降导轨、升降架、导轨滑块、定位板、安装座、定位气缸和定位顶杆,所述承重支架通过焊接固定安装在加工底架的端面另一侧中央，所述承重支架的一侧端面通过螺钉固定安装有升降导轨，所述升降导轨的外侧安装有升降架，所述升降架的背部端面两侧均固定安装有导轨滑块，且导轨滑块与升降导轨固定连接，所述升降架的端面中央通过螺钉固定安装有定位板，所述定位板的顶部端面中央通过螺钉固定安装有安装座，所述安装座的顶部端面一侧固定安装有定位气缸，且定位气缸的一侧连接安装有定位顶杆。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括固定顶板、缓冲套筒、限位弹簧、弹簧压板、限位杆、限位板和防刮垫，所述固定顶板通过螺钉固定安装在加持板的端面一侧，所述固定顶板的另一侧端面通过螺钉固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部填充有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接安装有弹簧压板，所述弹簧压板的端面中央固定安装有限位杆，且限位杆的一端穿过缓冲套筒、固定顶板连接安装有限位板，所述限位板的端面中央贴合安装有防刮垫。

作为本发明进一步的方案：所述加持板的一侧端面中央开设有加持槽，且固定顶板的一端穿过加持槽固定安装在加持板的内部。

作为本发明进一步的方案：所述紧固组件包括电机背架、驱动电机、第一螺杆、齿轮盒、固定轴套、传动齿轮、第二螺杆、从动滑块、主动螺纹座和固定轴承，所述电机背架通过螺钉固定安装在传动端盖的端面一侧，所述电机背架的端面中央通过螺钉固定安装有驱动电机，所述第一螺杆和第二螺杆分别插接安装在传动箱的内部两侧，所述第一螺杆和第二螺杆的两端均插接安装有固定轴承，且固定轴承与传动端盖固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均安装有一个主动螺纹座，所述驱动电机的一端通过联轴器与第一螺杆连接，所述第一螺杆和第二螺杆的中央位置处安装有齿轮盒，且齿轮盒的顶部与传动箱固定连接，所述齿轮盒的内部两侧均安装有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的内部插接安装有固定轴套，且第一螺杆和第二螺杆的一端分别插接安装在固定轴套的内部。

作为本发明进一步的方案：所述主动螺纹座的顶部连接安装有从动滑块，且从动滑块的顶部一端穿过调节滑槽与加持板的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位气缸通过螺钉固定安装在安装座的顶部端面一侧，所述定位气缸的一侧插接安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧穿过安装座与定位顶杆连接，且定位顶杆为锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述支承架的底部端面通过焊接固定安装有支承板，且支承板的端面中央开设有加工安装孔。

一种五金件加工用加持机构的工作方法，使用合适规格的螺栓穿过加工安装孔，将支承板和支承架安装固定在加工台上，通过支承架能够对加工底架进行支撑，将需要加工的五金件放置在加工底架顶部端面调节滑槽的顶部，通过传动箱内部的紧固组件以及加持板一侧的限位组件将五金件进行加持安装，通过定位组件对五金件进行定位，承重支架一侧的升降导轨工作，通过导轨滑块使得升降架能够进行升降移动，从而通过导轨滑块和定位板能够将安装座顶部的定位气缸进行高度调节，直到定位顶杆与五金件的端面中央对齐后，电机背架一侧的驱动电机工作，驱动电机通过联轴器带动第一螺杆转动，第一螺杆在转动时，第一螺杆两端分别与传动端盖端面安装的固定轴承内部转动，能够使得与第一螺杆连接的主动螺纹座与第一螺杆发生螺纹铰接，使得主动螺纹座能够带动主动螺纹座顶部的从动滑块以及从动滑块顶部安装的加持板移动，而且，在齿轮盒的内部，第一螺杆通过固定轴套与传动齿轮连接，使得第一螺杆外侧的传动齿轮能够带动第二螺杆外侧的传动齿轮，使得第二螺杆转动，第二螺杆转动时，第二螺杆两端分别与传动端盖端面安装的固定轴承内部转动，能够使得与第二螺杆连接的主动螺纹座与第二螺杆发生螺纹铰接，使得主动螺纹座顶部的从动滑块带动从动滑块顶部安装的加持板移动，由于两个传动齿轮反向转动，从而能够使得第二螺杆和第一螺杆反向转动，使得第二螺杆和第一螺杆相连接的加持板能够相向移动，通过两个加持板与五金件的外壁移动，在移动的过程中，固定顶板能够对缓冲套筒具有稳定的支撑效果，随着加持板的移动，使得限位板一侧的防刮垫与五金件贴合，在贴合的过程中，会使得限位板推动限位杆，使得弹簧压板对缓冲套筒内部的限位弹簧造成挤压，对于五金件不同位置接触，会使得限位弹簧的挤压情况各不相同，从而能够将五金件的位置固定，定位气缸工作，通过活塞杆推动定位顶杆，使得定位顶杆能够与五金件的端面中央顶紧贴合，起到定位的效果，防止五金件发生偏斜，从而提高加工的精准性。

本发明的有益效果：本发明的加持机构，便于安装，结构小巧；在使用时，通过紧固组件能够推动加持板移动，使得加持板能够通过限位组件将五金件进行安装顶紧，固定牢固，通过限位组件能够对五金件端面的不同位置进行顶紧固定，从而有效防止五金件防止滑脱；同时，再通过定位组件能够对五金件的一端进行定位，从而能够提高五金件加工的准确性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明第一整体结构示意图；

图2为本发明第二整体结构示意图；

图3为本发明紧固组件的结构示意图；

图4为本发明限位组件的结构示意图；

图5为本发明定位组件的结构示意图；

图中：1、加工底架；2、调节滑槽；3、传动箱；4、传动端盖；5、紧固组件；6、加持板；7、限位组件；8、定位组件；9、支承架；51、电机背架；52、驱动电机；53、第一螺杆；54、齿轮盒；55、固定轴套；56、传动齿轮；57、第二螺杆；58、从动滑块；59、主动螺纹座；510、固定轴承；71、固定顶板；72、缓冲套筒；73、限位弹簧；74、弹簧压板；75、限位杆；76、限位板；77、防刮垫；81、承重支架；82、升降导轨；83、升降架；84、导轨滑块；85、定位板；86、安装座；87、定位气缸；88、定位顶杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种五金件加工用加持机构，包括加工底架1、调节滑槽2、传动箱3、传动端盖4、紧固组件5、加持板6、限位组件7、定位组件8和支承架9，加工底架1的顶部端面两侧均安装有加持板6，且加持板6的端面中央设置有若干个限位组件7，加持板6的底部两侧位于加工底架1的端面位置处开设有调节滑槽2，调节滑槽2的底部连接安装有传动箱3，且传动箱3通过螺钉与加工底架1的底部端面固定连接，传动箱3的两侧端面均通过螺钉固定安装有传动端盖4，传动箱3的内部设置有紧固组件5，加工底架1的端面另一侧中央安装有定位组件8，加工底架1的底部端面四周均通过焊接固定安装有支承架9；定位组件8包括承重支架81、升降导轨82、升降架83、导轨滑块84、定位板85、安装座86、定位气缸87和定位顶杆88,承重支架81通过焊接固定安装在加工底架1的端面另一侧中央，承重支架81的一侧端面通过螺钉固定安装有升降导轨82，升降导轨82的外侧安装有升降架83，升降架83的背部端面两侧均固定安装有导轨滑块84，且导轨滑块84与升降导轨82固定连接，升降架83的端面中央通过螺钉固定安装有定位板85，定位板85的顶部端面中央通过螺钉固定安装有安装座86，安装座86的顶部端面一侧固定安装有定位气缸87，且定位气缸87的一侧连接安装有定位顶杆88。

作为本发明的一种实施方式，限位组件7包括固定顶板71、缓冲套筒72、限位弹簧73、弹簧压板74、限位杆75、限位板76和防刮垫77，固定顶板71通过螺钉固定安装在加持板6的端面一侧，加持板6的一侧端面中央开设有加持槽，且固定顶板71的一端穿过加持槽固定安装在加持板6的内部；固定顶板71的另一侧端面通过螺钉固定安装有缓冲套筒72，缓冲套筒72的内部填充有限位弹簧73，限位弹簧73的一端连接安装有弹簧压板74，弹簧压板74的端面中央固定安装有限位杆75，且限位杆75的一端穿过缓冲套筒72、固定顶板71连接安装有限位板76，限位板76的端面中央贴合安装有防刮垫77，通过限位组件7能够与五金件的外壁的不同位置进行接触，从而能够五金件进行安装固定。

作为本发明的一种实施方式，紧固组件5包括电机背架51、驱动电机52、第一螺杆53、齿轮盒54、固定轴套55、传动齿轮56、第二螺杆57、从动滑块58、主动螺纹座59和固定轴承510，电机背架51通过螺钉固定安装在传动端盖4的端面一侧，电机背架51的端面中央通过螺钉固定安装有驱动电机52，第一螺杆53和第二螺杆57分别插接安装在传动箱3的内部两侧，第一螺杆53和第二螺杆57的两端均插接安装有固定轴承510，且固定轴承510与传动端盖4固定连接，第一螺杆53和第二螺杆57的一端均安装有一个主动螺纹座59，主动螺纹座59的顶部连接安装有从动滑块58，且从动滑块58的顶部一端穿过调节滑槽2与加持板6的底部固定连接，方便传动，使得从动滑块58带动加持板6移动；驱动电机52的一端通过联轴器与第一螺杆53连接，第一螺杆53和第二螺杆57的中央位置处安装有齿轮盒54，且齿轮盒54的顶部与传动箱3固定连接，齿轮盒54的内部两侧均安装有传动齿轮56，且两个传动齿轮56啮合连接，传动齿轮56的内部插接安装有固定轴套55，且第一螺杆53和第二螺杆57的一端分别插接安装在固定轴套55的内部，通过紧固组件5能够使得两个加持板6相向移动，从而能够推动限位组件7与五金件的外侧贴合固定。

作为本发明的一种实施方式，定位气缸87通过螺钉固定安装在安装座86的顶部端面一侧，定位气缸87的一侧插接安装有活塞杆，活塞杆的一侧穿过安装座86与定位顶杆88连接，且定位顶杆88为锥形结构，当活塞杆在定位气缸87的内部移动时，能够推动定位顶杆88移动，起到传动的效果。

作为本发明的一种实施方式，支承架9的底部端面通过焊接固定安装有支承板，且支承板的端面中央开设有加工安装孔，使用合适规格的螺栓穿过加工安装孔，将支承板和支承架9安装固定在加工台上，通过支承架9能够对加工底架1进行支撑，。

一种五金件加工用加持机构的工作方法，使用合适规格的螺栓穿过加工安装孔，将支承板和支承架9安装固定在加工台上，通过支承架9能够对加工底架1进行支撑，将需要加工的五金件放置在加工底架1顶部端面调节滑槽2的顶部，通过传动箱3内部的紧固组件5以及加持板6一侧的限位组件7将五金件进行加持安装，通过定位组件8对五金件进行定位，承重支架81一侧的升降导轨82工作，通过导轨滑块84使得升降架83能够进行升降移动，从而通过导轨滑块84和定位板85能够将安装座86顶部的定位气缸87进行高度调节，直到定位顶杆88与五金件的端面中央对齐后，电机背架51一侧的驱动电机52工作，驱动电机52通过联轴器带动第一螺杆53转动，第一螺杆53在转动时，第一螺杆53两端分别与传动端盖4端面安装的固定轴承510内部转动，能够使得与第一螺杆53连接的主动螺纹座59与第一螺杆53发生螺纹铰接，使得主动螺纹座59能够带动主动螺纹座59顶部的从动滑块58以及从动滑块58顶部安装的加持板6移动，而且，在齿轮盒54的内部，第一螺杆53通过固定轴套55与传动齿轮56连接，使得第一螺杆53外侧的传动齿轮56能够带动第二螺杆57外侧的传动齿轮56，使得第二螺杆57转动，第二螺杆57转动时，第二螺杆57两端分别与传动端盖4端面安装的固定轴承510内部转动，能够使得与第二螺杆57连接的主动螺纹座59与第二螺杆57发生螺纹铰接，使得主动螺纹座59顶部的从动滑块58带动从动滑块58顶部安装的加持板6移动，由于两个传动齿轮56反向转动，从而能够使得第二螺杆57和第一螺杆53反向转动，使得第二螺杆57和第一螺杆53相连接的加持板6能够相向移动，通过两个加持板6与五金件的外壁移动，在移动的过程中，固定顶板71能够对缓冲套筒72具有稳定的支撑效果，随着加持板6的移动，使得限位板76一侧的防刮垫77与五金件贴合，在贴合的过程中，会使得限位板76推动限位杆75，使得弹簧压板74对缓冲套筒72内部的限位弹簧73造成挤压，对于五金件不同位置接触，会使得限位弹簧73的挤压情况各不相同，从而能够将五金件的位置固定，定位气缸87工作，通过活塞杆推动定位顶杆88，使得定位顶杆88能够与五金件的端面中央顶紧贴合，起到定位的效果，防止五金件发生偏斜，从而提高加工的精准性。

本发明的工作原理：使用合适规格的螺栓穿过加工安装孔，将支承板和支承架9安装固定在加工台上，通过支承架9能够对加工底架1进行支撑，将需要加工的五金件放置在加工底架1顶部端面调节滑槽2的顶部，通过传动箱3内部的紧固组件5以及加持板6一侧的限位组件7将五金件进行加持安装，通过定位组件8对五金件进行定位，承重支架81一侧的升降导轨82工作，通过导轨滑块84使得升降架83能够进行升降移动，从而通过导轨滑块84和定位板85能够将安装座86顶部的定位气缸87进行高度调节，直到定位顶杆88与五金件的端面中央对齐后，电机背架51一侧的驱动电机52工作，驱动电机52通过联轴器带动第一螺杆53转动，第一螺杆53在转动时，第一螺杆53两端分别与传动端盖4端面安装的固定轴承510内部转动，能够使得与第一螺杆53连接的主动螺纹座59与第一螺杆53发生螺纹铰接，使得主动螺纹座59能够带动主动螺纹座59顶部的从动滑块58以及从动滑块58顶部安装的加持板6移动，而且，在齿轮盒54的内部，第一螺杆53通过固定轴套55与传动齿轮56连接，使得第一螺杆53外侧的传动齿轮56能够带动第二螺杆57外侧的传动齿轮56，使得第二螺杆57转动，第二螺杆57转动时，第二螺杆57两端分别与传动端盖4端面安装的固定轴承510内部转动，能够使得与第二螺杆57连接的主动螺纹座59与第二螺杆57发生螺纹铰接，使得主动螺纹座59顶部的从动滑块58带动从动滑块58顶部安装的加持板6移动，由于两个传动齿轮56反向转动，从而能够使得第二螺杆57和第一螺杆53反向转动，使得第二螺杆57和第一螺杆53相连接的加持板6能够相向移动，通过两个加持板6与五金件的外壁移动，在移动的过程中，固定顶板71能够对缓冲套筒72具有稳定的支撑效果，随着加持板6的移动，使得限位板76一侧的防刮垫77与五金件贴合，在贴合的过程中，会使得限位板76推动限位杆75，使得弹簧压板74对缓冲套筒72内部的限位弹簧73造成挤压，对于五金件不同位置接触，会使得限位弹簧73的挤压情况各不相同，从而能够将五金件的位置固定，定位气缸87工作，通过活塞杆推动定位顶杆88，使得定位顶杆88能够与五金件的端面中央顶紧贴合，起到定位的效果，防止五金件发生偏斜，从而提高加工的精准性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。