阅读说明：本技术 用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法 (Tool and method for tool setting and correction of numerical control planer type milling machine tool ) 是由 武勇 邓吉明 范红健 汪德全 于 2020-11-09 设计创作，主要内容包括：一种用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法,包括本体、磁铁、磁性开关、支撑架、百分表、百分表平头和基准座；其中,本体的侧面为吸附面,上部设有台阶通孔,磁铁和磁性开关设置于本体上且通过磁力将本体吸附于基准座上,支撑架固定于本体上,百分表平头固定于百分表的测量接触端且设置于台阶通孔中,百分表固定于支撑架上且测量接触端随该百分表平头在台阶通孔中一起滑动；在铣床的台面上安装所述工具,使刀具的刀尖接触百分表平头并获得各刀尖的高低差值,调整刀片的位置使所有刀尖在同一高度上,再将刀尖触及吸附面的下部,以此设定为刀具的基准零位。本发明实现了动态情况下的刀具校正和对刀,达到了校正准确、操作方便、提升效率、确保质量的效果。(A tool and a method for tool setting and correction of a numerical control planer type milling machine tool comprise a body, a magnet, a magnetic switch, a support frame, a dial indicator flat head and a reference seat; the side surface of the body is an adsorption surface, the upper part of the body is provided with a step through hole, the magnet and the magnetic switch are arranged on the body and adsorb the body on the reference seat through magnetic force, the support frame is fixed on the body, the flat head of the dial indicator is fixed on the measuring contact end of the dial indicator and is arranged in the step through hole, the dial indicator is fixed on the support frame, and the measuring contact end slides together with the flat head of the dial indicator in the step through hole; and mounting the tool on the table surface of the milling machine, enabling the tool nose of the tool to contact the flat head of the dial indicator and obtain the height difference value of each tool nose, adjusting the position of the blade to enable all the tool noses to be at the same height, and enabling the tool nose to contact the lower part of the adsorption surface so as to set the tool as the reference zero position. The invention realizes the cutter correction and cutter setting under the dynamic condition, and achieves the effects of accurate correction, convenient operation, efficiency improvement and quality assurance.)

用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法

技术领域

本发明涉及一种机床刀具的对刀和校正，尤其涉及一种用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

船用柴油机机架、机座等零部件，属于大型六面体工件，为方便加工、减少工件翻身、转向和周转工位，一般采用大型数控龙门铣床进行加工，加工过程中会用到龙铣动力角度附件，然而该附件转向后存在误差，参数补偿很难做到精确补正，因而转向后需要继续准确对刀和校正来确保精准加工。原有对刀方法采用试切测量确认，操作比较繁琐，设定零位存在误差，还要涉及到登高作业，双人监护完成，所以原有方法不但效率低，而且还存在登高安全隐患。在目前大型数控龙门铣工时单位成本极为昂贵的情况下，效率低是较为可观的损失。

总之，原有的传统方法存在着操作繁琐、设定零位存在误差、效率低、登高作业、安全不可控等一系列问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是：克服原有试切对刀方法需要双人登高作业，设定零位存在误差等缺陷，提供一种快速准确的用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法，实现不再登高试切，在动态情况下刀具校正、附件转向对刀，达到校正准确、操作方便、提升效率，降低误差的效果。

本发明的技术方案是：

一种用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具，安置于所述数控龙门铣床的台面上，其特征在于：所述的工具包括本体、磁铁、磁性开关、支撑架、百分表、百分表平头和基准座；所述基准座固定于所述数控龙门铣床的台面上，所述本体的侧面为与该基准座侧面接触的吸附面，上部设有开口于该吸附面的台阶通孔，所述磁铁嵌置于位于所述吸附面反面的本体上，并且通过磁力将所述本体吸附于所述基准座上，所述磁性开关设置于所述本体上且控制所述磁铁的磁力通断，所述支撑架固定于所述本体的上部，所述百分表平头固定于所述百分表的测量接触端，该百分表平头设置于所述本体的台阶通孔中且沿该台阶通孔滑动，所述百分表固定于所述支撑架上且测量接触端随该百分表平头一起在所述台阶通孔中伸缩滑动。

进一步地，所述的百分表平头为台阶短轴，其大圆端与所述百分表的测量接触端连接，小圆端伸入所述本体的台阶通孔的小孔中，该台阶通孔的台阶面对所述百分表平头的极限位置进行定位。

进一步地，所述的百分表平头的材质为硬质合金。

进一步地，所述的基准座的底部设有凸出的定位键，嵌入所述数控龙门铣床台面上的T型槽，以配合对所述工具进行定位。

本发明的另一技术方案为：

一种采用上述工具实现的用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的方法，其特征在于：在所述数控龙门铣床的台面上安装所述工具，使刀具刀片的刀尖接触所述百分表平头，通过所述百分表的读数获得各刀尖的高低差值，调整所述刀片的位置，控制所有刀尖的位置在同一高度上，再将刀尖触及所述本体下部的吸附面，以此设定为所述刀具的基准零位。

进一步地，所述方法包括如下具体步骤：

1)将所述基准座放置在数控龙门铣床的台面上，该基准座的定位键嵌入所述台面上的T型槽以进行定位，沿该T型槽的纵向移动所述基准座，保证该基准座的中心线与工件的中心线重合，用螺栓将所述基准座紧固；

2)将装配好的本体、磁铁、磁性开关、支撑架、百分表和百分表平头按照所要对刀的方向通过所述吸附面吸附在所述基准座上，然后锁上所述磁性开关；

3)将需要对刀的刀具面向所述工具，将所述刀具移动到所述百分表平头处并微调位置，通过所述数控龙门铣床的主轴点动所述刀具进行旋转，使用所述百分表平头对所述刀具上每一刀片的刀尖高度进行测量，记录各刀尖的高度差，调整各刀片的位置，确保全部刀片的刀尖位于同一高度；

4)移动所述刀具，使所述刀尖接触到所述本体下部的吸附面，此时所述刀具的最高点、本体的吸附面与所述基准座的侧面在同一平面上，以此设定为所述刀具的基准零位，再通过坐标转换将该基准零位的坐标转移到工件的坐标系上。

本发明的技术效果体现在：实现了刀具在动态情况下的准确校正，采用百分表测量刀片刀尖，读数反映刀尖高低数值，直观又准确，无需再登高试切，只需单人操作，取得了提升加工效率、降低基准零位设定误差、解放劳动力的有益效果，具有操作方便、校正直观的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是图2的C部放大图。

图中，a1—本体，a11—吸附面，a2—磁铁，a3—磁性开关，a4—百分表，a5—支撑架，a6—基准座，a61—侧面，a62—定位键，a7—百分表平头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明做进一步的详细说明，但不能以此限制本发明的保护范围。

本发明安置于数控龙门铣床的台面上，用于铣床刀具的对刀和校正。

请参阅图1，所述的对刀和校正工具包括本体a1、磁铁a2、磁性开关a3、支撑架a5、百分表a4、百分表平头a7和基准座a6。

所述基准座a6为立方体形构件，其一侧面a61用于安装所述本体a1，请参阅图2，该基准座a6的底部设有凸出的定位键a62，能够嵌入所述数控龙门铣床台面上的T型槽，以配合对所述工具进行定位，并且固定于所述数控龙门铣床的台面上。

请参阅图2，所述本体a1的一侧面为与所述基准座侧面a61接触的吸附面a11，上部设有开口于该吸附面a11的台阶通孔。

所述支撑架a5固定于所述本体a1的上部，杠杆式百分表a4固定于所述支撑架a5上。

请参阅图3，所述的百分表平头a7采用硬质合金经过加工精磨制成，耐磨度更强；该百分表平头a7为台阶短轴，其大圆端与所述百分表a4的测量接触端固定连接，小圆端伸入所述本体a1的台阶通孔的小孔中，且与该百分表a4的测量接触端一起在所述台阶通孔中灵活伸缩滑动。安装后所述百分表a4、百分表平头a7与台阶通孔三者同心。所述台阶通孔的台阶面对所述百分表平头a7的极限位置进行定位，该百分表平头a7的端面凸出所述本体a1的吸附面固定值1.1mm，初始设定凸出值0.1mm。

所述磁铁a2为高磁性磁铁，嵌置于位于所述吸附面a11反面的本体a1上，并且通过磁力将所述本体a1吸附于所述基准座a6上，所述磁性开关a3设置于所述本体a1上且控制所述磁铁a2的磁力通断。

本发明所述用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的方法包括，在所述数控龙门铣床的台面上安装所述工具，使刀具刀片的刀尖接触所述百分表平头，通过所述百分表的读数获得各刀尖的高低差值，调整所述刀片的位置，控制所有刀尖的位置在同一高度上，再将刀尖触及所述本体下部的吸附面，以此设定为所述刀具的基准零位。

所述方法包括下列具体步骤，请结合参阅图1、图2和图3：

1)制作所述对刀和校正工具，将所述基准座a6放置在数控龙门铣床的台面上，该基准座a6的定位键a62嵌入所述台面上的T型槽以进行定位，沿该T型槽的Y方向移动所述基准座a6，保证该基准座a6的Y向中心线与工件的中心线重合，用梯形螺栓与台面T型槽将所述基准座a6紧固。

2)装配所述本体a1、磁铁a2、磁性开关a3、支撑架a5、百分表a4和百分表平头a7，确保百分表a4移动顺畅；按照所要对刀的方向通过所述吸附面a11吸附在所述基准座a6上，然后锁上所述磁性开关a3。

3)将需要对刀的刀具面向所述对刀和校正工具，将所述刀具移动到所述百分表平头a7处并微调位置，百分表平头a7初始设定比所述吸附面a11凸出0.1mm，通过所述数控龙门铣床的主轴点动所述刀具进行旋转，使用所述百分表平头a7对所述刀具上每一刀片的刀尖高度进行测量，当刀片的刀尖接触到百分表平头a7时，刀片抵压百分表平头a7，百分表平头a7向反方向缩回，记录各刀尖的高度差，调整各刀片的位置，确保全部刀片的刀尖位于同一高度。

4)移动所述刀具，使所述刀尖接触到所述本体a1下部的吸附面a11，此时所述刀具的最高点、本体a1的吸附面a11与所述基准座a6的侧面a61在同一平面上，以此设定为所述刀具的基准零位，再通过坐标转换将该基准零位的坐标转移到工件的坐标系上。

总之，本发明所述方法可以实现单人操作，解放劳动力，刀具在动态情况下校正，设定误差降到更低，实现附件转向对刀；克服了原有方法的不足，达到了校正准确、操作方便直观、不再登高试切的效果，确保了产品质量，提升了加工效率。

上述实施例并非用来限定本发明的范围，本发明要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对本发明显而易见的变换和替代方案，凡依据本发明的内容所做的等效变化及修改，均属于本发明的范畴。