阅读说明：本技术 一种导光板的成型生产方法 (Forming production method of light guide plate ) 是由 蔡正方 黄俊昌 李清华 于 2020-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明系提供一种导光板的成型生产方法,包括以下步骤：雕刻原板；性能测试；模具制作：向导光网点中填充耐蚀材料,固化后形成耐蚀块；耐蚀块的一侧固定连接蚀刻板,形成一次模板；一次模板蚀刻,获得二次模板；向二次模板的顶面电镀获得金属膜,金属膜的背面紧贴二次模板；分离二次模板和金属膜,在金属膜的背面成型获得模仁；反射层成型,向下模腔中注入反射金属液；本体成型；保护膜成型；亮边消除,喷砂形成蒙砂层；去膜；量产。本发明能够确保量产所获成品导光板的导光网点与原导光网点具有较高的一致性,可提高生产效率；导光板本体一体成型获得反射层,可有效缩减生产时间；粗化获得蒙砂层能够有效提高发光均匀性。(The invention provides a forming production method of a light guide plate, which comprises the following steps: engraving the original plate; testing the performance; manufacturing a mould: filling corrosion-resistant materials into the light guide mesh points, and forming corrosion-resistant blocks after solidification; one side of the corrosion resistant block is fixedly connected with an etching plate to form a primary template; etching the primary template to obtain a secondary template; electroplating the top surface of the secondary template to obtain a metal film, wherein the back surface of the metal film is tightly attached to the secondary template; separating the secondary template from the metal film, and forming the back of the metal film to obtain a mold core; molding the reflecting layer, and injecting a reflecting molten metal into the lower die cavity; molding the body; forming a protective film; eliminating bright edges, and carrying out sand blasting to form a frosting layer; removing the film; and (4) mass production. The invention can ensure that the light guide mesh points of the finished product light guide plate obtained by mass production have higher consistency with the original light guide mesh points, and can improve the production efficiency; the light guide plate body is integrally formed to obtain the reflecting layer, so that the production time can be effectively shortened; the frosted layer obtained by coarsening can effectively improve the luminous uniformity.)

一种导光板的成型生产方法

技术领域

本发明涉及导光板生产加工，具体公开了一种导光板的成型生产方法。

背景技术

导光板，能够令从导光板端面入射的光线，向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光板是组成面发光模组的核心部件，面发光模组常用于显示器、灯具等产品。

现有技术中，导光板都是在玻璃、光学级亚克力等板材的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网版印刷技术印上导光网点获得的，即在玻璃、亚克力等光学基板成型后，才能对其进行导光网点的雕刻或印刷，生产效率低，且每次对网点进行印刷或雕刻，需要实现高精度的加工，加工难度大，生产成本高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种导光板的成型生产方法，使用模具生产导光板，生产效率高，且所获导光板的精度高，同时具有良好的匀光效果。

为解决现有技术问题，本发明公开一种导光板的成型生产方法，包括以下步骤：

S1、雕刻原板：对光学基板的底面激光雕刻形成导光网点，获得原型导光板；

S2、性能测试：测试原型导光板的性能，性能合格则进行步骤S3，否则返回步骤S1；

S3、模具制作：

A、向原型导光板的导光网点中填充耐蚀材料，并将原型导光板底面多余的耐蚀材料去除，导光网点中的耐蚀材料固化后形成耐蚀块；

B、在所有耐蚀块远离原型导光板的一侧固定连接一蚀刻板，耐蚀块与蚀刻板形成一次模板，耐蚀块位于蚀刻板的顶面，将一次模板与原型导光板分离；

C、将一次模板放到蚀刻液中蚀刻，蚀刻深度为d，蚀刻后获得二次模板；

D、向二次模板的顶面电镀获得金属膜，金属膜的背面紧贴二次模板；

E、分离二次模板和金属膜，在金属膜的背面成型获得模仁，模仁的正面与金属膜的背面紧贴接触，分离模仁和二次模板；

F、将模仁放入注塑模具的下模腔中，模仁的正面向上；

S4、反射层成型，向下模腔中注入反射金属液，直至反射金属液在模仁的正面上填充至厚度为d，反射金属液成型后获得反射层；

S5、本体成型，注塑模具合模后形成型腔，注塑机向型腔中注入光学级树脂，光学级树脂成型后获得导光板本体，脱模后获得由导光板本体和反射层一体成型的初成导光板；

S6、保护膜成型，在初成导光板的正面覆盖保护膜，保护膜与初成导光板的正面边缘之间形成喷砂区域；

S7、亮边消除，对初成导光板的正面喷砂，初成导光板的喷砂区域形成蒙砂层；

S8、去膜，去除初成导光板表面的保护膜后进行清洁和干燥，获得成品导光板；

S9、量产，重复步骤S4～S8实现成品导光板的量产。

进一步的，在步骤S3的A中，耐蚀材料为耐酸胶。

进一步的，在步骤S3的B中，蚀刻板为玻璃板。

进一步的，在步骤S3的C中，所述蚀刻液为硝酸溶液。

进一步的，在步骤S3的E中，在金属膜的背面通过电铸的方式获得模仁。

进一步的，在步骤S3的F中，注塑模具包括上模板和下模板，上模板下设有上模腔，下模板上设有下模腔。

进一步的，步骤S4中，金属液为高光铝金属液，反射金属液成型获得反射层后冷却至300℃。

进一步的，步骤S5中，在注入光学级树脂前，向反射层表面涂布黏胶层。

进一步的，步骤S6中，保护膜为干膜或光刻胶膜。

本发明的有益效果为：本发明公开一种导光板的成型生产方法，以通过测试的原型导光板通过反推的方式制作模具，能够有效确保模具的精度，能够确保量产所获成品导光板的导光网点与原型导光板的导光网点具有较高的一致性，从而有效确保量产所获成品导光板的导光性能符合要求，通过模具加工直接获得导光板，无需进行额外的导光网点加工，可有效提高生产效率，降低生产成本；模仁还有为设置反射层的后退让位结构，在不影响导光网点形成的同时能够令导光板本体一体成型获得反射层，不但可有效缩减生产时间，还能确保导光板的光收集性能；此外，在导光板正面的边缘区域进行粗化获得蒙砂层，能够有效提高导光板的发光均匀性，避免工作时形成亮边。

附图说明

图1为本发明的生产流程示意图。

图2为本发明中S3模具制作流程的结构示意图。

图3为本发明中S5本体成型时的结构示意图。

图4为本发明最终所获的成品导光板的结构示意图。

附图标记：原型导光板10、一次模板20、耐蚀块21、蚀刻板22、二次模板30、金属膜40、模仁50、下模腔61、上模腔62、成品导光板70、初成导光板71、反射层711、导光板本体712、蒙砂层72。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本发明实施例公开一种导光板的成型生产方法，如图1所示，依次包括以下步骤：

S1、雕刻原板：设计导光网点，根据设计对光学基板即亚克力板或玻璃板等的底面激光雕刻形成导光网点，获得原型导光板10；

S2、性能测试：测试原型导光板10的性能，性能测试包括光斑分布图、表面缺陷检测等，性能合格则进行步骤S3，否则返回步骤S1进行改良或重新设计；

S3、模具制作，如图2所示，包括以下步骤A～F：

A、向检测合格的原型导光板10的导光网点中填充耐蚀材料，并通过刮刀等工具将原型导光板10底面多余的耐蚀材料去除，导光网点中的耐蚀材料固化后形成耐蚀块21；

B、在所有耐蚀块21远离原型导光板10的一侧固定连接一蚀刻板22，蚀刻板22为不耐蚀的基板结构，蚀刻板22通过胶水的方式与耐蚀块21固定连接，或通过模具成型的方式，在耐蚀块21的平面侧成型获得蚀刻板22，耐蚀块21与蚀刻板22形成一次模板20，耐蚀块21位于蚀刻板22的顶面，将一次模板20与原型导光板10分离；

C、将一次模板20放到蚀刻液中均匀蚀刻，蚀刻深度为d，即蚀刻板22减少的厚度为d，耐蚀块21与蚀刻板22顶面之间的距离增加了d，蚀刻后获得二次模板30；

D、向二次模板30的顶面侧电镀获得金属膜40，金属膜40的背面紧贴二次模板30，金属膜40形成与二次模板30顶面匹配的形状；

E、分离二次模板30和金属膜40，在金属膜40的背面成型获得模仁50，模仁50的正面与金属膜40的背面紧贴接触，即模仁50正面的形状大小与金属膜40背面的形状大小匹配，模仁50正面的形状大小与二次模板30顶面的形状大小相同，使用该模仁50用于成型时，能够有效确保最终所获成品导光板70的精度，确保成品导光板70中导光网点的大小形状与原型导光板10中的导光网点的大小形状一致，由于金属膜40的厚度相对于导光网点的尺寸来说不可忽略，设置模仁50位于金属膜40原来贴于二次模板30的一侧，模仁50的精度不会受金属膜40厚度的影响，生产精度高，分离模仁50和二次模板30；

F、将模仁50放入注塑模具的下模腔61中，模仁50的正面向上；

S4、反射层711成型，向下模腔61中注入反射金属液，直至反射金属液在模仁50的正面上填充至厚度为d，即反射金属液的液面与模仁50正面上之间的距离为d，反射金属液刚好位于耐蚀块21的平面处，能够有效避免反射金属液影响后续导光网点的成型，确保加工制备的精度，反射金属液成型后获得反射层711；

S5、本体成型，注塑模具合模后，上模腔62与下模腔61组成形成型腔，注塑机向型腔中注入光学级树脂，如图3所示，亚克力为光学级树脂的一种，光学级树脂成型后获得导光板本体712，脱模后获得由导光板本体712和反射层711一体成型的初成导光板71，初成导光板71具备有与原型导光板10一致的导光网点，初成导光板71的底面为避开导光网点设置的反射层711；

S6、保护膜成型，在初成导光板71的正面覆盖保护膜，即在导光板本体712远离反射层711的一面覆盖保护膜，保护膜与初成导光板71的正面边缘之间形成位于初成导光板71正面的喷砂区域，当本导光板应用时相对两侧均设有发光组件时，喷砂区域设置有两个，应用时四侧都设有发光组件则喷砂区域设置有四个，能够有效确保亮边消除的效果，同时避免因喷砂区域过多导致而某些边缘亮度不足；

S7、亮边消除，对初成导光板71的正面喷砂，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂等喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使其表面发生变化，在喷砂加工后，初成导光板71的喷砂区域变得粗糙，初成导光板71的喷砂区域形成蒙砂层72；

S8、去膜，去除初成导光板71表面的保护膜后进行清洁和干燥，优选地，清洁可以为超声波清洗，干燥为热风烘干，获得成品导光板70，如图4所示；

S9、量产，重复步骤S4～S8实现成品导光板70的量产。

本发明根据预先设计好的模型制作原型导光板10，能够对实物在实际应用中进行测试，测试效果可靠真实，只有在测试合格后才对导光板进行量产，以通过测试的原型导光板10通过反推的方式制作模具，能够有效确保模具的精度，能够确保量产所获成品导光板70的导光网点与原型导光板10的导光网点具有较高的一致性，从而有效确保量产所获成品导光板70的导光性能符合要求，通过模具加工直接获得导光板，无需进行额外的导光网点加工，可有效提高生产效率，降低生产成本；模仁50还具备有供反射层711形成的后退设置，在不影响导光网点形成的同时能够令导光板本体712一体成型获得反射层711，可有效缩减生产时间，同时确保导光板的光收集性能；此外，在导光板正面的边缘区域进行粗化获得蒙砂层72，能够有效提高导光板的发光均匀性，避免工作时形成亮边，且粗化加工高效可靠。

在本实施例中，在步骤S3的步骤A中，耐蚀材料为耐酸胶，优选地，可以为耐酸UV胶，在UV光照射后能够固化成型，且具有良好的耐酸性能。

基于上述实施例，在步骤S3的步骤B中，蚀刻板22为玻璃板，还可以是其他不耐酸的板材。

基于上述实施例，在步骤S3的步骤C中，所述蚀刻液为硝酸溶液，优选地，蚀刻液为体积浓度为15～30％的硝酸溶液，能够有效确保对蚀刻板22的蚀刻效果。

在本实施例中，在步骤S3的步骤E中，在金属膜40的背面通过电铸的方式获得模仁50，电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制得金属制品的工艺。

在本实施例中，在步骤S3的步骤F中，注塑模具包括上模板和下模板，上模板下设有上模腔62，下模板上设有下模腔61，根据实际需求设计上模腔62和下模腔61的深度，以制备对应厚度的导光板，模仁50放入下模腔61后，形成新的下模腔61，模仁50的正面形成下模腔61的底面。

在本实施例中，步骤S4中，金属液为高光铝金属液，反射金属液成型获得反射层711后冷却至300℃，进行S5操作，能够有效提高导光板本体712与反射层711之间所形成连接结构的稳定性。

在本实施例中，步骤S5中，在注入光学级树脂前，向反射层711表面涂布黏胶层，优选地，黏胶层为OCA光学胶，具有良好的光学性能，同时能够有效提高导光板本体712与反射层711之间连接结构的牢固性。

在本实施例中，步骤S6中，保护膜为干膜或光刻胶膜，干膜直接贴于初成导光板71的正面实现保护功能；光刻胶的覆盖过程为：先对预制导光板的正面涂布光刻胶，再将掩膜版覆盖到光刻胶上方，UV灯透过掩模版对光刻胶曝光，显影后获得保护膜。步骤S8中，干膜可直接取出，光刻胶膜通过特定的溶剂清除，如光刻胶不耐碱，则配置碱液对其进行清除。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。