一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具
阅读说明：本技术 一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具 (Plastic injection mold convenient for cooling and demolding ) 是由 孙超月 洪思宜 于 2020-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑料注塑技术领域,具体涉及一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具,包括凹模具和与其匹配的凸模具,凹模具和凸模具内分别设有第一冷却腔和第二冷却腔,出水管远离存液罐的一端固定连接有第一支管和第二支管,第一支管与凹模具固定连接并连通,第二支管与凸模具固定连接并连通,凹模具和凸模具另一侧设有稳压罐,出水管上固定连接有循环水泵,第一支管和第二支管上设有加热组件,凸模具内设有水压脱模组件。本发明可以方便记性冷却以及脱模动作,冷却充分且脱模效果好,对于脱模顶出的位置保证冷却效果从而减少破坏,同时在注塑时可以使得模具保持一定温度,避免模具较冷导致注塑成型不均匀。(The invention relates to the technical field of plastic injection, in particular to a plastic injection mold convenient for cooling and demolding, which comprises a female mold and a male mold matched with the female mold, wherein a first cooling cavity and a second cooling cavity are respectively arranged in the female mold and the male mold, one end of a water outlet pipe, which is far away from a liquid storage tank, is fixedly connected with a first branch pipe and a second branch pipe, the first branch pipe is fixedly connected and communicated with the female mold, the second branch pipe is fixedly connected and communicated with the male mold, pressure stabilizing tanks are arranged on the other sides of the female mold and the male mold, a circulating water pump is fixedly connected on the water outlet pipe, heating components are arranged on the first branch pipe and the second branch pipe, and a water pressure demolding component. The invention can facilitate the memorability cooling and the demoulding action, has sufficient cooling and good demoulding effect, ensures the cooling effect on the ejection position of the demoulding so as to reduce the damage, and simultaneously can ensure that the mould keeps a certain temperature during the injection moulding so as to avoid the uneven injection moulding caused by the cold mould.)
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具。
背景技术
塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，制成的产品具有较多好处，受到人们的广泛欢迎；注塑是制作塑料产品一种常用的手段，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑完成后需要进行冷却并脱模的工序，从而将制成的产品取下，但是现有的注塑机械在冷却脱模时效率较低，其顶出位置受到的冷却效果较差，容易在顶出时产生损坏。
我国专利申请号：CN201811154433.7；公开了一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括下模、第二顶帽、隔板和通气口，所述下模的顶端固定有第一引导柱和第二引导柱，所述第二顶帽安装在第二引导柱的顶端，所述隔板固定在底槽内，所述控制磁铁固定在中轴的顶端，所述第一内磁铁和第二内磁铁的顶端均固定有垂直板，所述垂直板上安装有功能弹簧，且功能弹簧与顶槽的内壁相互连接，所述通气口与冷却管相互连接。
该方案具有以下缺点：
该方案在进行注塑时，热熔状态的原材料接触温度较低的模具，容易在接触面先产生冷却效果，从而使得整体的冷却不均匀，出现皲裂现象，同时该装置对于脱模位置的冷却效果较差，容易在顶出时对顶出位置产生损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括凹模具和与其匹配的凸模具，所述凹模具和凸模具内分别设有第一冷却腔和第二冷却腔，所述凹模具和凸模具一侧设有存液罐，所述存液罐内存储有导热液，所述存液罐上端固定连接有出水管，所述出水管远离存液罐的一端固定连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与凹模具固定连接并连通，所述第二支管与凸模具固定连接并连通，所述凹模具和凸模具另一侧设有稳压罐，所述稳压罐上端固定连接有进水管，所述进水管远离稳压罐的一端固定连接有第三支管和第四支管，所述第三支管与凹模具固定连接并连通，所述第四支管与凸模具固定连接并连通，所述稳压罐通过连接管与存液罐固定连接并连通，所述存液罐内固定设有制冷装置，所述出水管上固定连接有循环水泵，所述第一支管和第二支管上设有加热组件，所述凸模具内设有水压脱模组件。
进一步的，所述稳压罐内固定设有气囊，所述稳压罐外壁上贯穿设有气门芯，所述气门芯和气囊固定连接并连通，所述气囊内固定设有气压检测装置。
进一步的，所述加热组件包括分别固定套设在第一支管和第二支管上的保温套，所述保温套内壁上设有螺旋型凹槽，所述螺旋型凹槽内匹配固定设置有电加热丝，两个所述保温套之间设有接电开关座，两个所述电加热丝均通过贯穿保温套设置的屏蔽线与接电开关座电连接。
进一步的，所述水压脱模组件包括设置在凸模具上端面上的开口，所述开口与第二冷却腔连通，所述开口内匹配设有脱模顶柱，所述第二冷却腔内设有对脱模顶柱进行限位的弹性限位组件，所述凸模具与第四支管连接位置固定设有水压调节组件。
进一步的，所述弹性限位组件包括设置在脱模顶柱下端面的圆形凹槽，所述第二冷却腔内水平固定设有固定板，所述圆形凹槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与圆形凹槽底壁固定连接，所述伸缩杆另一端与固定板固定连接，所述伸缩杆外套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与圆形凹槽底壁固定连接，所述限位弹簧另一端与固定板固定连接。
进一步的，所述水压调节组件包括固定罩设在第四支管外的调节壳体，所述调节壳体与第四支管固定连接并连通，且调节壳体与凸模具固定连接，所述调节壳体内设有与第四支管位置对应的封闭块，所述封闭块远离第四支管的一端固定连接有控制杆，所述控制杆贯穿调节壳体并延伸至外部，所述凸模具侧壁上固定连接有保护壳体，所述控制杆贯穿保护壳体并延伸至其内部，所述控制杆延伸至保护壳体的一端上设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽内匹配设有螺纹杆，所述保护壳体内固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与螺纹杆同轴固定连接。
进一步的，所述第二支管与凸模具连接位置固定设有单向阀。
进一步的，所述伸缩杆和限位弹簧外套设有波纹封闭管，所述波纹封闭管上端与圆形凹槽底壁密封固定连接，所述波纹封闭管下端与固定板密封固定连接。
进一步的，所述存液罐内固定设有水位传感器，所述存液罐外固定设有与水位传感器电连接的显示屏，所述存液罐上端面设有罐口，所述罐口内螺纹连接有罐盖。
进一步的，所述一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具的工作步骤具体为：
A）通过凸模具和凹模具合模后可以进行注塑操作，在进行注塑前，循环水泵工作，让存液罐内的导热液通过出水管导出，接着通过第一支管和第二支管分别进入到凸模具和凹模具内的第二冷却腔以及第一冷却腔内，在经过第一支管和第二支管时，接电开关座打开，通过两根屏蔽线使得两个电加热丝通电，在保温套内对流经第一支管和第二支管的导热液进行加热，从而让凸模具和凹模具保持一定温度，在进行注塑时避免注塑材料与模具接触直接冷却产生皲裂现象；
B）注塑完毕后，接电开关座关闭，解除对导热液的加热作用，同步的存液罐上的制冷装置工作，对导热液进行制冷效果，循环水泵工作将冷却的导热液分别倒入第一冷却腔和第二冷却腔内，然后分别通过第三支管和第四支管进入到稳压罐内，最后通过连接管回到存液罐内形成水冷工序；
C）冷却完毕后，凸模具和凹模具分模，此时循环水泵持续工作，接着伺服电机工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时驱动控制杆移动，控制杆驱动封闭块移动，对第二冷却腔的出水口大小进行缩小，此时进入第二冷却腔的导热液量大于导出第二冷却腔的导热液量，第二冷却腔内部水压逐渐增加，当水压大于限位弹簧的弹力时，驱动脱模顶柱上移，将注塑成型并冷却的产品进行脱模动作。
本发明的有益效果：
该装置通过设置水冷循环结构，可以快速的对凸模具以及凹模具进行冷却降温，实现对注塑成型的产品进行快速冷却，内部设置的冷却腔避免冷却液和产品接触也能进行较高的冷却动作，同时该装置在注塑时，可以对水冷循环中的导热液进行加热，保证注塑时凸模具和凹模具具有一定温度，避免因为凸模具和凹模具温度较低产生的先行冷却，避免冷却时产生皲裂现象；同时该装置将顶出结构合并在水冷循环结构中，利用注入、导出水量的控制在冷却腔中形成水压，将产品顶出进行脱模，同时顶出位置因为设置了圆形凹槽，可以充分进入导热液，对顶出位置进行充分冷却，避免冷却不均匀而在顶出时出现损坏情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的左视立体结构示意图；
图2为本发明的右视立体结构示意图；
图3为本发明的仰视立体结构示意图；
图4为本发明中水压调节组件的立体结构示意图；
图5为本发明中凸模具的内部立体结构示意图；
图6为本发明中稳压罐的内部立体结构示意图；
图7为本发明中保温套的剖视结构示意图。
图中：
1凹模具、2凸模具、3存液罐、4出水管、5第一支管、6第二支管、7稳压罐、8进水管、9第三支管、10第四支管、11连接管、12制冷装置、13循环水泵、14气囊、15气门芯、16保温套、17电加热丝、18接电开关座、19脱模顶柱、20固定板、21伸缩杆、22限位弹簧、23调节壳体、24封闭块、25控制杆、26保护壳体、27螺纹杆、28伺服电机、29单向阀、30波纹封闭管、31显示屏、32罐盖。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1、图2和图3所示的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括凹模具1和与其匹配的凸模具2，凹模具1和凸模具2合并可以进行注塑操作，在凹模具1上设置注塑口，凹模具1和凸模具2内分别设有第一冷却腔和第二冷却腔，分别用于对凹模具1和凸模具2的冷却动作，凹模具1和凸模具2一侧设有存液罐3，存液罐3内存储有导热液，存液罐3上端固定连接有出水管4，出水管4远离存液罐3的一端固定连接有第一支管5和第二支管6，第一支管5与凹模具1固定连接并连通，第二支管6与凸模具2固定连接并连通，第一冷却腔和第二冷却腔均与存液罐3连通，凹模具1和凸模具2另一侧设有稳压罐7，稳压罐7用于补偿循环水路中的压力，在进行顶出脱模阶段起到稳压作用，稳压罐7上端固定连接有进水管8，进水管8远离稳压罐7的一端固定连接有第三支管9和第四支管10，第三支管9与凹模具1固定连接并连通，第四支管10与凸模具2固定连接并连通，第一冷却腔和第二冷却腔均与稳压罐7连通，稳压罐7通过连接管11与存液罐3固定连接并连通，从而形成一个完整的循环水路，存液罐3内固定设有制冷装置12，采用现有技术，可以对存液罐3内的导热液进行制冷散热工作，出水管4上固定连接有循环水泵13，循环水泵13采用现有技术，让循环水路中的导热液进行循环动作，第一支管5和第二支管6上设有加热组件，可以对第一支管5和第二支管6中的导热液进行加热，凸模具2内设有水压脱模组件，利用水压进行脱模动作。
如图1和图6所示，稳压罐7内固定设有气囊14，用于对循环水路中的水压进行补偿，当进行顶出脱模操作时，进入稳压罐7的导热液量将，利用气囊14进行压力补偿，保证水路正常循环 ，稳压罐7外壁上贯穿设有气门芯15，气门芯15采用现有技术，可以向气囊14中充气，气门芯15和气囊14固定连接并连通，气囊14内固定设有气压检测装置，气压检测装置采用现有技术，检测到气囊14中压力不足时可以及时补充。
如图1、图2和图7所示，加热组件包括分别固定套设在第一支管5和第二支管6上的保温套16，保温套16内壁上设有螺旋型凹槽，螺旋型凹槽内匹配固定设置有电加热丝17，电加热丝17采用现有技术，通电后可以发热，两个保温套16之间设有接电开关座18，两个电加热丝17均通过贯穿保温套16设置的屏蔽线与接电开关座18电连接，接电开关座18连通外部电源，可以控制是否通电。
如图1、图2、图4和图5所示，水压脱模组件包括设置在凸模具2上端面上的开口，开口与第二冷却腔连通，开口内匹配设有脱模顶柱19，第二冷却腔内设有对脱模顶柱19进行限位的弹性限位组件，用于在不进行脱模时限制脱模顶柱19位置，凸模具2与第四支管10连接位置固定设有水压调节组件，调节第二冷却腔内部的水压。
如图5所示，弹性限位组件包括设置在脱模顶柱19下端面的圆形凹槽，可以让导热液充分进入，从而对顶出位置进行充分冷却，第二冷却腔内水平固定设有固定板20，圆形凹槽内设有伸缩杆21，伸缩杆21一端与圆形凹槽底壁固定连接，伸缩杆21另一端与固定板20固定连接，伸缩杆21起到限制作用，伸缩杆21外套设有限位弹簧22，限位弹簧22一端与圆形凹槽底壁固定连接，限位弹簧22另一端与固定板20固定连接，限位弹簧22提供弹力，对脱模顶柱19位置进行限制。
如图4所示，水压调节组件包括固定罩设在第四支管10外的调节壳体23，调节壳体23与第四支管10固定连接并连通，且调节壳体23与凸模具2固定连接，调节壳体23内设有与第四支管10位置对应的封闭块24，封闭块24远离第四支管10的一端固定连接有控制杆25，控制杆25可以控制封闭块24位置，控制杆25贯穿调节壳体23并延伸至外部，凸模具2侧壁上固定连接有保护壳体26，保护壳体26起到保护作用，控制杆25贯穿保护壳体26并延伸至其内部，控制杆25延伸至保护壳体26的一端上设有螺纹孔槽，螺纹孔槽内匹配设有螺纹杆27，保护壳体26内固定安装有伺服电机28，伺服电机28输出端与螺纹杆27同轴固定连接，伺服电机28采用现有技术，工作后带动螺纹杆27转动，驱动控制杆25移动，从而带动封闭块24移动，对第四支管10进水口位置进行封闭，减少第二冷却腔出水的量，实现增加第二冷却腔内部的水压作用。
如图3和图5所示，第二支管6与凸模具2连接位置固定设有单向阀29，在调节水压时，避免导热液从而第二支管6漏出，保证水压正确调节。
如图5所示，伸缩杆21和限位弹簧22外套设有波纹封闭管30，波纹封闭管30上端与圆形凹槽底壁密封固定连接，波纹封闭管30下端与固定板20密封固定连接，波纹封闭管30对伸缩杆21和限位弹簧22起到保护作用，避免受到导热液的侵蚀；
如图2所示，存液罐3内固定设有水位传感器，水位传感器采用现有技术，检测存液罐3内导热液的量，存液罐3外固定设有与水位传感器电连接的显示屏31，可以显示剩余导热液量，存液罐3上端面设有罐口，罐口内螺纹连接有罐盖32，通过拧开罐盖32，可以对导热液进行补充。
一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具的工作步骤具体为：
A）通过凸模具2和凹模具1合模后可以进行注塑操作，在进行注塑前，循环水泵13工作，让存液罐3内的导热液通过出水管4导出，接着通过第一支管5和第二支管6分别进入到凸模具2和凹模具1内的第二冷却腔以及第一冷却腔内，在经过第一支管5和第二支管6时，接电开关座18打开，通过两根屏蔽线使得两个电加热丝17通电，在保温套16内对流经第一支管5和第二支管6的导热液进行加热，从而让凸模具2和凹模具1保持一定温度，在进行注塑时避免注塑材料与模具接触直接冷却产生皲裂现象；
B）注塑完毕后，接电开关座18关闭，解除对导热液的加热作用，同步的存液罐3上的制冷装置12工作，对导热液进行制冷效果，循环水泵13工作将冷却的导热液分别倒入第一冷却腔和第二冷却腔内，然后分别通过第三支管9和第四支管10进入到稳压罐7内，最后通过连接管11回到存液罐3内形成水冷工序；
C）冷却完毕后，凸模具2和凹模具1分模，此时循环水泵13持续工作，接着伺服电机28工作，带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动时驱动控制杆25移动，控制杆25驱动封闭块24移动，对第二冷却腔的出水口大小进行缩小，此时进入第二冷却腔的导热液量大于导出第二冷却腔的导热液量，第二冷却腔内部水压逐渐增加，当水压大于限位弹簧22的弹力时，驱动脱模顶柱19上移，将注塑成型并冷却的产品进行脱模动作。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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