具体实施方式

以下的术语的定义适用于本说明书和权利要求书整体。

用“～”表示的数值范围在没有特别限定的情况下表示以～之前和之后的数值作为下限值及上限值的数值范围。

在本说明书中，有时将油脂组合物的a℃时的SFC(固体脂肪含量)记作“SFC(a℃)”。

在本说明书中，有时将油脂组合物的b℃时的SFC减去c℃时的SFC而得的差值记作“SFC(b℃)-SFC(c℃)之差”。

本发明中的冷点包括通常被分类在“冷点”中的食品及冻结酸奶(frozenyoghurt)。“冷点”具体可列举冰淇淋类(奶油冰淇淋、牛乳冰淇淋、非乳脂冰淇淋)、冰点。

冰淇淋类是指：对将乳或以其为原料而制造的食品进行加工而得的物质、或将乳或以其为原料而制造的食品作为主要原料的物质进行冻结而得的、含有3.0％以上的乳固体成分的食品(发酵乳除外)。冰淇淋类根据所含的乳固体成分和乳脂肪成分的量而分为奶油冰淇淋、牛乳冰淇淋、非乳脂冰淇淋这3类。

另一方面，乳固体成分小于3.0％者不属于上述冰淇淋类，根据基于食品卫生法的日本厚生省公告“食品、添加物等的规格基准”而被规定为冰点。

另外，根据关于乳及乳制品的成分规格等的省令，冻结酸奶按照种类被分类在“发酵乳”中。发酵乳被定义为“将乳、或者含有与其等量或更多的非脂乳固体成分的乳等用乳酸菌或酵母发酵成糊状或液状的产物、或将它们冻结而得的产物”，成分标准被规定为“非脂乳固体成分为8.0％以上，乳酸菌数或酵母数为1000万/mL以上”。冻结酸奶属于经冻结的发酵乳。

本发明中的冷点可以为冰点、奶油冰淇淋、牛乳冰淇淋、非乳脂冰淇淋、冻结酸奶中的任一者。

冻结点是指：一边将呈液状的试样在气氛温度-25℃下进行冷却一边经时地测定试样温度，温度不再由于液体形成固体时的放热反应而下降的点(凝固点)处的温度。

涂覆液的粘度为利用B型粘度计且使用转子No.2以转速12rpm进行测定的、30秒后的值。

成分等的含量的测定方法使用以下方法。

(1)水分

利用常压加热干燥法(干燥助剂添加法)来测定。

(2)固体成分

通过固体成分(质量％)＝100-水分(质量％)而算出。

(3)冷点主体的脂肪成分、乳脂肪

用基于“关于乳及乳制品的成分规格等的省令”所记载的冰淇淋类的乳脂肪成分的定量法的方法来测定。

具体而言，采集试样4g至小烧杯中，加入水3mL并充分混合，转移到洛氏提脂管(Rohrig tube)。将上述烧杯用水3mL充分洗涤，将该洗涤液加入到上述洛氏提脂管中，振荡混合。接着，加入氨水(氨的25～30％水溶液、无色透明)2mL，轻轻地混合。接着，将上述洛氏提脂管放到60℃的水浴中，一边不时振荡混合一边加温20分钟。再加入乙醇(95～96％水溶液)10mL并充分混合。

接着，向上述洛氏提脂管中加入乙醚25mL，轻轻地旋转，在形成均匀的色调时抽出乙醚气体，将管沿着水平方向剧烈振荡混合30秒。接着，加入石油醚(沸点60℃以下)25mL，同样地振荡混合30秒，松开盖子，竖立地静置2小时以上，直至上清液变为透明为止。将上清液放入预先求出了恒重的烧杯中。

按照与上述相同的步骤，向上述洛氏提脂管中加入乙醚25mL及石油醚25mL，进行混合，将上清液加入到上述烧杯。用乙醚和石油醚的等量混合液洗涤侧管的前端并倒入到上述烧杯中。

将上述烧杯加热到约75℃而使溶剂挥发，在气氛温度为100～105℃的干燥器中干燥1小时后，称量重量。将相对于烧杯的恒重增加的重量作为脂肪成分。

在试样不含乳脂肪以外的其他脂肪成分的情况下，将上述求出的脂肪成分作为乳脂肪的含量。

在试样包含乳脂肪以外的其他脂肪成分的情况下，将从上述求出的脂肪成分中减去其他脂肪成分而得的值作为乳脂肪的含量。

(4)非脂乳固体成分

用基于“关于乳及乳制品的成分规格等的省令”所记载的发酵乳及乳酸菌饮料的非脂乳固体成分的定量法的方法来测定。

具体而言，准确称量约50g试样(在为冻结状物时，使其以40℃以下的温度、且尽量短的时间内全部融化者)，加入数滴酚酞溶液。一边将其混合一边缓慢加入10％氢氧化钠溶液而使其稍稍偏碱性，转移到量瓶中。加水至100mL，将其中的5mL精确地转移到150mL的凯氏消化瓶(日语：ケルダール分解フラスコ)。向其中加入混合粉末0.2g，该混合粉末为硫酸钾9g和硫酸铜1g的混合粉末，再沿着烧瓶的内壁加入硫酸10mL。接着，缓慢地加热该烧瓶，当产生二氧化硫气体的白烟时稍稍加强加热。当大部分泡末消失后强力地加热，在瓶中液体呈透明的淡蓝色且烧瓶的内壁看不到碳化物时停止加热。自然冷却后，小心地加入水30mL，再次冷却后将烧瓶与蒸馏装置连接。此时，向200mL的吸收烧瓶中加入0.05mol/L硫酸30mL及数滴甲基红溶液，使冷凝器的下端浸在液体中。

接着，从凯氏蒸馏装置的漏斗加入30％氢氧化钠溶液40mL，用10mL水冲洗，关闭止液夹(pinchcock)，立即开始蒸馏。在馏出液达到80mL～100mL的量时，使冷凝器的下端离开液面，再次收集数毫升馏出液。蒸馏结束后，用少量的水冲洗冷凝器的浸入液体的部分，将该洗涤液与吸收烧瓶中的液体合并，用0.1mol/L氢氧化钠溶液对其进行滴定。

非脂乳固体成分(单位：质量％)通过下式来计算。

非脂乳固体成分＝{0.0014×(A-B)}/试样的取样量(单位：g)×6.38×2.82×100

A：中和0.05mol/L的硫酸30mL所需的0.1mol/L氢氧化钠溶液的量(单位：mL)

B：滴定所需的0.1mol/L氢氧化钠溶液的量(单位：mL)

指示剂：甲基红溶液(将甲基红1g溶解于乙醇50mL，向其中加水至100mL，必要时进行过滤。

(5)乳固体成分

将通过上述(3)的方法求出的乳脂肪成分和通过上述(4)的方法求出的非脂乳固体成分之和作为乳固体成分。

(6)油脂组合物的油脂含量

脂质的测定方法基于“关于营养表示标准中的营养成分等的分析方法等”(平成11年4月26日卫新第13号)中公开的乙醚提取法来进行。

具体而言，将试样放入到圆筒状滤纸中，将其上部用脱脂棉轻轻地塞住，放入到提取管中。对于作为接收器的烧瓶，预先在100～105℃的电热恒温干燥箱中干燥1～2小时，转移到干燥器中，自然冷却1小时后，求出恒重(W0g)，精确到0.1mg。向其中加入乙醚至约2/3容积，连接冷凝管，在电热恒温水槽上进行8～16小时提取。提取结束后，迅速取下提取管，用镊子取出圆筒状滤纸，再次连接到冷凝管上，在电热恒温水槽上加温。待烧瓶中的乙醚几乎全部转移到提取管中后拆下烧瓶，再次加温，使烧瓶中的乙醚完全蒸发。用纱布擦拭烧瓶的外侧，放入到100～105℃的电热恒温干燥箱干燥1小时，转移至干燥器，自然冷却后称重，求出恒重(W1g)。通过下式计算试样中的油脂的含量(g/100g)。

试样中的油脂的含量(g/100g)＝(W1-W0)/W×100

W：试样取样量(g)

(7)油脂组合物的SFC(固体脂肪含量)

“SFC”(Solid Fat Content(固体脂肪含量))是指：在固定温度下存在于油脂中的固体脂肪的含量(％)。将要测定的试样取样至核磁共振(NMR)测定用的试管，在60℃下保持30分钟以使油脂完全融化，在0℃保持60分钟以使其固化。将其在规定的测定温度下保持30分钟后，通过NMR法测定SFC。

本实施方式的冷点具有冷点主体和包含油脂组合物的涂覆层。

冷点主体由原料混合物的冻结物构成。冷点主体的组成与冻结前的原料混合物的组成相同。构成冷点主体的原料混合物可以为一种，也可以为两种以上。

[原料混合物]

原料混合物中的原料可以适宜地选择、使用作为冷点的原料而公知的原料。可列举例如水、乳制品、碳水化合物、甜味剂、油脂、乳化剂、稳定剂、酸味剂、植物蛋白质、蛋、香料、着色剂、果汁、果肉、膳食纤维、各种食材(酒类、抹茶、果酱、巧克力)、其他食品添加剂等。

作为甜味剂，可列举砂糖(上白糖、细粒糖、三温糖(soft brown sugar)、红糖、甜菜糖)、糖稀、粉末化糖稀、混有砂糖的异构化糖、异构化糖、乳糖、葡萄糖、麦芽糖、果糖、转化糖、还原麦芽糖稀、蜂蜜、海藻糖、帕拉金糖、D-木糖等糖类；木糖醇、山梨醇、麦芽糖醇、赤藓醇等糖醇类；糖精钠、甜蜜素及其盐、安赛蜜、索马甜、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、纽甜素、甜叶菊提取物中所含的甜菊苷等高甜味度甜味剂；等。甜味剂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

作为乳制品，可列举鲜奶、牛奶、奶油、黄油、脱脂奶粉、脱脂浓缩奶、炼乳、奶酪、乳清、乳清蛋白浓缩物等。乳制品可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

相对于原料混合物的总质量，固体成分优选为20～50质量％，更优选为30～40质量％。若为上述范围的下限值以上，则可得到冷点主体的柔滑口感，若为上限值以下，则可以防止冷点主体容易过度融化的情况。

相对于原料混合物的总质量，脂肪的含量(脂肪成分)优选为0.5～15.0质量％，更优选为5.0～13.0质量％。若为上述范围的下限值以上，则抑制冷点主体的冰晶感，因此容易得到与油脂组合物的口感差异。若为上限值以下，则冷点主体的油性感得到抑制，因此容易感觉到冷点主体与油脂组合物的风味差异。

当原料混合物包含甜味剂时，相对于原料混合物的总质量，甜味剂的含量优选超过0质量％且为30质量％以下，更优选为10～20质量％。若为上限值以下，则可以防止冷点主体容易过度融化的情况。

当原料混合物包含乳制品时，相对于原料混合物的总质量，乳固体成分优选为3.0～30.0质量％，更优选为10.0～25.0质量％。若为上述范围的下限值以上，则容易对冷点主体提供适度的膨胀性。若为上限值以下，则容易得到良好的冷点主体的组织。

另外，相对于原料混合物的总质量，乳脂肪的含量优选超过0质量％且为15.0质量％以下，更优选为3.0～13.0质量％。若为上述范围的下限值以上，则容易得到源自乳脂肪的良好风味，若为上限值以下，则容易得到良好的冷点主体的组织。

作为原料混合物的优选方式，可列举例如包含水分和甜味剂的方式、包含水分、甜味剂和脂肪成分的方式等。

原料混合物的冻结点优选为-7.0～-0.5℃，更优选为-4.0～-2.0℃。若为上述范围的下限值以上，则填充时容易得到保形性。另外，可以防止冷点主体容易过度融化的情况。若为上限值以下，则冷点主体容易得到适度的柔软性。

[油脂组合物]

油脂组合物中所含的油脂没有特别限定。只要是用作冷点的涂覆层的成分的油脂即可。油脂组合物例如为巧克力。

作为油脂的例子，可列举菜籽油、大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、米糠油、玉米油、红花油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、乳木果油、婆罗双树油、可可脂。

油脂组合物中所含的油脂可以为一种，也可以为两种以上。

相对于油脂组合物的总质量的油脂含量优选为35～75质量％，更优选为40～70质量％，进一步优选为45～65质量％。若为上述范围的下限值以上，则可以防止由粘度过高导致的口中残渣感和口感变差，在食用冷点后不会仅残留油脂组合物，可以享受到冷点主体和油脂组合物这两者的味道。若为上限值以下，则不宜变成油腻的风味，另外容易防止涂覆层变薄而容易破裂的情况。

油脂组合物可以包含油脂以外的其他成分。

作为其他成分的例子，可列举：可可块、可可粉等可可原料；甜味剂：乳制品；水；乳化剂；增稠稳定剂；食盐、氯化钾等咸味剂；醋酸、乳酸、葡糖酸等酸味剂；β-胡萝卜素、焦糖色、红曲色素等着色剂；生育酚、茶提取物等抗氧化剂；小麦蛋白、大豆蛋白等植物蛋白；蛋、各种蛋加工品等蛋制品；香料；香辛料；调味料；pH调节剂；食品防腐剂；保质期延长剂；果实、果汁、咖啡原料、种子类原料等各种食材。

作为甜味剂、乳制品的具体例，可列举与上述原料混合物中使用的甜味剂、乳制品相同的例子。

油脂组合物的SFC(-10℃)为20～60％，优选为25～55％，更优选为30～50％。若为上述范围的下限值以上，则可以防止油脂组合物容易过度融化的情况，不会发生在食用冷点的瞬间仅油脂组合物融化的情况，可以享受冷点主体和油脂组合物这两者的味道。若为上限值以下，则油脂组合物不易过度融化，不会发生食用冷点后仅油脂组合物融化的情况，可以享受冷点主体和油脂组合物这两者的味道。

油脂组合物的SFC(-10℃)-SFC(20℃)之差为20～55％，更优选为25～50％。若为上述范围的下限值以上，则从入口后开始融化直到食用完不需要过长的时间，因此冷点主体和口溶性的速度一致，冷点主体与油脂组合物的口溶性的平衡变得良好，若为上限值以下，则从入口后直到食用完都能感觉到油脂组合物的风味，冷点主体与口溶性的速度一致，因此冷点主体与油脂组合物的口溶性的平衡变得良好。

油脂组合物的SFC(-10℃)-SFC(10℃)之差优选为15％以上，进一步优选为15～40％。若为上述范围的下限值以上，则食用冷点时不会发生油脂组合物的风味与冷点主体相比长时间残留在口中的情况，若为上限值以下，则食用冷点时不会发生油脂组合物的风味与冷点主体相比先消失的情况。

油脂组合物的SFC可根据油脂组合物中所含的油脂的融点及组成来调整。

作为油脂组合物的优选方式，可列举下述方式(1)～(3)。

方式(1)：SFC(-10℃)为20～60％、SFC(0℃)为10～50％、SFC(10℃)为0～25％、SFC(20℃)为0～5％、SFC(25℃)为0％，SFC(-10℃)-SFC(20℃)之差为20～55％、且SFC(-10℃)-SFC(10℃)之差为15～50％的油脂组合物。

方式(2)：SFC(-10℃)为25～55％、SFC(0℃)为10～45％、SFC(10℃)为0～20％、SFC(20℃)为0～5％、SFC(25℃)为0％，SFC(-10℃)-SFC(20℃)之差为25～50％、且SFC(-10℃)-SFC(10℃)之差为15～45％的油脂组合物。

方式(3)：SFC(-10℃)为30～50％、SFC(0℃)为15～40％、SFC(10℃)为0～15％、SFC(20℃)为0～2％、SFC(25℃)为0％，SFC(-10℃)-SFC(20℃)之差为30～50％、且SFC(-10℃)-SFC(10℃)之差为25～35％的油脂组合物。

＜冷点＞

本实施方式的冷点的大小及形状没有特别限定。例如，优选为整个1个可放入口中的大小。具体而言，冷点主体的体积优选为5～15mL，更优选为7～13mL。形状可以例示出大致柱状、粒状、板状、棒状等。将制品形状的例子示于图1。

冷点主体的膨胀率(以下有时也记作OR。)为5～60％，优选为10～50％。若为上述范围的下限值以上，则冷点主体可得到适度的保形性、口溶性，若为上限值以下，则可得到浓郁的味道。

膨胀率是指：原料混合物的冻结物(冷点主体)的含有空气的容量相对于使其含有空气前的原料混合物的容量的百分率的值。例如，在膨胀率值为100％时，表示原料混合物的冻结物包含与原料混合物等容量的空气。

涂覆层所覆盖的部分的面积相对于冷点主体的外表面整体的比例(以下也称为覆盖率。)为90～100％。从进一步改善制品的美观性的角度出发，更优选为95～100％，进一步优选为99～100％。

对于本实施方式的冷点而言，表示冷点主体与涂覆层的质量比的、冷点主体：涂覆层为3：1～6：1，优选为3：1～5：1，更优选为4：1～5：1。涂覆层的比率若为上述范围的下限值以上，则相对于冷点主体而言可以充分覆盖外表面整体，若为上限值以下，则相对于冷点主体而言不会发生被过度涂覆的情况。

冷点的冷点主体与涂覆层的质量比可以通过以下方法来测定。

从冻结状态的冷点剥离涂覆层，然后测定主体和涂覆层的质量，算出质量比。

＜冷点的制造方法＞

(原料混合物制备工序)

首先制备原料混合物。优选将原料混合物的全部原料混合而制成混合液，加热灭菌，得到原料混合物。香料等容易由于加热灭菌时的热而变性的原料也可以在加热灭菌后添加。

混合时，可以加温到成分不会变质的温度范围，例如60～80℃左右。可以根据需要将混合液在加热灭菌之前或之后过滤或均质化。

加热灭菌装置可以使用板式灭菌机、管式灭菌机、浸入式灭菌机、注射式灭菌机、间歇式灭菌机等。

(冷冻工序)

接着，使原料混合物在含有空气的情况下进行冷却，直到冻结点附近，得到具有流动性的部分冻结物。该工序可以使用冷点的制造中公知的冷冻机来进行。

原料混合物的部分冻结物的膨胀率与将部分冻结物冻结而得到的冻结物(冷点主体)的膨胀率相同。

(成形工序)

接着，将部分冻结物成形，冷却，固化，得到冷点主体。该工序可以使用在冷点的制造中公知的成形方法来进行。成形方法例如可以使用下述的方法(1)、(2)。

方法(1)：将部分冻结物填充到期望形状的成形模具(mold)，冷却而使其固化后，从成形模具中取出冷点主体。在从成形模具中取出后，可以进行切割。

方法(2)：将部分冻结物一边从具有期望形状的排出口的挤出嘴排出一边切隔成形，将得到的成形物冷却而使其固化。

方法(1)中，即将填充于成形模具前的部分冻结物的温度优选处于冻结点±1℃的范围内，更优选处于冻结点±0.5℃的范围内，进一步优选处于(冻结点-0.2)℃～(冻结点-0.1)℃的范围内。若为上述范围的下限值以上，则部分冻结物的流动性足够高，容易填充于成形模具，不易产生形状不良。若为上限值以下，则冷点主体的冰晶容易变小，容易得到柔滑的口感，容易得到涂覆层的口感和冷点主体的口感的良好调和。

方法(2)中，即将供给于挤出嘴前的部分冻结物的温度优选处于(冻结点-10)℃～冻结点的范围内，更优选处于(冻结点-7)℃～(冻结点-1)℃的范围内，进一步优选处于(冻结点-4)℃～(冻结点-2)℃的范围内。若为上述范围的下限值以上，则容易得到良好的组织。若为上限值以下，则成形物的形状稳定性优异。

关于方法(1)中使成形模具内的部分冻结物固化时、以及方法(2)中使成形物固化时的温度条件，优选按照使表面温度达到(冻结点-2)℃以下且使中心温度达到(冻结点-5)℃以下的方式进行冷却。

从更容易抑制水分从冷点主体向涂覆层迁移的角度出发，更优选按照使表面温度达到(冻结点-5)℃以下、且使中心温度达到(冻结点-7)℃以下的方式进行冷却。

(涂覆工序)

接着，以覆盖冷点主体的外表面的方式形成涂覆层，得到冷点。

具体而言，用包含油脂组合物的涂覆液覆盖冷点主体的外表面后，使涂覆液冷却、固化而形成涂覆层。

涂覆法可以使用冷点的制造中公知的方法。可列举例如浸渍法、包覆(Enrobing)法。

浸渍法中，将冷点主体浸渍于涂覆液，拽出，冷却而使涂覆液固化，由此形成涂覆层。

包覆法中，在冷点主体上浇涂覆液而进行覆盖，冷却而使涂覆液固化，由此形成涂覆层。

涂覆液的液温(T℃)优选为25～50℃，更优选为30～40℃。若为上述范围的下限值以上，则容易稳定地得到涂覆液的适度粘度。若为上限值以下，则容易抑制水分从冷点主体向涂覆层迁移，另外容易抑制由冷点主体融化导致的冰晶增大。

涂覆液的T℃时的粘度优选为250～550mPa·s，更优选为300～500mPa·s，进一步优选为350～450mPa·s。

若为上述范围的下限值以上，则能够以足够的量来涂覆冷点主体，若为上限值以下，则可防止过度涂覆。

涂覆工序中，按照覆盖率达到90～100％的方式来调整涂覆条件。例如，当覆盖率不足时，增加涂覆层的附着量。

另外，按照使冷点主体：涂覆层的质量比达到上述范围的方式来调整涂覆条件。例如，可以通过涂覆时间、涂覆液的温度来调整涂覆层的质量。

冷点的覆盖率可以通过以下方法来测定。

对于冷点主体的外表面被涂覆层覆盖的冷点，目视确认冷点主体的露出区域，使用图像分析软件(Image J)分析其面积。

具体而言，对各冷点进行拍照，将拍摄的图像转换为黑白的16bit图像。然后进行Threshold处理，通过Black&White模式而形成合适的二值图像(白：冷点主体、黑：涂覆层)。对于二值图像，通过直方图功能对白(0)和黑(255)的点数进行计数，计算白面积比例(＝白的计数数÷(黑的计数数+白的计数数)×100)。将冷点整体的表面积中的、冷点主体未露出的区域所占的比例定义为覆盖率。

需要说明的是，在冷点主体和涂覆层的颜色接近的情况下，通过将图像中的冷点主体露出的区域预先涂成白色来得到合适的二值图像。

实施例

以下使用实施例进一步详细说明本发明，但是本发明不受这些实施例限定。

＜感官评价方法＞

对于用油脂组合物(以下也称为巧克力)覆盖了冷点主体(以下也称为冰冻部。)的冷点，通过以下方法进行感官评价。

请有一年以上的冷点开发经历的有经验的7名专业成员试吃冷点样品(表面温度-15℃、中心温度-20℃)，一边咀嚼一边按照下述评分标准对(1)口溶性的平衡、(2)味道的平衡、(3)味道的浓郁感这3个项目进行评分。

对于各项目，求出7名专业成员的平均分，基于下述的评价基准进行四等级评价。

专业成员将1个冷点样品放入口中，从口腔内变冷后开始咀嚼，实施评价。另外，在评价前试吃了基准样品，实施评价者间的尺度统一。

将“(1)口溶性的平衡”定义为“在口内融化的巧克力和冰冻部的口溶性的速度的相差程度”。

将“(2)味道的平衡”定义为“从开始吃到咽下为止的巧克力和冰冻部的味道强弱的相差程度”。

将“(3)味道的浓郁感”定义为“从开始吃到咽下为止的巧克力和冰冻部的味道的浓郁感的程度”。

[评分基准]

(1)口溶性的平衡

1分：平衡极差(冰冻部或巧克力中的某一者立即融化、或某一者长时间残留在口中)。

2分：平衡差(冰冻部或巧克力中的某一者先融化、或某一者残留在口中)。

3分：平衡不良，但在可接受范围。

4分：平衡良好(虽然不是同时，但冰冻部和巧克力以相近的速度融化，两者均不长时间残留)。

5分：平衡极好(冰冻部和巧克力同时逐渐地融化)。

(2)味道的平衡

1分：平衡极差(某一者的味道立即消失、或长时间残留)。

2分：平衡差(某一者的味道先消失、或残留)。

3分：平衡不良，但在可接受范围。

4分：平衡良好(虽然不是同时，但冰冻部和巧克力的味道以同样的方式残留，两者均不长时间残留)。

5分：平衡极好(同时感觉到冰冻部和巧克力的味道，并且同时逐渐地消失)。

(3)味道的浓郁感

1分：冰冻部和巧克力的口溶性都过快，味道的浓郁感极弱。

2分：冰冻部或巧克力的口溶性过快，味道的浓郁感弱。

3分：冰冻部或巧克力中的某一者强烈残留在口中，感觉到浓郁感。

4分：冰冻部和巧克力都在口中残留较长时间，味道的浓郁感强。

5分：冰冻部和巧克力都在口中很好地残留，味道的浓郁感极强。

[评分基准]

◎：平均分为3.5分以上。

〇：平均分为3.0分以上且小于3.5分。

△：平均分为2.5分以上且小于3.0分。

×：平均分小于2.5分。

＜对温度变化的耐受性＞

将使冷点在-25℃的冰柜中保存48～72小时以进行调温的样品转移到室温(25～26℃)气氛中，静置。将从冰柜室拿出的时刻作为开始时刻，计测冰冻部从涂覆层(巧克力)开始漏出的时间(保持时间)。

将保持时间的计测进行3次，求出平均值。基于下述的评价基准进行四等级评价。保持时间越长，意味着对在常温下拿着带回家的情况等环境温度变化的外观保持性越良好。

[评价基准]

◎：保持时间的平均值为25分钟以上。

〇：保持时间的平均值为20分钟以上且小于25分钟。

△：保持时间的平均值为15分钟以上且小于20分钟。

×：保持时间的平均值小于15分钟。

＜对振动的耐受性＞

将使冷点在-25℃的冰柜中保存48～72小时以进行调温的样品(表面温度-20℃、中心温度-25℃)转移到室温(25～26℃)气氛中，立即放入塑料制的离心管(内径33mm、长度100mm)。使离心管的底部接触涡旋混合器(AS ONE公司，制品名TUBE MIXER TRIO HM-1F)，将刻度设为10(2500rpm)而实施30秒振荡后，取出样品。目视观察涂覆层(巧克力)的裂纹状态，按照下述基准进行评价。对3个冷点进行评价，基于其结果按照下述基准进行综合评价。

[评价基准]

◎：无裂纹。

△：有不显眼的裂纹。

×：有明显的裂纹。仅在角部的一部分处产生裂纹，面部分没有裂纹。

××：有明显的裂纹。在面部分有裂纹。

[综合评价的评价基准]

◎：3个试验结果为◎。

○：2个试验结果为◎。

△：2个以上试验结果为△。

×：2个以上试验结果为×。

××：2个以上试验结果为××。

＜冷点主体的原料＞

无盐黄油：森永乳业株式会社制、乳脂肪成分83.0质量％、非脂乳固体成分1.4质量％、固体成分84.4质量％。

脱脂奶粉：森永乳业株式会社制、乳脂肪成分1.0质量％、非脂乳固体成分95.2质量％、固体成分96.2质量％。

甜菜糖：北海道糖业株式会社，制品名、甜菜细粒糖、固体成分100质量％。

粉末化糖稀：昭和产业株式会社，制品名K-SPD、固体成分96质量％。

稳定剂：太阳化学株式会社制、刺槐豆胶45.0质量％、瓜尔胶45.0质量％、角叉菜胶10.0质量％。

乳化剂：理研维生素株式会社制、甘油脂肪酸酯99.99质量％、磷酸0.01质量％。

(制备例1：冷点主体的制备)

将表1所示的全部原料混合，在70℃下搅拌20分钟而溶解后，进行均质化处理。接着，以90℃、15秒的条件进行加热灭菌，冷却到5℃，得到原料混合物。

将得到的原料混合物供给到连续式冷冻机中，将从连续式冷冻机排出的部分冻结品填充于厚度18mm的板状成形模具。将其在-35℃下冷却24小时而固化。从成形模具中取出板状的固化物，切成长23mm、宽23mm、高18mm的长方体，得到冷点主体。

将从连续式冷冻机排出的部分冻结品的膨胀率(设定值)变更为0％、10％、30％、50％、80％而制备冷点主体。

[表1]

(制备例2：油脂组合物的制备)

准备巧克力中所含的油脂的组成不同但风味相同的下述巧克力A～D，测定SFC。将测定结果示于表2及图2。在图2中，横轴为温度，纵轴为SFC(单位：％)。

巧克力A：大豆油100质量％。

巧克力B：棕榈超级液油68质量％、大豆油23质量％、棕榈油精9质量％。

巧克力C：棕榈超级液油58质量％、椰子油27质量％、大豆油15质量％。

巧克力D：棕榈油精53质量％、椰子油36质量％、大豆油11质量％。

[表2]

(制造例1：冷点的制造)

对于制备例1中制备的膨胀率不同的5种冷点主体，分别形成由巧克力A～D构成的涂覆层，从而制造了20种冷点。

具体而言，将巧克力加温而使其熔融，将串状的插有签子的冷点主体沉入熔融的巧克力槽中而对冷点主体的外表面进行整面覆盖。关于熔融的巧克力(涂覆液)的液温，按照为30～40℃且使粘度(B型粘度计、使用转子No.2、转速12rpm)达到250～550mPa·s的方式来设定液温。

相对于1个冷点主体，巧克力的附着量设为2g。将考虑了膨胀率的冷点主体：涂覆层的质量比示于表3。

在用巧克力覆盖冷点主体后，在-25℃下冷却48小时而使涂覆层固化，得到冷点。覆盖率为99％以上。

[表3]

(评价)

对于得到的冷点的(1)口溶性的平衡、(2)味道的平衡、(3)味道的浓郁感，通过上述方法进行感官评价。将7名专业成员的评分结果示于表4。

对于各评价项目，将7名专业成员的平均分示于表5，将基于平均分的四等级评价的结果示于表8。

对于得到的冷点，通过上述方法评价对温度变化的耐受性。将保持时间的平均值示于表6，将基于平均值进行四等级评价的结果示于表8。

对于得到的冷点，通过上述方法评价对振动的耐受性。各进行3次试验。将3次试验结果示于表7，将综合评价的结果示于表8。

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

如表2、表8的结果所示，如果作为构成涂覆层的油脂组合物(巧克力)使用SFC(-10℃)为20～60％、SFC(-10℃)-SFC(20℃)之差为20～55％的巧克力B或C、且将冷点主体(冰冻部)的膨胀率设为5～60％，则可以得到在将冷点主体和涂覆层一起食用时的口溶性的平衡、味道的平衡及味道的浓郁感优异、并且对温度变化及振动的耐受性优异的冷点。